一次性打火机的装配和燃料填充装置制造方法及图纸

一种用于将气体燃料自动充入打火机体的一次性打火机的装配和燃料填充装置。打火机体包括燃料容器和用于封闭燃料容器的嵌入件。嵌入件包括沿嵌入件深度方向形成的燃料填充孔、在燃料填充孔的内壁上形成的凸出部分以及插入燃料填充孔中的密封帽。所述装置包括传送部分、焊接嵌入件与燃料容器接触部分的嵌入件焊接部分、将气体燃料填充到燃料容器中的气体燃料填充部分，以及将密封帽插在凸出部分下面以便由凸出部分钩住的密封帽塞进燃料填充孔的密封部分。因此，由于插入焊接工作、气体燃料填充工作以及自动完成的密封工作使工作速度增加，劳动力成本降低并最大限度地减少气体燃料的泄露。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种一次性打火机的装配和燃料填充装置，更具体地说，涉及一种通过在打火机燃料容器的嵌入件中形成的燃料填充孔填充气体燃料，然后用密封帽塞住填充孔以便大大地提高生产率和稳定性的一次性打火机的装配和燃料填充装置。另外，当将保持在零度以下的气体燃料填充到塑料燃料容器中时，塑料燃料容器很容易破裂。为了防止塑料燃料容器的这种物理变形，就要使用高价值的材料制造燃料容器，这也对制造成本的降低构成障碍。认识到这样填充液态气体燃料的手工填充是不方便而且是很困难工作的本专利技术者已经开发出了一种用于一次性打火机的嵌入件，其中单独设置燃料填充孔以便简化上述工作并获得韩国专利No.97781，名称为“打火机的燃料填充结构和填充方法”。在上述专利的一次性打火机的嵌入件中，在其长度方向冲孔形成具有直径逐渐减少的燃料填充孔并进入嵌入件，并且在燃料填充孔的内壁上形成有凸出部分。首先将嵌入件组合到空燃料容器中。然后，通过嵌入件的燃料填充孔灌入气体燃料，然后将密封帽塞入燃料填充孔。根据上述燃料填充孔的结构，丁烷气体可以在室温状态下充入，而不用手工地舀取液态丁烷。然而，由于工人手工地操纵气体填充软管插进燃料填充孔并在气体完全充入后用手推压密封帽，因此这种方法也需要手工工作。此外，气体泄露量也很大且密封变得很差。本专利技术的另一目的在于提供一种具有密封装置的一次性打火机装配和燃料填充装置，其通过嵌入件的燃料填充孔将气体燃料完全充入后，将密封帽自动和准确地插入燃料填充孔的凸出部分，以便密封帽更稳固地固定在其中，从而解决了在操作期间气体的泄露和密封缺陷问题。为了达到上述目的，提供一种用于将气体燃料自动充入打火机体的一次性打火机的装配和燃料填充装置，打火机体包括燃料容器和用于封闭燃料容器的嵌入件，而嵌入件包括在沿嵌入件深度方向形成的燃料填充孔，在燃料填充孔的内壁上形成的凸出部分，以及插入燃料填充孔中的密封帽，装置包括具有多个放置打火机体的托架的传送部分，采用超声波振动的方法焊接嵌入件与燃料容器接触部分的嵌入件焊接部分，通过将气体燃料注射进燃料填充孔和密封帽之间的空隙处将气体燃料填充到燃料容器中的气体燃料填充部分，以及通过敲击密封帽将密封帽插在凸出部分下面以便通过凸出部分塞进燃料填充孔钩住密封帽的密封部分。附图说明图1是显示根据本专利技术的一次性打火机的装配和填充燃料装置结构的示意透视图；图2A是显示本专利技术采用的一次性打火机的燃料容器和嵌入件的剖面视图；图2B是显示密封帽连接到图2A嵌入件的燃料填充孔中的结构剖面视图；图3是显示根据本专利技术的一次性打火机的装配和燃料填充装置的操作视图；图4是显示根据本专利技术的超声波焊接装置的透视图；图5A是显示根据本专利技术的气体燃料填充装置的透视图；图5B和图5C是显示根据本专利技术的气体燃料填充装置通过嵌入件的燃料填充孔将气体燃料填充到气体打火机以及冲击锤敲击密封帽以推动密封帽的步骤视图。燃料填充孔11形成于嵌入件10的喷嘴14的对面并沿嵌入件10的深度方向以具有不同直径的多台阶形式深入。参照图2B，在嵌入件10的燃料填充孔中形成有凸出预定厚度的多个凸出部分18。也可以通过在后面的步骤中粘接单独件形成凸出部分18。当然，优选用喷射注模方法与嵌入件整体形成凸出部分19。参照图1，本专利技术中的一次性打火机的装配和燃料填充装置包括链传送带21形成的打火机体传送装置、通过利用超声波振动将嵌入件10焊接到打火机体1的嵌入件焊接装置30、用于将气体燃料填充到燃料容器2的气体燃料填充装置40，以及在燃料容器2填充进气体燃料后通过将密封帽插入燃料填充孔11以密封燃料容器2的密封装置。在本过程中使用嵌入件10时，事先将管12、喷嘴14以及阀13安装到其上面。