本发明专利技术提供一种尾矿浓密机，包括池体、转轴、耙架、桥架、减速器、动力装置和进料管，桥架下方固定有投料装置，投料装置包括混料装置和布料装置，混料装置设置在转轴外并与转轴同轴的混料筒和设置在转轴上与混料筒对应的搅拌叶片，布料装置包括与混料筒转动连接并固定在转轴上的分料筒，分料筒下方多个水平设置在混料筒下端并与混料筒连通的布料筒，池体内壁上设置有环形的齿条，布料筒内设置有与布料筒同轴的送料轴，送料轴上设置有螺旋送料叶片，布料筒底部设置有布料孔，送料轴靠近池体内壁一端设置有与齿条啮合的齿轮。本发明专利技术能够避免搅拌之后的浆料直接冲击池体底部导致的跑混，同时避免短时间内进入混料筒内的浆料过多时造成的跑混。
A tailings thickener and tailings treatment system
【技术实现步骤摘要】
一种尾矿浓密机及尾矿处理系统
本申请涉及尾矿处理设备
，具体而言，涉及一种尾矿浓密机及尾矿处理系统。
技术介绍
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出，浓密机主要用于矿山、水处理、环保等领域，现代高效浓密机主要是通过添加絮凝剂来促使物料快速沉降浓缩，而浓密机内的进料装置则起着混合絮凝剂、分散矿浆的作用，被认为是浓密机的关键技术。常规进料装置为一个伸入浓密机中下部的圆筒，矿浆径向给入圆筒内，无序自流入浓密机浓相层。这种进料装置结构虽简单，但混合效率低下，无法适应伴有絮凝剂添加过程的高效浓密机。对此，人们相继开发出了各种构造新颖、性能优越的进料装置，但其混合和分散效率仍有很大的提升空间，还需要进一步的研究。现有技术一般采取切向给料，利用旋转流使料浆在进料筒内部周向均匀分布，然而并没有降低料浆作用在浓密机底部的作用力，同时还在进料的时候给予一定扰动使其与絮凝剂混合均匀，便于沉降，然而当期沉降到底部的作用力过大会导致浓密机跑混影响浓密机的沉淀效果，同时由于浆料进料的速度并不均匀，当短时间内浆料过多时，大于了浓密机沉降速度时也会出现跑混的现象。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种尾矿浓密机，能够使得进料均匀且降低浆料沉降产生的冲击力。本申请实施例提供了一种尾矿浓密机，包括池体、转轴、耙架、桥架、减速器、动力装置和进料管，其特征在于，所述桥架下方固定有投料装置，所述投料装置包括混料装置和布料装置，所述混料装置设置在转轴外并与转轴同轴的混料筒和设置在转轴上与混料筒对应的搅拌叶片，所述布料装置包括与混料筒转动连接并固定在转轴上的分料筒，所述分料筒下方多个水平设置在混料筒下端并与混料筒连通的布料筒，所述池体内壁上设置有环形的齿条，所述布料筒内设置有与布料筒同轴的送料轴，所述送料轴上设置有螺旋送料叶片，所述布料筒底部设置有布料孔，所述送料轴靠近池体内壁一端伸出布料筒并设置有与齿条啮合的齿轮。在上述实现过程中，浆料经过进料管进入混料筒中，絮凝剂进入混料管中，转轴转动待定搅拌叶片转动，对混料筒内的浆料和絮凝剂进行搅拌使其充分混合，经过搅拌混合的浆料经过分料筒进入布料筒，转轴转动时带动分料筒和布料筒转动，同时送料轴上的齿轮与池体内壁上的齿条啮合从而驱动送料轴转动，从而将布料筒内的浆料传输布满布料筒再经过布料孔缓缓落下，通过搅拌混合的方式提高了浆料与絮凝剂之间的混合均匀有利于沉降，提高沉降选矿的效果，同时改变了以往经过搅拌之后的浆料直接冲击池体底部，造成跑混的现象，使得浆料从布料筒内静止沉降，降低了浆料对池体底部的冲击，避免了跑混，同时当短时间内进入混料筒内的浆料过多时，浆料混合后也不会直接进入池体内沉降，但是由于转轴的转速恒定，因此多进入混料筒的物料会进入布料筒内等待螺旋输送叶片的输送，因此给工作人员留出了修正的时间，避免因为进料过多导致的跑混，提高浓密机的沉降效果。进一步的，所述分料筒内设置有倒置漏斗状的散料板。进一步的，所述混料筒内壁上设置有扰流片，所述扰流片设置在两块搅拌叶片之间，提高混料筒内液体流动的复杂性，从而提高混料的效果。进一步的，所述搅拌叶片竖直的棱线与转轴的轴线之间的夹角为45°。进一步的，所述布料筒的数量为4-8个。进一步的，所述搅拌叶片设置在轴套上，所述轴套通过定位螺栓固定在转轴上，安装时先将转轴固定好之后再将带有搅拌叶片的轴套通过定位螺栓固定到转轴上，安装方便。进一步的，所述混料筒由两个成对使用的横截面为半环形的混料板制成，两块混料板之间采用固定螺栓固定。本专利技术还公开了一种尾矿处理系统，其特征在于，所述尾矿处理系统包括有上述尾矿浓密机。