一种生产无缝钢管用轧管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产无缝钢管用轧管机，包括第三轧箱和底座，所述第三轧箱为空心方形箱体，所述第三轧箱远离底座的一侧相抵有第二轧箱，所述第二轧箱远离底座的一侧相抵有第一轧箱，所述第三轧箱、第二轧箱和第一轧箱的内底部均焊接有两个电机，每个所述电机的输出轴均焊接有轧筒，所述第三轧箱的侧壁开设有第三通口。本装置中，由于第一轧箱、第二轧箱和第三轧箱中轧筒的间距不同，使得钢管在加工过程中，轧管的过程是一个渐变的过程，每一次的加工都是一个小阶段且容易完成的过程，使得整个加工过程对加工机械的要求较低，且分次的加工，使得加工的精度更高，增加了产品的加工质量。

A rolling mill for seamless steel tube production

【技术实现步骤摘要】
一种生产无缝钢管用轧管机
本技术涉及轧管机
，尤其涉及一种生产无缝钢管用轧管机。
技术介绍
轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备；冷轧管机最大特点为材料利用率高，具有较好的开坯性能，故而轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域，使得轧管机的使用频率也越高，对轧管机的要求也越高。现有的轧管机在对钢管加工时，大多的轧制过程均是根据钢管加工的需要，设置轧筒的间距，实现对钢管的加工，一次性完成钢管的整体加工，而这种方式，在面对需轧制的程度较大的钢管时，对轧筒等加工设备要求较高，使得钢管的加工受到设备的限制，不能满足各种程度的钢管的加工。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在轧管精度不准确的缺点，而提出的一种生产无缝钢管用轧管机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产无缝钢管用轧管机，包括第三轧箱和底座，所述第三轧箱为空心方形箱体，所述第三轧箱远离底座的一侧相抵有第二轧箱，所述第二轧箱远离底座的一侧相抵有第一轧箱，所述第三轧箱、第二轧箱和第一轧箱的内底部均焊接有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产无缝钢管用轧管机，包括第三轧箱(3)和底座(10)，其特征在于，所述第三轧箱(3)为空心方形箱体，所述第三轧箱(3)远离底座(10)的一侧相抵有第二轧箱(2)，所述第二轧箱(2)远离底座(10)的一侧相抵有第一轧箱(1)，所述第三轧箱(3)、第二轧箱(2)和第一轧箱(1)的内底部均焊接有两个电机(4)，每个所述电机(4)的输出轴均焊接有轧筒(5)，所述第三轧箱(3)的两个侧壁对称开设有第三通口(8)，所述第二轧箱(2)的两个侧壁对称开设有第二通口(7)，所述第一轧箱(1)的两个侧壁对称开设有第一通口(6)；/n所述底座(10)上端的两侧均焊接有固定板(16)，两个所述固定板(16)...

【技术特征摘要】
1.一种生产无缝钢管用轧管机，包括第三轧箱(3)和底座(10)，其特征在于，所述第三轧箱(3)为空心方形箱体，所述第三轧箱(3)远离底座(10)的一侧相抵有第二轧箱(2)，所述第二轧箱(2)远离底座(10)的一侧相抵有第一轧箱(1)，所述第三轧箱(3)、第二轧箱(2)和第一轧箱(1)的内底部均焊接有两个电机(4)，每个所述电机(4)的输出轴均焊接有轧筒(5)，所述第三轧箱(3)的两个侧壁对称开设有第三通口(8)，所述第二轧箱(2)的两个侧壁对称开设有第二通口(7)，所述第一轧箱(1)的两个侧壁对称开设有第一通口(6)；
所述底座(10)上端的两侧均焊接有固定板(16)，两个所述固定板(16)相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧(18)，每侧的多个所述弹簧(18)均通过焊接有压紧板(15)，两个所述压紧板(15)共同相抵有钢管(14)，所述底座(10)上端远离钢管(14)的一端焊接有推杆(12)，所述推杆(12)靠近钢管(14)的一端焊接有推板(13)，所述推板(13)与钢管(14)相抵。


2.根据权利要求1所述的一种生产无缝钢管用轧管机，其特征在于，每个所述轧筒(5)远离电机(4)的一端均焊接有连接轴(9)，位于所述第一轧箱(1)内的两个连接轴(9)均与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高万峰，李晓鹏，邓保行，周汝伟，王军，
申请(专利权)人：鑫鹏源智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37