电子雾化装置及其雾化组件和雾化组件的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电子雾化装置及其雾化组件和雾化组件的制造方法，该雾化组件包括多孔基体以及发热体，所述多孔基体包括雾化面；所述发热体对应所述雾化面设置，所述多孔基体的热膨胀系数大于或等于所述发热体的热膨胀系数。本发明专利技术的有益效果：可有效以防止发热体翘曲变形，从而防止因其翘曲变形脱离液体，导致干烧，引起温度过高，产生有害物质气体的现象，延长其使用寿命。

Electronic atomizing device and manufacturing method of atomizing component and atomizing component

【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置及其雾化组件和雾化组件的制造方法
本专利技术涉及液体雾化装置，具体地涉及电子雾化装置及其雾化组件和雾化组件的制造方法。
技术介绍
典型的诸如电子烟等电子雾化装置用的雾化组件包括用于导液的多孔陶瓷体及设置于多孔陶瓷体上的发热膜。相关技术中的陶瓷雾化组件是直接在陶瓷生胚上印刷电子浆料，在高温下烘烧再经过电极、引线处理后，得到陶瓷雾化组件，但由于印刷电子浆料时电子浆料局部浓度不均导致发热电路阻值不均，从而导致发热膜温度值分布不均，这容易导致发热线路断开，引起陶瓷雾化组件发生翘曲变形，当翘曲程度大于陶瓷预应力时陶瓷雾化组件就会发生开裂，从而影响雾化组件使用寿命。另外工艺周期长：陶瓷基体烧结后需要丝印发热膜进行二次烧结，丝印周期长，管控严格，且成本高。电阻稳定性受制备工艺影响，需进行外观缺陷和裂纹筛选，且由于发热膜是通过合金颗粒烧结搭接而成，无法消除内部微观缺陷，且内部微观结构分布不均匀，这导致加热时发热膜温度均匀性较差，应力分布不佳，易造成局部集中应力，导致的裂纹和缺陷进一步扩大，最终导致失效，有出现抽吸过程中因缺油干烧导致电阻变大的风险。受电阻稳定性影响，较难实现长寿命和高功率。发热膜在陶瓷面以上，且受到合金粒径和丝印网版限制，膜宽膜厚较难做细做薄，导致烟油浸润较难，发热膜无法达到快速浸油，且易出现干烧和焦味，不利于长寿命化和高功率使用。发热膜和陶瓷紧密贴合，发热膜脆性大，无弹性，在抽吸热震过程中，局部应力大，易造成发热膜开裂和剥落。传统的多孔陶瓷发热组件中，发热体是由金属或合金制成，其热膨胀系数一般大于多孔陶瓷的热膨胀系数，这样就会导致发热体发热时，发热体膨胀率大于陶瓷体膨胀率，从而导致发热体产生起翘变形，使发热体部分脱离陶瓷，进而使该部分由于干烧引起的局部温度过高，最终导致发热体熔断，另一方面也会导致该局部温度高部分周围的烟液发生化学反应，产生有害物质。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术的问题在于，提供一种改进的雾化组件及其制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种雾化组件，该雾化组件包括多孔基体以及发热体，所述多孔基体包括雾化面；所述发热体对应所述雾化面设置，所述多孔基体的热膨胀系数大于或等于所述发热体的热膨胀系数。在一些实施例中，所述多孔基体材料为多孔硅藻土；所述发热体通过烧结的方式一体成型于所述多孔基体上。在一些实施例中，所述发热体包括发热部以及与该发热部连接的至少一个固定部，所述至少一个固定部嵌置于所述多孔基体中，进而使该发热体安装于所述多孔基体上。在一些实施例中，所述至少一个固定部包括间隔设置的至少一个第一固定部和至少一个第二固定部；所述至少一个第一固定部上设有至少一个固定孔，一体成型过程中，所述多孔基体穿设于所述至少一个固定孔中形成与该至少一个固定孔对应的至少一个锁固柱。在一些实施例中，所述至少一个第一固定部包括远离所述发热部的尺寸较大的部位以及靠近所述发热部的尺寸较小的部位。在一些实施例中，所述至少一个第一固定部呈梯形，其中，所述至少一个第一固定部的梯形短边部位位于靠近所述发热部处，所述梯形长边部位位于远离所述发热部处。在一些实施例中，所述至少一个第二固定部呈T形，所述发热部与该T形小端相连。在一些实施例中，所述发热体还包括连接于发热部两端的第一电极部和第二电极部，所述第一电极部和第二电极部呈长方形片状；所述至少一个第一固定部包括4个第一固定部，分别连接于所述第一电极部和第二电极部的短边处，并垂直于所述第一电极部和第二电极部，向所述多孔基体一方延伸。在一些实施例中，所述第一电极部设置有至少两个第一定位孔；所述第二电极部分别设置有至少两个第二定位孔；所述第一定位孔和所述第二定位孔在模具型腔中起定位所述发热体的作用。在一些实施例中，所述发热部包括位于两端的第一焊接部和第二焊接部；所述至少一个第一固定部和至少一个第二固定部分别连接于所述第一焊接部和第二焊接部的两端；该雾化组件还包括两个电极引线，该两个电极引线分别电连接于该第一焊接部和第二焊接部上。在一些实施例中，所述发热部包括发热网；所述发热网包括发热线，所述发热线横截面呈梯形，所述梯形长边埋进雾化面，所述梯形短边稍高于雾化面或与雾化面平齐在一些实施例中，所述至少一个第二固定部与所述发热线连接，并间隔设置在位于所述多孔基体两侧的所述发热线上，沿垂直于所述发热部方向向多孔基体方向一方延伸。在一些实施例中，所述发热部嵌置或平铺于所述雾化面上；所述多孔基体包括与所述雾化面相对的吸液面，所述吸液面朝向所述雾化面的方向凹陷形成有凹槽。在一些实施例中，所述发热体所用材料为铁铬铝(FeCrAl)合金材料。一种电子雾化装置，包括上述的雾化组件。一种上述雾化组件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：提供多孔陶瓷泥浆以及所述发热体；步骤二：形成与所述发热体结合在一起的多孔陶瓷坯体；其中，该多孔陶瓷坯体包括成型后的雾化面对应的表面；该发热体的所述固定部嵌置于所述多孔陶瓷坯体中，且所述发热部与所述成型后的雾化面对应的表面配合；步骤三：对所述多孔陶瓷胚体在真空度为(0.2～10)Pa，温度为1100℃-1400℃的条件下进行高温烧结，坯体经烧结后形成所述多孔陶瓷基体，且所述发热体一体结合于该多孔陶瓷基体中，形成所述雾化组件。在一些实施例中，所述步骤二和步骤三之间增加步骤：对所述多孔陶瓷胚体在温度为200℃～800℃有氧环境下进行排胶烧结，得到脱胶坯体。本专利技术的有益效果：可有效以防止发热体翘曲变形，从而防止因其翘曲变形脱离液体，导致干烧，引起温度过高，产生有害物质气体的现象，延长其使用寿命。附图说明图1是本专利技术一些实施例中的雾化组件的立体结构示意图；图2是图1所示雾化组件底部朝上时的立体结构示意图；图3是图1所示雾化组件的立体分解示意图；图4是图1所示雾化组件A-A向剖面结构示意图；图5是本专利技术另一些实施例中的雾化组件的发热体的立体结构示意图；图6是本专利技术再一些实施例中的雾化组件底部朝上的立体结构示意图；图7是图6所示雾化组件的立体分解结构示意图；图8是本专利技术又一些实施例中的雾化组件的发热体的立体结构示意图；图9是图8所示的雾化组件中的发热体的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合本实施例和附图对本专利技术的具体结构、制备方法及实施效果进一步详细说明和进行清楚、完整的描述。现参见附图，其中相同的附图标记表示本专利技术的相同结构原件或附图特征。图1至图3示出了本专利技术一些实施例中的雾化组件1，该雾化组件1可用于诸如电子烟等电子雾化装置中，以加热雾化烟油等液态介质。该电子雾化装置1可包括多孔陶瓷基体10、发热体20以及两个电极引线30。多孔陶瓷基体10用于吸取并传输液态介质。发热体20安装于该多孔陶瓷基体10上，用于加热雾化多孔陶瓷基体10吸取的液态介质。在一些实施例中，发热体20是通过烧结的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化组件，包括多孔基体以及发热体，所述多孔基体包括雾化面，所述发热体对应所述雾化面设置，其特征在于：所述多孔基体的热膨胀系数大于或等于所述发热体的热膨胀系数。/n