由工人将嵌入件10连接到打火机的燃料容器2并放在链输送带21的打火机托架22上。然后，通过密封帽填充装置(未示出)将密封帽5一个接一个地降落到嵌入件10的燃料填充孔11中并自动插入。密封帽填充装置通过利用圆筒中内螺旋输送带的旋转取出圆筒中的密封帽，并以预定的时间间隔将密封帽降落到嵌入件的燃料填充孔中。密封帽填充装置使用熟知的填充装置。参照图1、3和4，具有嵌入件10固定其上的燃料容器2在打火机托架22上传送并到达嵌入件焊接装置30的工作位置。用超声波振动方法将嵌入件10焊接到燃料容器20的开口部分。参照图1和4，嵌入件焊接装置30包括安装在工作台地面的下支撑基座32A、向上地固定到下支撑基座32A上的垂直支撑轴32B和水平支撑基座32C、安装到水平支撑基座32C上的汽缸31和摆动装置33、具有一端固定到摆动装置33的磨孔器34，以及保持燃料容器11在焊接期间不移动的固定支撑35和第一固定夹盘36。第一固定夹盘36安装在固定夹盘基座36A上并通过第一固定夹盘移动汽缸37往复移动预定的距离。第一固定夹盘移动汽缸37基于电磁阀61的操作通过空气软管37A和37B接收压缩空气以往复移动第一固定夹盘36。当压缩空气通过空气软管37A进入时，第一固定夹盘36向前将打火机的燃料容器2夹在第一固定夹盘36的两个爪之间并与固定支撑35紧紧地挤靠在一起。当压缩空气通过空气软管31A供给到汽缸31提用于提升磨孔器34时，摆动装置33和磨孔器34下降，磨孔器34的前端与打火机的嵌入件10接触。摆动装置33包括用于将通过电线33C供给的电能转换成超声波振动能的转换器(未示出)以及用于放大超声波振动能量的增强器(未示出)。摆动装置33振动磨孔器34将嵌入件10焊接到燃料容器2上。参照图1和5A，气体燃料填充装置40包括固定地安装在工作台上的垂直支撑轴43C、通过接收来自压缩空气供给装置60的压缩空气操作的第一和第二汽缸41和42、通过第二汽缸42的操作上、下移动的冲击锤48、插进垂直支撑轴43C并通过第一汽缸41的操作上、下移动的横档43B，以及用于固定打火机体1使其不移动的第二固定夹盘46和固定支撑45。具有弯曲部分的气体排出管49C通过连接到第一和第二汽缸41和42安装到横档43B的底面。气体排出管49C的一端通过柔性管49A连接到气体燃料储存罐(未示出)。注射喷嘴49B连接到气体排出管49C的另一端。注射喷嘴49B的尺寸做成与打火机的燃料喷射孔配合的尺寸。冲击锤48穿入横档43B和气体排出管49C以便其前端位于注射喷嘴49B中。冲击锤48的尖端厚度小于注射喷嘴49B的内径以便冲击锤48的尖端部分能伸出注射喷嘴49B。图5A显示了当第二固定夹盘46向前在气体燃料填充装置40的工作位置以固定打火机体时注射喷嘴49B降低的步骤。图5B显示了通过注射喷嘴49B注射气体燃料以便通过密封帽5和燃料填充孔11之间的间隙注射气体的步骤。图5C显示了冲击锤48在充分地注射气体燃料并且密封帽5插进凸出部分18后降低的步骤。当通过第二固定夹盘移动汽缸47的空气软管47A从压缩空气供给装置60供给压缩空气时，在第二固定夹盘移动汽缸47中的活塞向前，而第二固定夹盘46移向固定支撑45以便将打火机体1插进第二固定夹盘的两个爪之间并与固定支撑45紧紧地挤靠在一起。当打火机的固定步骤完成后，通过第一汽缸41的空气软管41A供给压缩空气并降低气体排出管49C和注射喷嘴49B。接着，注射喷嘴49B与打火机的燃料填充孔11连接填充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将气体燃料自动填充到打火机体中的一次性打火机的装配和燃料填充装置，打火机体包括燃料容器和用于封闭燃料容器的嵌入件，而嵌入件包括在沿嵌入件深度方向形成的燃料填充孔、在燃料填充孔的内壁上形成的凸出部分以及插入燃料填充孔中的密封帽，所述装置包括：具有多个放置打火机体的托架的传送部分；采用超声波振动的方法焊接嵌入件与燃料容器接触部分的嵌入件焊接部分；通过将气体燃料注射进燃料填充孔和密封帽之间的空隙处将气体燃料填充到燃料容器中的气体燃料填充部分；以及密封部分，其通过 敲击密封帽将密封帽插在凸出部分下面以便由凸出部分钩住的密封帽塞住燃料填充孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：李起哲，
申请(专利权)人：李起哲，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]