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术尾矿浓密机的结构示意图；图2为图1中A处局部放大图；图3为轴套与搅拌叶片结构示意图；图4为混料筒结构示意图。图标：1-池体，2-耙架，3-桥架，4-转轴，5-进料管，6-减速器，7-电机，8-投料装置，810-混料装置，811-搅拌叶片，812-混料筒，812a-混料板，812b-固定螺栓，813-扰流片，814-轴套，815-定位螺栓，820-布料装置，821-分料筒，822-布料筒，822a-布料孔，823-散料板，824-送料轴，825-螺旋送料叶片，826-齿轮，827-齿条。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。一种尾矿浓密机，包括池体1、转轴4、耙架2、桥架3、减速器6、动力装置和进料管5，其特征在于，所述桥架3下方固定有投料装置8，所述投料装置8包括混料装置810和布料装置820，所述混料装置810设置在转轴4外并与转轴4同轴的混料筒812和设置在转轴4上与混料筒812对应的搅拌叶片811，所述布料装置820包括与混料筒812转动连接并固定在转轴4上的分料筒821，所述分料筒821下方多个水平设置在混料筒812下端并与混料筒812连通的布料筒822，所述池体1内壁上设置有环形的齿条827，所述布料筒822内设置有与布料筒822同轴的送料轴824，所述送料轴824上设置有螺旋送料叶片825，所述布料筒822底部设置有布料孔822a，所述送料轴824靠近池体1内壁一端伸出布料筒822并设置有与齿条827啮合的齿轮826，所述分料筒821内设置有倒置漏斗状的散料板823，所述混料筒812内壁上设置有扰流片813，所述扰流片813设置在两块搅拌叶片811之间，所述搅拌叶片811竖直的棱线与转轴4的轴线之间的夹角为45°，所述布料筒822的数量为4个，所述搅拌叶片811设置在轴套814上，所述轴套814通过定位螺栓815固定在转轴4上，所述混料筒812由两个成对使用的横截面为半环形的混料板812a制成，两块混料板812a之间采用固定螺栓812b固定。具体工作原理如下：浆料经过进料管5进入混料筒812中，絮凝剂进入混料管中，转轴4转动待定搅拌叶片811转动，对混料筒812内的浆料和絮凝剂进行搅拌使其充分混合，经过搅拌混合的浆料经过分料筒821进入布料筒822，转轴4转动时带动分料筒821和布料筒822转动，同时送料轴824本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种尾矿浓密机，包括池体、转轴、耙架、桥架、减速器、动力装置和进料管，其特征在于，所述桥架下方固定有投料装置，所述投料装置包括混料装置和布料装置，所述混料装置设置在转轴外并与转轴同轴的混料筒和设置在转轴上与混料筒对应的搅拌叶片，所述布料装置包括与混料筒转动连接并固定在转轴上的分料筒，所述分料筒下方多个水平设置在混料筒下端并与混料筒连通的布料筒，所述池体内壁上设置有环形的齿条，所述布料筒内设置有与布料筒同轴的送料轴，所述送料轴上设置有螺旋送料叶片，所述布料筒底部设置有布料孔，所述送料轴靠近池体内壁一端伸出布料筒并设置有与齿条啮合的齿轮。/n
【技术特征摘要】
1.一种尾矿浓密机，包括池体、转轴、耙架、桥架、减速器、动力装置和进料管，其特征在于，所述桥架下方固定有投料装置，所述投料装置包括混料装置和布料装置，所述混料装置设置在转轴外并与转轴同轴的混料筒和设置在转轴上与混料筒对应的搅拌叶片，所述布料装置包括与混料筒转动连接并固定在转轴上的分料筒，所述分料筒下方多个水平设置在混料筒下端并与混料筒连通的布料筒，所述池体内壁上设置有环形的齿条，所述布料筒内设置有与布料筒同轴的送料轴，所述送料轴上设置有螺旋送料叶片，所述布料筒底部设置有布料孔，所述送料轴靠近池体内壁一端伸出布料筒并设置有与齿条啮合的齿轮。
2.根据权利要求1所述的尾矿浓密机，其特征在于，所述分料筒内设置有倒置漏斗状的散料板。
3.根据权利要求1所述的尾矿浓...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，刘庆安，赵远同，章晓明，段洪勤，马常春，
申请(专利权)人：四川会东大梁矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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