一种筒体翻边机制造技术

本实用新型专利技术涉及筒体翻边机技术领域，具体为一种筒体翻边机，包括箱体，所述箱体的前表面安装有控制器，且箱体的上表面固定连接有支撑杆，所述顶板的下表面固定连接有电动升降杆，且顶板通过电动升降杆固定连接有上筒，所述箱体的内部安装有置物板，所述固定板的一侧固定连接有电动机，所述输出轴贯穿延伸至箱体的外部，且输出轴固定连接有下筒。本装置对照支撑杆上面的标尺刻度，可以精确的控制翻边的尺寸，使得进行下一道工序时，不需要再一次对尺寸加工，上筒构件对需要加工的材料的夹紧非常牢固，不会出现打滑的现象，从而翻边的效果更佳，本装置的曲环部分呈圆周对称，从而翻边的时候翻边处的翻边效果对称，形状统一省时省力。

A tube flanger

【技术实现步骤摘要】
一种筒体翻边机
本技术涉及筒体翻边机
，具体是一种筒体翻边机。
技术介绍
由于工业生产的需要，需要对一些圆桶状的加工材料的周边进行翻边，从而满足翻边后的圆桶进行下一工序的制造，在对其翻边的时候需要筒体翻边机，针对于不同的工序以及不同的材料，所需要的筒体翻边机的种类不同，根据不同的生产厂家生产出来的筒体翻边机也不同，不同的筒体翻边机有着各自不同的优点和缺点。但是，目前中国工业运用的筒体翻边机普遍存在一些缺点，例如许多筒体翻边机不能精确的控制翻边的尺寸，从而进行下一道工序时存在一些过盈量或者缺少量，使得进行下一道工序之前需要对翻边的尺寸进行再一次的加工处理，一些筒体翻边机对需要翻边的圆柱形材料的夹紧不牢固，容易出现松动打滑，导致翻边的效果不理想，部分筒体翻边机的翻边处的翻边效果不对称，形状不统一，导致下一道工序开展时需要再次加工。因此，本领域技术人员提供了一种筒体翻边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种筒体翻边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒体翻边机，包括箱体，所述箱体的前表面安装有控制器，且箱体的上表面固定连接有支撑杆，所述箱体通过支撑杆固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有电动升降杆，且顶板通过电动升降杆固定连接有上筒，所述箱体的内部安装有置物板，且箱体的内部位于置物板的下方设置有蓄电池，所述置物板的上表面安装有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿延伸至箱体的外部，且输出轴固定连接有下筒，所述下筒和上筒的圆心处于同一条竖直直线。作为本技术再进一步的方案：所述上筒的内侧面安装有摩擦层，且上筒的腔内下表面固定连接有中心轴，所述中心轴的侧面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两个。作为本技术再进一步的方案：所述摩擦层为石棉线质摩擦材料的构件，且摩擦层的厚度为一厘米。作为本技术再进一步的方案：所述箱体的上表面开设有圆环槽，所述圆环槽内设置有钢珠，所述箱体通过圆环槽和钢珠滚动连接有下筒，所述下筒的上端侧面设置有曲环。作为本技术再进一步的方案：所述曲环为金刚石材质的构件，且曲环的高度和厚度均为三厘米。作为本技术再进一步的方案：所述钢珠的直径为两厘米，且钢珠的尺寸和圆环槽的尺寸相匹配。作为本技术再进一步的方案：所述输出轴与箱体的连接处设置有轴承，且输出轴的直径为五厘米,所述支撑杆的内侧面设置有标尺刻度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置对照支撑杆上面的标尺刻度，可以精确的控制翻边的尺寸，使得进行下一道工序时，不需要再一次对尺寸加工，上筒构件对需要加工的材料的夹紧非常牢固，不会出现打滑的现象，从而翻边的效果更佳，本装置的曲环部分呈圆周对称，从而翻边的时候翻边处的翻边效果对称，形状统一，之后进行下一道工序时不需要再一次对形状进行加工，省时省力。附图说明图1为一种筒体翻边机的结构示意图；图2为一种筒体翻边机主视图；图3为一种筒体翻边机中上筒的结构示意图；图4为一种筒体翻边机中下筒的结构示意图。图中：1、控制器；2、支撑杆；3、上筒；4、顶板；5、下筒；6、箱体；7、蓄电池；8、固定板；9、输出轴；10、电动升降杆；11、电动机；12、置物板；13、电动伸缩杆；14、中心轴；15、摩擦层；16、曲环；17、钢珠；18、圆环槽。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种筒体翻边机，包括箱体6，箱体6的前表面安装有控制器1，且箱体6的上表面固定连接有支撑杆2，箱体6通过支撑杆2固定连接有顶板4，顶板4的下表面固定连接有电动升降杆10，且顶板4通过电动升降杆10固定连接有上筒3，箱体6的内部安装有置物板12，且箱体6的内部位于置物板12的下方设置有蓄电池7，置物板12的上表面安装有固定板8，固定板8的一侧固定连接有电动机11，电动机11的输出端固定连接有输出轴9，输出轴9贯穿延伸至箱体6的外部，且输出轴9固定连接有下筒5，下筒5和上筒3的圆心处于同一条竖直直线，便于上筒3更好的对被加工材料进行夹紧，电动升降杆10配合支撑杆2上的标尺刻度，可以对被加工材料的翻边尺寸进行精确的控制。