一种自动翻板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动翻板机，包括翻转台，翻转台顶部的一侧固定安装有第一转动架，翻转台顶部远离第一转动架的一侧固定安装有第二转动架，第一转动架和第二转动架之间转动连接有转动轴，转动轴外侧固定安装有翻转板，翻转板远离转动轴的一侧开凿有翻转槽，翻转板靠近转动轴的一侧开凿有安装凹槽，安装凹槽的内部且位于转动轴的外侧固定安装有弹簧，第二转动架远离第一转动架的一侧转动连接有从动轮，从动轮与转动轴固定连接，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术使用了自动翻板机，将此道工序的工作完全交给机器来完成，实现了机器取代人工的工作，有效杜绝了人为误操作的因素，同时提高了生产效率。

An automatic turnover machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻板机
本技术涉及翻板机领域，具体为一种自动翻板机。
技术介绍
在当今网络已经成为人们生活中不可或缺的日用品，而提供网络的硬件支撑就是交换机，每个交换机(包括机顶盒等)在生产过程中都会用到波峰焊设备对工件或某些元件进行上锡操作，这些工件或者元件大部分都是上下两个面都需要进行上锡的，我们在元件通过一台波峰焊后，往往需要翻一个面后进入另一台波峰焊。以前的工作是由一名操作工在第一台波峰焊的出口端取货，人为操作翻一个面后放入第二台波峰焊的入口端。但是使用人工进行翻板工作使焊接的效率降低，同时增大了工作人员的劳动强度，存在着诸多的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动翻板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动翻板机，包括翻转台，所述翻转台顶部的一侧固定安装有第一转动架，所述翻转台顶部远离第一转动架的一侧固定安装有第二转动架，所述第一转动架和第二转动架之间转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定安装有翻转板，所述翻转板远离转动轴的一侧开凿有翻转槽，所述翻转板靠近转动轴的一侧开凿有安装凹槽，所述安装凹槽的内部且位于转动轴的外侧固定安装有弹簧，所述第二转动架远离第一转动架的一侧转动连接有从动轮，所述从动轮与转动轴固定连接，所述翻转台的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有支撑底板，所述支撑柱靠近第二转动架的一侧固定安装有电机安装板，所述电机安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主动轮，所述支撑柱远离电机安装板的一侧且位于电机安装板的下方固定安装有安装板，所述安装板远离支撑柱的一侧固定安装有控制面板。优选的，所述控制面板与伺服电机电性连接。优选的，所述从动轮和主动轮均为半齿轮。优选的，所述从动轮上齿牙的大小间距等同于主动轮上齿牙的大小间距。优选的，所述弹簧为扭力弹簧。优选的，所述翻转板远离转动轴一侧的顶部和底部均为弧形结构。优选的，所述支撑底板的表面积大于翻转台的表面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术使用了自动翻板机，将此道工序的工作完全交给机器来完成，实现了机器取代人工的工作，有效杜绝了人为误操作的因素，同时提高了生产效率。2、本技术解决了只能人工进行翻板的问题，减小了工人的劳动强度，加快了翻板的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的右视图。图中：1、翻转台；2、第一转动架；3、第二转动架；4、转动轴；5、翻转板；6、翻转槽；7、安装凹槽；8、弹簧；9、从动轮；10、支撑柱；11、支撑底板；12、电机安装板；13、伺服电机；14、主动轮；15、安装板；16、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动翻板机，包括翻转台1，翻转台1顶部的一侧固定安装有第一转动架2，翻转台1顶部远离第一转动架2的一侧固定安装有第二转动架3，第一转动架2和第二转动架3之间转动连接有转动轴4，转动轴4外侧固定安装有翻转板5，翻转板5远离转动轴4的一侧开凿有翻转槽6，使工件可以进入翻转槽6内，方便后续的翻板工序，到翻转板5靠近转动轴4的一侧开凿有安装凹槽7，安装凹槽7的内部且位于转动轴4的外侧固定安装有弹簧8，用来对翻转板5进行复位，第二转动架3远离第一转动架2的一侧转动连接有从动轮9，从动轮9与转动轴4固定连接，翻转台1的底部固定安装有支撑柱10，支撑柱10的底部固定安装有支撑底板11，支撑柱10靠近第二转动架3的一侧固定安装有电机安装板12，电机安装板12的顶部固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定安装有主动轮14，支撑柱10远离电机安装板12的一侧且位于电机安装板12的下方固定安装有安装板15，安装板15远离支撑柱10的一侧固定安装有控制面板16。