一种压装张紧轮轴承和皮带轮的压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压装张紧轮轴承和皮带轮的压装机，它包括底板（6）、固设于底板（6）的两根立柱（7），两根立柱（7）之间焊接有顶板（8），顶板（8）上设置有压套（9），压套（9）垂向设置，且压套（9）内开设有垂向设置的中心孔（10），压套（9）的外径小于轴承孔（2）大孔的直径，底板（6）的顶部焊接有多根位于两根立柱（7）之间的导向柱（11），底板（6）和顶板（8）之间设置有活动板（12），活动板（12）上开设有多个与导向柱（11）相对应的导向孔（13），活动板（12）的导向孔（13）与导向柱（11）滑动配合。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、极大降低报废率、提高滚动轴承工装效率、操作简单。

A press mounting machine for pressing tension pulley bearing and belt pulley

【技术实现步骤摘要】
一种压装张紧轮轴承和皮带轮的压装机
本技术涉及滚动轴承安装到皮带轮轴承孔内的
，特别是一种压装张紧轮轴承和皮带轮的压装机。
技术介绍
张紧轮是用于汽车传动系统的皮带张紧装置。张紧轮能根据皮带不同的松紧程度，自动调整张紧力，使皮带传动系统稳定安全可靠，因此张紧轮是皮带传动系统中不可或缺的重要部件。张紧轮包括支板、皮带轮、扭簧和固定壳体，所述支板一端的顶表面上固设有空心轴，皮带轮旋转安装于空心轴外部。张紧轮使用时，皮带轮在扭簧的扭力下始终抵靠在皮带传动系统的皮带上，起到张紧皮带的作用，因此皮带轮是张紧轮重要的组件，皮带轮内安装有滚动轴承和卡圈如图1所示，皮带轮（1）内开设有轴承孔（2）和环形卡槽（3），轴承孔（2）为轴向设置的台阶孔，轴承孔（2）内且位于台阶上设置有滚动轴承（4），环形卡槽（3）内设置有卡圈（5），环形卡圈用于防止滚动轴承（4）沿轴向脱出。其中滚动轴承的安装步骤是工人先采用专用工装夹具将皮带轮（1）固定在液压机活塞杆的正下方，再向轴承孔（2）的大孔中塞入滚动轴承（4），然后采用液压机由上往下将滚动轴承（4）沿轴向向下压，直到滚动轴承（4）到达轴承孔（2）的台阶上，关闭液压机，从而最终实现滚动轴承的压装。然而，每次工装皮带轮（1）时都需要采用专用工装夹具将皮带轮工装固定住，这无疑是增加了工人劳动强度，同时工装时间长，极大降低了工装效率。此外，当液压机的活塞杆在向下压滚动轴承（4）时，若皮带轮没有工装到位，造成活塞杆压到滚动轴承（4）的外边缘而不是从滚动轴承的正中心开压，导致滚动轴承（4）卡滞在轴承孔（2）内，增加了报废率，进一步的增加了装配成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大降低报废率、提高滚动轴承工装效率、操作简单的压装张紧轮轴承和皮带轮的压装机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种压装张紧轮轴承和皮带轮的压装机，它包括底板、固设于底板的两根立柱，两根立柱之间焊接有顶板，顶板上设置有压套，压套垂向设置，且压套内开设有垂向设置的中心孔，压套的外径小于轴承孔大孔的直径，压套的下端部向下延伸于顶板的下方，所述底板的顶部焊接有多根位于两根立柱之间的导向柱，所述底板和顶板之间设置有活动板，活动板上开设有多个与导向柱相对应的导向孔，活动板的导向孔与导向柱滑动配合，活动板的顶表面上焊接有中心柱，中心柱与中心孔同轴设置，中心柱的直径与轴承孔的小孔直径相等，中心柱的直径与中心孔的直径相等，所述底板上固定安装有垂向设置的液压机，液压机位于中心柱的正下方，且液压机的活塞杆焊接于活动板的底表面上。所述立柱垂向设置。所述顶板上开设有通孔。所述压套设置于通孔内。所述压套的上端部向上延伸于顶板的上方，且延伸端的外壁上设置有法兰盘，法兰盘上沿其圆周方向开设有多个法兰孔。所述顶板上开设有多个与法兰孔相对应的螺纹孔。所述法兰盘经锁紧螺钉贯穿法兰孔且与螺纹孔螺纹连接固定于顶板上。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、极大降低报废率、提高滚动轴承工装效率、操作简单。附图说明图1为皮带轮与滚动轴承的安装示意图;图2为本技术的结构示意图；图3为图2的A向视图；图中，1-皮带轮，2-轴承孔，3-环形卡槽，4-滚动轴承，5-卡圈，6-底板，7-立柱，8-顶板，9-压套，10-中心孔，11-导向柱，12-活动板，13-导向孔，14-中心柱，15-液压机，16-通孔，17-法兰孔，18-螺纹孔，19-锁紧螺钉。