【技术实现步骤摘要】
一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置
本技术涉及一种除磷装置，特别涉及一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置。
技术介绍
机械零件在锻压加工之前需要对钢材坯料加热，一般是加热至红热状态，这种红热状态的坯料在从加热炉中取出之后，会在坯料的表面形成一层氧化皮，氧化皮与坯料主体之间松散的连接，很容易在外力的作用下剥落，为了不影响后续的进一步零件加工，出炉后的坯料必须先剥离表面的氧化皮。然而大部分清洗机对锻件进行清理的作业过程中，电动机是持续处于工作状态的，因此即使是没有待冲洗的锻件的时候电动机还是处于工作的状态，这样一来就造成了能量的浪费，不符合节能环保的要求，因此需要一种可以在有锻件的情况下启动电动机，没有锻件的情况下让电动机处于待机状态。为此，我们提出一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，该装置作为一个整体，布置于工艺线路中，可以根据现场的需要和工作环境决定本装置的各个部件的布置位置，...
【技术保护点】
1.一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，包括下滑轨道（1）、集液箱（5）、基架（6）、水箱（7）、除磷变频或伺服电机（8）、高压柱塞除磷泵（10）和附件设备，其特征在于：还包括压力感应板（18）、计算机控制系统、除磷箱（4）、高压旋转喷头（14）和冲洗腔（15），所述压力感应板（18）内部设有压敏元件，所述基架（6）包括两个部分，所述基架（6）的两个部分高度不相同即所述基架（6）一边高度高于另一边高度，所述下滑轨道（1）横置固定于所述基架（6）上，所述下滑轨道（1）一端固定在所述基架（6）较高一侧，所述下滑轨道（1）另一端固定在所述基架（6）较低一侧，所述基架（6...
【技术特征摘要】
1.一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，包括下滑轨道（1）、集液箱（5）、基架（6）、水箱（7）、除磷变频或伺服电机（8）、高压柱塞除磷泵（10）和附件设备，其特征在于：还包括压力感应板（18）、计算机控制系统、除磷箱（4）、高压旋转喷头（14）和冲洗腔（15），所述压力感应板（18）内部设有压敏元件，所述基架（6）包括两个部分，所述基架（6）的两个部分高度不相同即所述基架（6）一边高度高于另一边高度，所述下滑轨道（1）横置固定于所述基架（6）上，所述下滑轨道（1）一端固定在所述基架（6）较高一侧，所述下滑轨道（1）另一端固定在所述基架（6）较低一侧，所述基架（6）一侧设有电动机座（9）以及设置在所述电动机座（9）底部的高压柱塞除磷泵座（11），所述除磷变频或伺服电机（8）排布在所述电动机座（9）上，所述高压柱塞除磷泵（10）排布在所述高压柱塞除磷泵座（11）上，所述除磷变频或伺服电机（8）与所述高压柱塞除磷泵（10）联接，所述计算机控制系统包括计算机控制设备（2）和触屏操作面板（3），所述压力感应板（18）设置在所述下滑轨道（1）顶部，所述除磷箱（4）侧边设有贯通的两个一号开口（12），所述冲洗腔（15）为一个圆柱形腔体且内径要大于所述下滑轨道（1）的最大宽度，所述下滑轨道（1）底侧贴紧固定连接所述冲洗腔（15），所述下滑轨道（1）利用所述一号开口（12）贴紧固定连接所述集液箱（5），所述集液箱（5）一侧设有强磁吸附过滤箱（19），所述强磁吸附过滤箱（19）底部设有所述水箱（7），所述冲洗腔（15）外侧面设有二号开口（16），所述除磷箱（4）顶部设有一个窗口（17），所述除磷箱（4）底部为开放式的，所述集液箱（5）设置在所述除磷箱（4）底侧，所述附件设备包括电磁阀、高压除磷水管、普通水管、安全阀、压力变送器等，所述高压旋转喷头（14）对其所述二号开口（16），所述除磷变频或伺服电机（8）和所述压力感应板（18）均与所述计算机控制系统电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张迁，曹石松，王杰，
申请(专利权)人：南京力泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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