一种粉碎-混批一体化生产的工艺制备方法技术

本发明专利技术公开了一种粉碎‑混批一体化生产的工艺制备方法，包括出料仓、粉碎装置、粗粉收集仓、第一细粉收集仓、中转仓、双螺旋均质机和第二细粉收集仓，所述储料仓的进口端和出口端均设置有传送带，出料仓进口端的传送带上放置粗破料。本粉碎‑混批一体化生产的工艺制备方法，将传统的吊臂式投料方式改为稳定的传送带输送，降低劳动强度，提高了安全系数，改善了工作环境；将粉碎工序与混批工序进行有机结合，提高粉碎料组分的均匀性，提高后续整形工艺的稳定性，且提高了工作稳定性。

A process preparation method of integrated production of grinding and mixing

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎-混批一体化生产的工艺制备方法
本专利技术涉及到锂离子电池
，特别涉及一种粉碎-混批一体化生产的工艺制备方法。
技术介绍
目前锂离子电池市场上基本采用炭素石墨材料作为负极材料，炭素石墨材料主要包括天然石墨材料、人造石墨材料及复合石墨材料。与天然石墨材料相比，人造石墨材料具有生产原料广泛，且与溶剂相容性较好、各向同性较高等优点，因此在锂离子负极材料领域备受青睐。在常见的人造石墨材料生产过程中一般涵盖了粉碎(或破碎)、整形、包覆、石墨化以及炭化等工序，其中粉碎工序作为首次处理工序，对材料粒度分布(或粒度组成)及产品产率等方面起着关键作用，因而如何提高粉碎后产品粒度的稳定性及粉碎工序中的工作环境对石墨负极材料的生产至关重要。国内现有的大部分粉碎工序，半开放性、半自动化的人工搬料—投料系统，一方面工作效率低且劳动强度较大，另一方面在搬运过程中物料容易出现撒漏、倒塌而造成人身安全事故，同时对工作环境产生污染。针对上述出现的问题，提出一种粉碎-混批一体化生产的工艺制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉碎-混批一体化生产的工艺制备方法，提高了粉碎料组分的均匀性，提高后续整形工艺的稳定性及工作稳定性，降低劳动强度，提高了安全系数，改善了工作环境，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉碎-混批一体化生产设备，包括出料仓、粉碎装置、粗粉收集仓、第一细粉收集仓、中转仓、双螺旋均质机和第二细粉收集仓，所述出料仓的进口端和出口端均设置有传送带，出料仓进口端的传送带上放置粗破料；所述出料仓的出口端通过传送带连接粉碎装置的粉碎腔进口端；所述粉碎装置的出料口与粗粉收集仓的进口端相连，粉碎装置的上端与粗粉收集仓的上端之间导通连接有抽真空机A；所述粗粉收集仓的上端与第一细粉收集仓的上端之间导通连接有抽真空机B，第一细粉收集仓的出口端连接有抽真空机C；所述粗粉收集仓的出料端与中转仓的进料端相连，粗粉收集仓的上端与中转仓是上端之间导通连接有抽真空机D，中转仓的上端固定连接有抽真空机E；所述中转仓的出料端与双螺旋均质机的进料端相连，双螺旋均质机的上端与第二细粉收集仓的上端之间连接有抽真空机F，第二细粉收集仓的出口端连接有抽真空机G。优选的，抽真空机A、抽真空机B、抽真空机D和抽真空机F的大小型号相同。优选的，抽真空机C、抽真空机E和抽真空机G大小型号相同。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种粉碎-混批一体化生产的工艺制备方法，包括如下步骤：S1：储料：所述出料仓的进口端安装传送带，传送带上放置粗破料，由传送带将粗破料输送到出料仓内，由出料仓暂存储粗破料，并通过传送带为粉碎装置提供粗破料。