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图2~3所示，一种压装张紧轮轴承和皮带轮的压装机，它包括底板6、固设于底板6的两根立柱7，立柱7垂向设置，两根立柱7之间焊接有顶板8，顶板8上设置有压套9，压套9垂向设置，且压套9内开设有垂向设置的中心孔10，压套9的外径小于轴承孔2大孔的直径，压套9的下端部向下延伸于顶板8的下方，所述底板6的顶部焊接有多根位于两根立柱7之间的导向柱11，所述底板6和顶板8之间设置有活动板12，活动板12上开设有多个与导向柱11相对应的导向孔13，活动板12的导向孔13与导向柱11滑动配合，活动板12的顶表面上焊接有中心柱14，中心柱14与中心孔10同轴设置，中心柱14的直径与轴承孔2的小孔直径相等，中心柱14的直径与中心孔10的直径相等，所述底板6上固定安装有垂向设置的液压机15，液压机15位于中心柱14的正下方，且液压机15的活塞杆焊接于活动板12的底表面上。如图2~3所示，所述顶板8上开设有通孔16，压套9设置于通孔16内，压套9的上端部向上延伸于顶板8的上方，且延伸端的外壁上设置有法兰盘，法兰盘上沿其圆周方向开设有多个法兰孔17，所述顶板8上开设有多个与法兰孔17相对应的螺纹孔18，所述法兰盘经锁紧螺钉19贯穿法兰孔17且与螺纹孔18螺纹连接固定于顶板8上。本技术的工作过程如下：S1、皮带轮的工装：工人将待装配皮带轮1的轴承孔2的小孔由上往下套在中心柱14上，且支撑于活动板12上如图2所示，从而实现了皮带轮1的快速安装；S2、滚动轴承的初步定位：工人将待装配的滚动轴承4由上往下套在中心柱14的上端部如图2所示；S3、滚动轴承的压装：工人向液压机15的无杆腔中通入液压油，液压机15的活塞杆向上伸出，活塞杆带动活动板12沿着导向柱11向上运动，活动板12上的滚动轴承4和皮带轮1也同步向上运动，中心柱14由下往上进入中心孔10内，随着中心柱14的不断伸入，压套9的下端部压在滚动轴承4的上表面，压套9将滚动轴承4沿着中心柱14轴向向下压，直到无法再压时，说明滚动轴承4已经装配到轴承孔2的台阶上，此时立即停止通入液压油；S4、向液压机15的有杆腔中通入液压油，活塞杆缩回，活塞杆带动活动板12复位，复位后，工人即可将装配有滚动轴承4的皮带轮1由下往上从中心柱14上取下。因此该压装机相比传统压装方式，无需采用专用工装夹具将皮带轮工装固定，只需从中心柱上套上滚动轴承和皮带轮，极大减少了工装时间，进而提高了滚动轴承的压装效率。此外，当中心柱14进入中心孔10时，确保了压套9始终沿着中心柱14轴向向下压滚动轴承4，确保了滚动轴承精确压装到台阶上，相比传统压装方式，避免了由于皮带轮没有工装到位而造成滚动轴承卡滞于轴承孔内的现象，从而极大的降低了报废率，进一步的降低了压装成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压装张紧轮轴承和皮带轮的压装机，其特征在于：它包括底板（6）、固设于底板（6）的两根立柱（7），两根立柱（7）之间焊接有顶板（8），顶板（8）上设置有压套（9），压套（9）垂向设置，且压套（9）内开设有垂向设置的中心孔（10），压套（9）的外径小于轴承孔（2）大孔的直径，压套（9）的下端部向下延伸于顶板（8）的下方，所述底板（6）的顶部焊接有多根位于两根立柱（7）之间的导向柱（11），所述底板（6）和顶板（8）之间设置有活动板（12），活动板（12）上开设有多个与导向柱（11）相对应的导向孔（13），活动板（12）的导向孔（13）与导向柱（11）滑动配合，活动板（12）的顶表面上焊接有中心柱（14），中心柱（14）与中心孔（10）同轴设置，中心柱（14）的直径与轴承孔（2）的小孔直径相等，中心柱（14）的直径与中心孔（10）的直径相等，所述底板（6）上固定安装有垂向设置的液压机（15），液压机（15）位于中心柱（14）的正下方，且液压机（15）的活塞杆焊接于活动板（12）的底表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种压装张紧轮轴承和皮带轮的压装机，其特征在于：它包括底板（6）、固设于底板（6）的两根立柱（7），两根立柱（7）之间焊接有顶板（8），顶板（8）上设置有压套（9），压套（9）垂向设置，且压套（9）内开设有垂向设置的中心孔（10），压套（9）的外径小于轴承孔（2）大孔的直径，压套（9）的下端部向下延伸于顶板（8）的下方，所述底板（6）的顶部焊接有多根位于两根立柱（7）之间的导向柱（11），所述底板（6）和顶板（8）之间设置有活动板（12），活动板（12）上开设有多个与导向柱（11）相对应的导向孔（13），活动板（12）的导向孔（13）与导向柱（11）滑动配合，活动板（12）的顶表面上焊接有中心柱（14），中心柱（14）与中心孔（10）同轴设置，中心柱（14）的直径与轴承孔（2）的小孔直径相等，中心柱（14）的直径与中心孔（10）的直径相等，所述底板（6）上固定安装有垂向设置的液压机（15），液压机（15）位于中心柱（14）的正下方，且液压机（15）的活塞杆焊接于活动板（12）的底表面上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：丁全玉，欧建平，陈银，涂强文，刘庭，
申请(专利权)人：成都嘉陵华西光学精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51