【技术特征摘要】
20190516 CN 20191041142691.一种雾化组件，包括多孔基体以及发热体，所述多孔基体包括雾化面，所述发热体对应所述雾化面设置，其特征在于：所述多孔基体的热膨胀系数大于或等于所述发热体的热膨胀系数。


2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述多孔基体材料为多孔硅藻土；所述发热体通过烧结的方式一体成型于所述多孔基体上。


3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述发热体包括发热部以及与该发热部连接的至少一个固定部，所述至少一个固定部嵌置于所述多孔基体中，进而使该发热体安装于所述多孔基体上。


4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述至少一个固定部包括间隔设置的至少一个第一固定部和至少一个第二固定部；所述至少一个第一固定部上设有至少一个固定孔，一体成型过程中，所述多孔基体穿设于所述至少一个固定孔中形成与该至少一个固定孔对应的至少一个锁固柱。


5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于：所述至少一个第一固定部包括远离所述发热部的尺寸较大的部位以及靠近所述发热部的尺寸较小的部位。


6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于：所述至少一个第一固定部呈梯形，其中，所述至少一个第一固定部的梯形短边部位位于靠近所述发热部处，所述梯形长边部位位于远离所述发热部处。


7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于：所述至少一个第二固定部呈T形，所述发热部与该T形小端相连。


8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体还包括连接于发热部两端的第一电极部和第二电极部，所述第一电极部和第二电极部呈长方形片状；所述至少一个第一固定部包括4个第一固定部，分别连接于所述第一电极部和第二电极部的短边处，并垂直于所述第一电极部和第二电极部，向所述多孔基体一方延伸。


9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述第一电极部设置有至少两个第一定位孔；所述第二电极部设置有至少两个第二定位孔；所述第一定位孔和所述第二定位孔在模具型腔中起定位所述发...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏明，朱彩强，张春锋，别抄勇，肖建新，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44