热喷涂用侧吸罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热喷涂用侧吸罩，属于喷涂领域，以解决现有侧吸罩收尘效果不佳、排风量大、耗能高的问题。它包括侧吸罩本体和风管，所述侧吸罩本体由上板、下板、左板、右板和后板围合而成，所述上板和下板上分别设有开合机构，所述风管与后板相连，风管连接有波纹管，风管的中心位置与工件处于同一中心线上。本实用新型专利技术在热喷涂过程中烟气的扩散具有随工件大小在纵向变化，横向不变的特点，解决了热喷涂过程中喷枪工作面积小，加工工件变化大，现有吸尘罩罩口大小不可随工件调节的问题。本实用新型专利技术性能好、简便耐用，能够有效控制排气量，降低占地面积，提高集气效果，降低排气系统能耗。

Side suction hood for thermal spraying

【技术实现步骤摘要】
热喷涂用侧吸罩
本技术属于喷涂领域，具体涉及一种热喷涂用侧吸罩。
技术介绍
在热喷涂作业过程中，有大量烟尘、有毒气体产生，烟尘主要为金属或其氧化物，如不对其进行有组织收集处理，不但浪费喷涂材料，而且影响作业环境和工人的身心健康。热喷涂作业时具有喷枪与工件垂直，喷涂作业面小，产尘点小，作业半径随工件大小而变化等特点。吸气罩是排风收尘系统的重要组成部分，它对整个排风系统的技术、经济、性能具有十分重要的影响，设计完善的吸气罩可用较小的风量获得最佳的控制效果，并且保证工作区的有害物质浓度符合国家卫生标准的规定。侧吸罩是吸气罩中的一种，它是通过罩口的抽吸作用，在距离吸气口最远的有害物散发点（控制点）上造成适当的空气流动，从而把有害物吸入罩内。但是，现有侧吸罩罩口大小固定，其大小与最大工件大小一致，致使收尘效果不佳、占地面积大、排风量大、耗能高，气流紊乱，影响喷涂效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热喷涂用侧吸罩，以解决现有侧吸罩收尘效果不佳、排风量大、耗能高的问题。本技术的技术方案如下：一种热喷涂用侧吸罩，包括侧吸罩本体和风管，所述侧吸罩本体由上板、下板、左板、右板和后板围合而成，所述上板和下板上分别设有开合机构，所述风管与后板相连，风管连接有波纹管，风管的中心位置与工件处于同一中心线上。作为本技术的进一步改进，所述开合机构包括螺杆和轨道，所述上板的两侧对称设有上螺杆，所述下板的两侧对称设有下螺杆，所述左板和右板的两侧与上螺杆和下螺杆对应的位置分别设有上轨道和下轨道，上螺杆和下螺杆分别在上轨道和下轨道中滑动。作为本技术的进一步改进，所述左板和右板的侧边分别设有侧裙边，下板的前沿两侧设有下裙边。作为本技术的进一步改进，上轨道和下轨道上均设有密封板，上板和下板周围均设有密封条。作为本技术的进一步改进，密封条的宽度为轨道宽度的1.5倍，密封条的弧长为轨道弧长的2.5倍。作为本技术的进一步改进，所述侧吸罩本体后端设在伸缩支腿上，伸缩支腿的下方设有移动底座。作为本技术的进一步改进，所述侧吸罩本体的最大罩口面积与风管截面积之比小于16:1,侧吸罩长度小于风管直径的3倍，侧吸罩开口角的范围为30°～60°；所述裙边（21）宽度为50mm～150mm。作为本技术的进一步改进，所述上板和下板分别通过铰链与后板连接，左板和右板与后板通过焊接方式连接。作为本技术的进一步改进，所述风管与后板焊接。作为本技术的进一步改进，所述风管的截面呈圆形。本技术特点如下：（1）热喷涂过程中烟气的扩散具有随工件大小在纵向变化，横向不变的特点，本技术解决了热喷涂过程中喷枪工作面积小，加工工件变化大，现有吸尘罩罩口大小不可随工件调节的问题。（2）工作方式不同：热喷涂作业过程中喷枪与工件水平垂直，为降低气流影响，吸气罩气流中心与喷枪位于同一水平线。（3）在实际工作过程中，侧吸罩可随喷枪横向移动，移动距离由波纹伸缩管补偿；波纹管随侧吸罩运动而伸缩。（4）罩口大小改变，风量随之改变，故在实际工作过程中，配置变频风机，降低能耗；大颗粒物在罩口处通过裙边初步收集，不进入收尘系统。本技术性能好、简便耐用，能够有效控制排气量。本技术工作时，根据工件大小可通过下部罩左右两侧蝶形螺栓调节罩口大小，从而控制排气量，进一步降低能耗；降低占地面积、提高收尘效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2-1是本技术中罩口的前视轴测图；图2-2是本技术中罩口打开至最大状态的示意图；图3是本技术挡板的结构示意图；图4是本技术上档板的结构示意图；图5是本技术下档板的结构示意图；图6是本技术轨道密封条的结构示意图；图7-1是本技术的前视使用状态示意图；图7-2是本技术的后视使用状态示意图；图8是本技术侧吸罩与喷枪和工件的位置示意图。