上筒3的内侧面安装有摩擦层15，且上筒3的腔内下表面固定连接有中心轴14，中心轴14的侧面固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13设置有两个，摩擦层15可以增加摩擦力，从而更好的对需要加工的材料进行固定，电动伸缩杆13便于加大摩擦层15和需要加工的材料之间的摩擦力，从而对材料的夹紧固定的效果更佳。摩擦层15为石棉线质摩擦材料的构件，且摩擦层15的厚度为一厘米，增加上筒3和需要加工材料的摩擦力，从而固定的效果更佳，固定更加牢固。箱体6的上表面开设有圆环槽18，圆环槽18内设置有钢珠17，箱体6通过圆环槽18和钢珠17滚动连接有下筒5，下筒5的上端侧面设置有曲环16，圆环槽18和钢珠17的滚动接触，便于下筒5和箱体6之间的滚动接触更加平稳，且下筒5和箱体6之间的连接更加的牢固，曲环16使得翻边的效果对称，形状统一，从而进行下一道工序时不需要再一次对形状进行加工处理。曲环16为金刚石材质的构件，且曲环16的高度和厚度均为三厘米，使得翻边处的翻边效果更佳，且形状统一，从而进行下一道工序时，不需要再一次对翻边的形状进行再一次加工处理，曲环16的强度和硬度很高，从而使用寿命长。钢珠17的直径为两厘米，且钢珠17的尺寸和圆环槽18的尺寸相匹配，使得下筒5和箱体6之间的滚动接触更加的平稳，且下筒5和箱体6之间的连接更加牢固。输出轴9与箱体6的连接处设置有轴承，且输出轴9的直径为五厘米,支撑杆2的内侧面设置有标尺刻度，使得输出轴9和箱体6之间的的摩擦力更加小，提高工作效率，且支撑杆2上的标尺刻度，配合控制电动升降杆10可以精确的控制翻边的尺寸。本技术的工作原理是：本装置在实际使用时，将需要加工翻边的筒状材料的一端放入上筒3中，操控控制器1（型号为：KH-01）使电动伸缩杆13（型号为：LX100）伸展到合适的位置，使加工的筒状材料和摩擦层15接触牢固，操控控制器1让电动机11运转起来，电动机11的动力通过输出轴9传递到下筒5，使下筒5快速的旋转起来，下筒5和箱体6之间通过圆环槽18和钢珠17滚动连接，使得下筒5和箱体6之间的滚动连接更加平稳，且使的下筒5和箱体6之间的连接更加牢固，与此同时，对照支撑杆2上的刻度尺寸，再次操控控制器1使得电动升降杆10（型号为：XTL100）生长到某一具体的位置，精确的控制实际需要翻边的尺寸，曲环16的形状圆周对称，从而翻边的效果对称统一，形状和尺寸都得到精确的控制，从而被加工材料进行下一道工序时不需要再一次加工，省时省力，工作效率高，整个加工过程全自动操作，方便快捷。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒体翻边机，包括箱体（6），其特征在于，所述箱体（6）的前表面安装有控制器（1），且箱体（6）的上表面固定连接有支撑杆（2），所述箱体（6）通过支撑杆（2）固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的下表面固定连接有电动升降杆（10），且顶板（4）通过电动升降杆（10）固定连接有上筒（3），所述箱体（6）的内部安装有置物板（12），且箱体（6）的内部位于置物板（12）的下方设置有蓄电池（7），所述置物板（12）的上表面安装有固定板（8），所述固定板（8）的一侧固定连接有电动机（11），所述电动机（11）的输出端固定连接有输出轴（9），所述输出轴（9）贯穿延伸至箱体（6）的外部，且输出轴（9）固定连接有下筒（5），所述下筒（5）和上筒（3）的圆心处于同一条竖直直线。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒体翻边机，包括箱体（6），其特征在于，所述箱体（6）的前表面安装有控制器（1），且箱体（6）的上表面固定连接有支撑杆（2），所述箱体（6）通过支撑杆（2）固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的下表面固定连接有电动升降杆（10），且顶板（4）通过电动升降杆（10）固定连接有上筒（3），所述箱体（6）的内部安装有置物板（12），且箱体（6）的内部位于置物板（12）的下方设置有蓄电池（7），所述置物板（12）的上表面安装有固定板（8），所述固定板（8）的一侧固定连接有电动机（11），所述电动机（11）的输出端固定连接有输出轴（9），所述输出轴（9）贯穿延伸至箱体（6）的外部，且输出轴（9）固定连接有下筒（5），所述下筒（5）和上筒（3）的圆心处于同一条竖直直线。


2.根据权利要求1所述的一种筒体翻边机，其特征在于，所述上筒（3）的内侧面安装有摩擦层（15），且上筒（3）的腔内下表面固定连接有中心轴（14），所述中心轴（14）的侧面固定连接有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：贵士利，
申请(专利权)人：武汉市林美封头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42