物料输送用铁磁性颗粒清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种使用方便且清理效果较好的物料输送用铁磁性颗粒清理装置。物料输送用铁磁性颗粒清理装置，包括筒体、磁架和分料层。该物料输送用铁磁性颗粒清理装置结构简单、使用方便，其通过在筒体内设置至少两层沿筒体内腔的轴向间隔分布的磁架，且使相邻两层磁架上的磁棒错位分布，同时在相邻两层磁架之间设置包括至少两个间隔分布的分料器的分料层，且使相邻两个分料层中的分料器错位分布，因此能够大大增加进入筒体内物料与磁棒的接触面积，提高磁架的利用率，可有效地去除物料中的铁磁性颗粒，保证物料产品的质量。

Ferromagnetic particle cleaning device for material transportation

【技术实现步骤摘要】
物料输送用铁磁性颗粒清理装置
本技术属于物料输送领域，具体涉及一种物料输送用铁磁性颗粒清理装置。
技术介绍
在物料生产过程中，由于生产设备的各部件大都是采用铁磁性材料制作的，这些部件运转时难免磨损脱落铁磁性颗粒到物料产品中，若不及时发现处理，会影响物料产品的质量。例如：在醋酸纤维素生产过程中，由于阀门、设备等摩擦，可能会有一部分细小的铁屑进入到产品中，这部分铁屑会影响醋酸纤维素的质量，严重时会影响下游客户的正常使用。因此，为了提高物料产品的质量，需要对其中的铁磁性颗粒进行有效清理。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使用方便且清理效果较好的物料输送用铁磁性颗粒清理装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：物料输送用铁磁性颗粒清理装置，包括筒体、至少两层沿筒体内腔的轴向间隔分布设置在筒体内的磁架以及设置在相邻两层磁架之间的分料层；所述磁架包括架体和至少两根间隔设置在架体上的磁棒，且相邻两层磁架上的磁棒错位分布；所述分料层包括至少两个间隔分布的分料器，且相邻两个分料层中的分料器错位分布。进一步的是，所述筒体上与磁架相对应的部位处设有快开手孔结构。进一步的是，所述快开手孔结构包括开设在筒体上开口、设置在筒体上的锁紧装置以及通过锁紧装置可拆卸地固定在开口上的门体。进一步的是，所述磁架还包括设置在架体上的手柄；所述磁架可滑动地设置在筒体内，且其手柄与快开手孔结构相对应。进一步的是，所述磁棒由磁感应强度为12000～13000高斯的磁体材料制成。进一步的是，所述筒体的进料端上设有上法兰，筒体的出料端上设有下法兰。本技术的有益效果是：该物料输送用铁磁性颗粒清理装置结构简单、使用方便，其通过在筒体内设置至少两层沿筒体内腔的轴向间隔分布的磁架，且使相邻两层磁架上的磁棒错位分布，同时在相邻两层磁架之间设置包括至少两个间隔分布的分料器的分料层，且使相邻两个分料层中的分料器错位分布，因此能够大大增加进入筒体内物料与磁棒的接触面积，提高磁架的利用率，可有效地去除物料中的铁磁性颗粒，保证物料产品的质量。另外，通过在筒体上与磁架相对应的部位处所设的快开手孔结构，便于定期将磁架从筒体内取出清理，减少了拆装磁架的工作量和时间，利于在连续生产的过程中，对磁架进行在线清理。附图说明图1是本技术的正视实施结构示意图；图2是本技术的侧视实施结构示意图；图3是本技术的俯视实施结构示意图；图中标记为：筒体1、磁架2、磁棒21、分料器3、手柄4、快开手孔结构5、上法兰6、下法兰7、锁紧装置8。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。结合图1、图2和图3所示，物料输送用铁磁性颗粒清理装置，包括筒体1、至少两层沿筒体1内腔的轴向间隔分布设置在筒体1内的磁架2以及设置在相邻两层磁架2之间的分料层；磁架2包括架体和至少两根间隔设置在架体上的磁棒21，且相邻两层磁架2上的磁棒21错位分布；分料层包括至少两个间隔分布的分料器3，且相邻两个分料层中的分料器3错位分布。其中，筒体1为该物料输送用铁磁性颗粒清理装置的主体，一般竖直或倾斜与物料输送管路安装连接；筒体1为筒形结构，其可以是圆筒、方筒或异形筒。为了便于该装置安装设置在物料输送管路上，通常在筒体1的进料端上设有上法兰6，筒体1的出料端上设有下法兰7。磁架2为该装置的吸附部件，其上设有多根由永磁材料制成的磁棒21；磁棒21优选由磁感应强度为12000～13000高斯的磁体材料制成；为了提升磁棒21的利用率及产品输送，优选将磁棒21可转动地设置在架体上。