S2：粉碎：所述粉碎装置用于接收出料仓输送来的粗破料，并在粉碎腔内对粗破料做粉碎处理，将粉碎后得到的粗粉输送至粗粉收集仓内，在粉碎的同时，抽真空机A打开，将粉碎装置内粉碎时产生的粉末抽送到粗粉收集仓内。S3：粗粉收集：所述粗粉收集仓接收粉碎装置输送来的粗粉和抽真空机A吸入的细粉，并将粗粉和细粉存储在粗粉收集仓内，S4：中转和细粉收集：抽真空机B吸入粗粉收集仓内的细粉，带粗粉和细粉降尘后，将粗粉和细粉输送到双螺旋均质机内，然后再打开抽真空机C，抽真空机C排空第一细粉收集仓内的尾气；中转仓接收粗粉收集仓输送来的粗粉，同时抽真空机D将粗粉收集仓内残留粗粉吸入中转仓，待中转仓内抽真空机E粗粉和细粉降尘后，抽真空机E排空中转仓内的尾气。S5：混批一体：双螺旋均质机接收中转仓输送来的粗粉，将双螺旋均质机内的粗粉搅拌均匀成型后运往整形工序，在搅拌的同时，抽真空机F吸入双螺旋均质机搅拌过程中产生的细粉，将细粉输送到第二细粉收集仓内，待细粉降尘后，排出细粉，打开抽真空机F，排空第二细粉收集仓内的尾气。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本粉碎-混批一体化生产的工艺制备方法，与传统石墨负极粉碎工艺相比，作出了如下调整；(1)将传统的吊臂式投料方式改为稳定的传送带输送，一方面大大提高了工作效率且降低了劳动强度，另一方面避免了在搬运过程中物料容易出现撒漏、倒塌而造成的人身安全事故，同时对工作环造成污染；(2)粉碎工序与混批工序进行有机结合，提高了粉碎料组分的均匀效果，有利于后续整形工艺的稳定性；整体提高粉碎料组分的均匀性，提高后续整形工艺的稳定性，且提高了工作稳定性，降低劳动强度，提高了安全系数，改善了工作环境。附图说明图1为本专利技术的整体结构框图；图2为本专利技术的工作流程图。图中：1、出料仓；2、粉碎装置；3、粗粉收集仓；4、第一细粉收集仓；5、中转仓；6、双螺旋均质机；7、第二细粉收集仓；8、传送带；9、抽真空机A；10、抽真空机B；11、抽真空机C；12、抽真空机D；13、抽真空机E；14、抽真空机F；15、抽真空机G。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种粉碎-混批一体化生产设备，包括出料仓1、粉碎装置2、粗粉收集仓3、第一细粉收集仓4、中转仓5、双螺旋均质机6和第二细粉收集仓7，出料仓1的进口端和出口端均设置有传送带8，出料仓1进口端的传送带8上放置粗破料；出料仓1的出口端通过传送带8连接粉碎装置2的粉碎腔进口端；粉碎装置2的出料口与粗粉收集仓3的进口端相连，粉碎装置2的上端与粗粉收集仓3的上端之间导通连接有抽真空机A9；粗粉收集仓3的上端与第一细粉收集仓4的上端之间导通连接有抽真空机B10，第一细粉收集仓4的出口端连接有抽真空机C11；粗粉收集仓3的出料端与中转仓5的进料端相连，粗粉收集仓3的上端与中转仓5是上端之间导通连接有抽真空机D12，中转仓5的上端固定连接有抽真空机E13；中转仓5的出料端与双螺旋均质机6的进料端相连，双螺旋均质机6的上端与第二细粉收集仓7的上端之间连接有抽真空机F14，第二细粉收集仓7的出口端连接有抽真空机G15，上述抽真空机A9、抽真空机B10、抽真空机D12和抽真空机F14的大小型号相同，抽真空机C11、抽真空机E13和抽真空机G15大小型号相同。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种粉碎-混批一体化生产的工艺制备方法，包括如下步骤：第一步：储料：出料仓1的进口端安装传送带8，传送带8上放置粗破料，由传送带8将粗破料输送到出料仓1内，由出料仓1暂存储粗破料，并通过传送带8为粉碎装置2提供粗破料。