控制面板16与伺服电机13电性连接，方便使用控制面板16控制翻板机，使用更加的方便；从动轮9和主动轮14均为半齿轮，可以使翻转板5只旋转180度，方便翻板机的运行；从动轮9上齿牙的大小间距等同于主动轮14上齿牙的大小间距，使齿轮之间的连接更加稳定；弹簧8为扭力弹簧，使翻转板5到达指定位置后可以通过弹簧8进行复位；翻转板5远离转动轴4一侧的顶部和底部均为弧形结构，更加贴合传送带表面轮廓，使工件更容易进入到翻转槽6内；支撑底板11的表面积大于翻转台1的表面积，使翻板机放置时更加稳定。具体的，使用本技术时，首先将自动翻板机放置在两台波峰焊设备中间，使翻板机的一端正对一台波峰焊设备的出料口位置，另一端正对另一台波峰焊设备的进料口位置，使工件通过传送带进行传递，当工件在第一台波峰焊设备内对其中一面上锡完毕后，从传送带缓缓运输至翻板机处，工件在传送带的作用下最终进入到翻转槽6内部，当工件接触到翻转槽6底部后，依旧留有一部分位于翻转槽6外侧，随后通过控制面板16控制伺服电机13启动，使伺服电机13带动主动轮14旋转，从而使翻转板5旋转，当翻转板5旋转180度后，使翻转板5接触第二台波峰焊设备进料口的传送带，此时伺服电机13进行短时间的暂停，使传送带可以将工件从翻转槽6内运出，随后伺服电机13继续旋转，此时由于主动轮14和从动轮9上的齿轮已经走尽，使翻转板5在弹簧8的作用下回复到原位，等待下一个工件的到来。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻板机，包括翻转台(1)，其特征在于：所述翻转台(1)顶部的一侧固定安装有第一转动架(2)，所述翻转台(1)顶部远离第一转动架(2)的一侧固定安装有第二转动架(3)，所述第一转动架(2)和第二转动架(3)之间转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)外侧固定安装有翻转板(5)，所述翻转板(5)远离转动轴(4)的一侧开凿有翻转槽(6)，所述翻转板(5)靠近转动轴(4)的一侧开凿有安装凹槽(7)，所述安装凹槽(7)的内部且位于转动轴(4)的外侧固定安装有弹簧(8)，所述第二转动架(3)远离第一转动架(2)的一侧转动连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)与转动轴(4)固定连接，所述翻转台(1)的底部固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的底部固定安装有支撑底板(11)，所述支撑柱(10)靠近第二转动架(3)的一侧固定安装有电机安装板(12)，所述电机安装板(12)的顶部固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定安装有主动轮(14)，所述支撑柱(10)远离电机安装板(12)的一侧且位于电机安装板(12)的下方固定安装有安装板(15)，所述安装板(15)远离支撑柱(10)的一侧固定安装有控制面板(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动翻板机，包括翻转台(1)，其特征在于：所述翻转台(1)顶部的一侧固定安装有第一转动架(2)，所述翻转台(1)顶部远离第一转动架(2)的一侧固定安装有第二转动架(3)，所述第一转动架(2)和第二转动架(3)之间转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)外侧固定安装有翻转板(5)，所述翻转板(5)远离转动轴(4)的一侧开凿有翻转槽(6)，所述翻转板(5)靠近转动轴(4)的一侧开凿有安装凹槽(7)，所述安装凹槽(7)的内部且位于转动轴(4)的外侧固定安装有弹簧(8)，所述第二转动架(3)远离第一转动架(2)的一侧转动连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)与转动轴(4)固定连接，所述翻转台(1)的底部固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的底部固定安装有支撑底板(11)，所述支撑柱(10)靠近第二转动架(3)的一侧固定安装有电机安装板(12)，所述电机安装板(12)的顶部固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定安装有主动轮(14)，所述支撑柱(10)远离电机安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王禹，
申请(专利权)人：绵阳市伟翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51