为了避免发生堵料，并保证磁架2吸附铁磁性颗粒的效果，优选将相邻两侧磁架的间距控制在30厘米。分料器3用于打散筒体1内的物料，避免发生堵料，并使物料分散以有效除去其中的铁磁性颗粒。分料器3通常可转动地设置在筒体1内；为了提升分料器3打散物料的效果，优选将分料器3的横截面设置为“人”字形结构。作为本技术的一种优选方案，再如图1和图3所示，在筒体1上与磁架2相对应的部位处设有快开手孔结构5。通过在筒体1上设置与磁架2相对应的快开手孔结构5，便于将磁架2从筒体1内取出，以便定期清理磁棒21上吸附的铁磁性颗粒。具体的，如图3所示，快开手孔结构5包括开设在筒体1上开口、设置在筒体1上的锁紧装置8以及通过锁紧装置8可拆卸地固定在开口上的门体。通过调节锁紧装置8能够快速打开门体，以便将磁架2拆卸和清理，大大减少了拆装磁架2的工作量和时间。为了进一步方便磁架2的拆装，再如图1和图3所示，磁架2还包括设置在架体上的手柄4；磁架2可滑动地设置在筒体1内，且其手柄4与快开手孔结构5相对应。实施例某物料输送用铁磁性颗粒清理装置，包括竖直设置的筒体1、四层沿筒体1内腔的轴向间隔分布设置在筒体1内的磁架2以及设置在相邻两层磁架2之间的分料层；从上往下看，第一层磁架2包括五根磁棒21，第二层磁架2包括六根磁棒21，第三层磁架2包括五根磁棒21，第四层磁架2包括六根磁棒21；各磁架2内的磁棒21间隔分布设置，且相邻两层磁架2上的磁棒21错位分布；从上往下看，第一层分料层包括三个分料器3，第二层分料层包括两个分料器3，第三层分料层包括三个分料器3；各分料层中的分料器3间隔分布设置，且相邻两个分料层中的分料器3错位分布；在筒体1上与磁架2相对应的部位处设有快开手孔结构5，快开手孔结构5包括开设在筒体1上开口、设置在筒体1上的锁紧装置8以及通过锁紧装置8可拆卸地固定在开口上的门体；磁架2还包括设置在架体上的手柄4；磁架2可滑动地设置在筒体1内，且其手柄4与快开手孔结构5相对应。上述物料输送用铁磁性颗粒清理装置结构简单，能够有效去除物料中的铁磁性颗粒，特别适用于对醋酸纤维素产品中的铁屑进行清理。处理过程中，当物料进入筒体1后，首先经过第一层磁架2的磁棒21，铁磁性颗粒会被去除一部分；再经过第一层分料层，通过其中的分料器3对物料进行引导，并将物料打散使之分布在第二层磁架2的磁棒21上，铁磁性颗粒再被去除一部分；接着，物料经过第二层分料层中分料器3的引导，并被打散分布在第三层磁架2的磁棒21上，铁磁性颗粒又被去除一部分；最后，经过第三层分料层中的分料器3对物料进行引导和打散，使物料分布在第四层磁架2的磁棒21上，进而使得铁磁性颗粒基本被去除，最终从筒体1出料口排出质量较好的物料。操作人员每隔几个小时需要打开快开手孔结构5，将各层磁架2取出依次进行一次清理，清理过程中不用停止物料输送，实现了铁磁性颗粒的在线清理，高效、便捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.物料输送用铁磁性颗粒清理装置，其特征在于：包括筒体(1)、至少两层沿筒体(1)内腔的轴向间隔分布设置在筒体(1)内的磁架(2)以及设置在相邻两层磁架(2)之间的分料层；所述磁架(2)包括架体和至少两根间隔设置在架体上的磁棒(21)，且相邻两层磁架(2)上的磁棒(21)错位分布；所述分料层包括至少两个间隔分布的分料器(3)，且相邻两个分料层中的分料器(3)错位分布。/n

【技术特征摘要】
1.物料输送用铁磁性颗粒清理装置，其特征在于：包括筒体(1)、至少两层沿筒体(1)内腔的轴向间隔分布设置在筒体(1)内的磁架(2)以及设置在相邻两层磁架(2)之间的分料层；所述磁架(2)包括架体和至少两根间隔设置在架体上的磁棒(21)，且相邻两层磁架(2)上的磁棒(21)错位分布；所述分料层包括至少两个间隔分布的分料器(3)，且相邻两个分料层中的分料器(3)错位分布。


2.如权利要求1所述的物料输送用铁磁性颗粒清理装置，其特征在于：所述筒体(1)上与磁架(2)相对应的部位处设有快开手孔结构(5)。


3.如权利要求2所述的物料输送用铁磁性颗粒清理装置，其特征在于：所述快开手孔结构(5)包括开设在筒体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨齐，俞文骥，王永康，马正平，谢斌，李小兵，
申请(专利权)人：四川普什醋酸纤维素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51