第二步：粉碎：粉碎装置2用于接收出料仓1输送来的粗破料，并在粉碎腔内对粗破料做粉碎处理，将粉碎后得到的粗粉输送至粗粉收集仓3内，在粉碎的同时，抽真空机A9打开，将粉碎装置2内粉碎时产生的粉末抽送到粗粉收集仓3内。第三步：粗粉收集：粗粉收集仓3接收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎-混批一体化生产设备，其特征在于：包括出料仓(1)、粉碎装置(2)、粗粉收集仓(3)、第一细粉收集仓(4)、中转仓(5)、双螺旋均质机(6)和第二细粉收集仓(7)，所述出料仓(1)的进口端和出口端均设置有传送带(8)，出料仓(1)进口端的传送带(8)上放置粗破料；所述出料仓(1)的出口端通过传送带(8)连接粉碎装置(2)的粉碎腔进口端；所述粉碎装置(2)的出料口与粗粉收集仓(3)的进口端相连，粉碎装置(2)的上端与粗粉收集仓(3)的上端之间导通连接有抽真空机A(9)；所述粗粉收集仓(3)的上端与第一细粉收集仓(4)的上端之间导通连接有抽真空机B(10)，第一细粉收集仓(4)的出口端连接有抽真空机C(11)；所述粗粉收集仓(3)的出料端与中转仓(5)的进料端相连，粗粉收集仓(3)的上端与中转仓(5)是上端之间导通连接有抽真空机D(12)，中转仓(5)的上端固定连接有抽真空机E(13)；所述中转仓(5)的出料端与双螺旋均质机(6)的进料端相连，双螺旋均质机(6)的上端与第二细粉收集仓(7)的上端之间连接有抽真空机F(14)，第二细粉收集仓(7)的出口端连接有抽真空机G(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉碎-混批一体化生产设备，其特征在于：包括出料仓(1)、粉碎装置(2)、粗粉收集仓(3)、第一细粉收集仓(4)、中转仓(5)、双螺旋均质机(6)和第二细粉收集仓(7)，所述出料仓(1)的进口端和出口端均设置有传送带(8)，出料仓(1)进口端的传送带(8)上放置粗破料；所述出料仓(1)的出口端通过传送带(8)连接粉碎装置(2)的粉碎腔进口端；所述粉碎装置(2)的出料口与粗粉收集仓(3)的进口端相连，粉碎装置(2)的上端与粗粉收集仓(3)的上端之间导通连接有抽真空机A(9)；所述粗粉收集仓(3)的上端与第一细粉收集仓(4)的上端之间导通连接有抽真空机B(10)，第一细粉收集仓(4)的出口端连接有抽真空机C(11)；所述粗粉收集仓(3)的出料端与中转仓(5)的进料端相连，粗粉收集仓(3)的上端与中转仓(5)是上端之间导通连接有抽真空机D(12)，中转仓(5)的上端固定连接有抽真空机E(13)；所述中转仓(5)的出料端与双螺旋均质机(6)的进料端相连，双螺旋均质机(6)的上端与第二细粉收集仓(7)的上端之间连接有抽真空机F(14)，第二细粉收集仓(7)的出口端连接有抽真空机G(15)。


2.如权利要求1所述的一种粉碎-混批一体化生产设备，其特征在于：抽真空机A(9)、抽真空机B(10)、抽真空机D(12)和抽真空机F(14)的大小型号相同。


3.如权利要求1所述的一种粉碎-混批一体化生产设备，其特征在于：抽真空机C(11)、抽真空机E(13)和抽真空机G(15)大小型号相同。


4.一种如权利要求1所述粉碎-混批...

【专利技术属性】
技术研发人员：仰永军，钟杨，
申请(专利权)人：广东凯金新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44