图中：1-上板，2-下板，3-左板，4-右板，5-后板，6-风管，7-波纹管，8-密封板，9-法兰，10-碟母，11-铰链，12-上螺杆，22-下螺杆，131-上轨道，132-下轨道，14-密封条，21-下裙边，31-侧裙边，A-侧吸罩本体，B-工件，C-喷枪，D-机架，E-滑轨，H-伸缩支腿，F-收尘槽,G-移动底座，L1-侧吸罩长度，L2-弧长，W-密封条宽度，m-水平线，θ-开口角，φ-风管直径。具体实施方式以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图所示，一种热喷涂用侧吸罩，包括侧吸罩本体A和风管6，侧吸罩本体由上板1、下板2、左板3、右板4和后板5围合而成，上板1和下板2上分别设有开合机构，所述风管6与后板5相连，风管6通过法兰9连接有波纹管7，侧吸罩本体后端设在伸缩支腿H上，伸缩支腿H的下方设有移动底座G，伸缩支腿H为套管结构，移动底座G的下方设有轮子，也可以采用其他移动结构，使得侧吸罩本体可以上下、左右移动，使风管的中心位置与工件处于同一中心线上。图2-1示出了本技术中罩口的前视轴测图；图2-2示出了本技术中罩口打开至最大状态的示意图。开合机构包括螺杆和轨道13，上板1的两侧对称设有上螺杆12，下板2的两侧对称设有下螺杆22，所述左板3和右板4的两侧与上螺杆12和下螺杆22对应的位置分别设有上轨道131和下轨道132，上螺杆12和下螺杆22分别在上轨道131和下轨道132中滑动。通过上板1和下板2的打开，调节侧吸罩罩口的大小。左板3和右板4的侧边分别设有侧裙边31，下板2的前沿两侧设有下裙边21。上轨道131和下轨道132上均设有密封板8，通过焊接方式与螺杆12连接。上板1和下板2周围均设有橡胶的密封条14。密封板8完全盖住上轨道131和下轨道132，使得侧吸罩周围不透风。本实施方式中密封条的宽度W为轨道宽度的1.5倍，密封条的弧长L2为轨道弧长的2.5倍。侧吸罩本体的最大罩口面积与风管6截面积之比小于16:1,侧吸罩长度L1小于风管直径φ的3倍，侧吸罩开口角θ的范围为30°～60°；所述裙边21宽度为50mm～150mm。上板1和下板2分别通过铰链11与后板5连接，左板3和右板4与后板5通过焊接方式连接。风管6与后板5焊接。风管5截面呈圆形。使用时，工件B固定在机架D上，喷枪C位于滑轨E上。当热喷涂用侧吸罩工作前，根据喷涂工件B的大小,调节螺杆12上的碟母10，使上板1和下板2上的螺杆在左板3和右板4两侧的轨道内中的运动，从而调节侧吸罩的罩口大小，再调节侧吸罩支腿H高低，使风管中心位置始终处于工件中心线，保证喷枪C、工件B的中心线和风管中心处于同一水平线m；进而依据罩口实际大小调节配风系统的变频风机；待侧吸罩正常工作时，控制侧吸罩与喷枪同步移动，侧吸罩的移动距离通过波纹管补偿。热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热喷涂用侧吸罩，包括侧吸罩本体和风管，其特征在于：所述侧吸罩本体由上板（1）、下板（2）、左板（3）、右板（4）和后板（5）围合而成，所述上板（1）和下板（2）上分别设有开合机构，所述风管（6）与后板（5）相连，风管（6）连接有波纹管（7），风管的中心位置与工件处于同一中心线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种热喷涂用侧吸罩，包括侧吸罩本体和风管，其特征在于：所述侧吸罩本体由上板（1）、下板（2）、左板（3）、右板（4）和后板（5）围合而成，所述上板（1）和下板（2）上分别设有开合机构，所述风管（6）与后板（5）相连，风管（6）连接有波纹管（7），风管的中心位置与工件处于同一中心线上。


2.根据权利要求1所述的热喷涂用侧吸罩，其特征在于：所述开合机构包括螺杆和轨道（13），所述上板（1）的两侧对称设有上螺杆（12），所述下板（2）的两侧对称设有下螺杆（22），所述左板（3）和右板（4）的两侧与上螺杆（12）和下螺杆（22）对应的位置分别设有上轨道（131）和下轨道（132），上螺杆（12）和下螺杆（22）分别在上轨道（131）和下轨道（132）中滑动。


3.根据权利要求1或2所述的热喷涂用侧吸罩，其特征在于：所述左板（3）和右板（4）的侧边分别设有侧裙边（31），下板（2）的前沿两侧设有下裙边（21）。


4.根据权利要求3所述的热喷涂用侧吸罩，其特征在于：上轨道（131）和下轨道（132）上均设有密封板（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚东，杨冬伟，丁志广，卢超，
申请(专利权)人：兰州有色冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62