兽药生产用物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种兽药生产用物料混合装置。该装置包括搅拌罐体，搅拌罐体内侧设有充气层，搅拌罐体外侧设有夹套，夹套上部分别设有进水口和溢水口，夹套底部安装有加热管；罐盖，罐盖通过密封装置固定于所述搅拌罐体的顶部；搅拌轴，搅拌轴通过固定于罐盖上的电机驱动；出料装置，出料装置设于搅拌罐体底部。该兽药生产用物料混合装置，搅拌罐体内侧设有与其内壁形状相适配的充气层，罐盖上对应所述充气层处开设有通孔，经通孔对充气层进行充气，可避免物料粘连或堆积在搅拌罐体的内壁或底部，配合搅拌轴的螺旋搅拌，能够使物料充分混合，保障兽药的药效。

Material mixing device for veterinary drug production

【技术实现步骤摘要】
兽药生产用物料混合装置
本技术属于物料混合设备
，具体涉及一种兽药生产用物料混合装置。
技术介绍
兽药狭义上为家畜、家禽的使用药，广义上是指防治除人类以外所有动物疾病及促进其生长繁育的药品，目前兽药重点应用于猪、羊、牛、鸡等畜牧养殖动物。兽药在制备的过程中，需要将一定的添加剂混入至原料中，以使兽药发挥特有功效，若添加剂无法与原料充分混合，则会影响兽药的药效。粉末状的兽药，由于不同药剂的密度不同，在物料混合过程中，密度较大的物料会沉积在混合罐底部，密度较小的物料会浮于混合罐内上方，致使物料混合不均匀，无法保障兽药的药效。同时，密度较小的物料上浮极易溢出罐体上部，造成资源的浪费和环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述已有技术存在的兽药生产混合过程中混合不均，影响兽药药效，物料容易溢出罐体的不足，提供一种物料混合均匀，上浮物料不会溢出，可调节罐体内部温度的兽药生产用物料混合装置。本技术是通过以下技术方案实现的：兽药生产用物料混合装置，特殊之处在于，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体内侧设有与其内壁形状相适配的充气层，所述搅拌罐体外侧设有与其外壁形状相适配的夹套，所述夹套上部分别设有进水口和溢水口，所述夹套底部安装有加热管；罐盖，所述罐盖通过密封装置固定于所述搅拌罐体的顶部，所述罐盖上对应所述充气层处开设有通孔，所述罐盖上设有第一进料管和第二进料管；搅拌轴，所述搅拌轴通过固定于所述罐盖上的电机驱动，所述搅拌轴上设有呈螺旋状的搅拌叶；出料装置，所述出料装置设于所述搅拌罐体底部。优选地，所述出料装置包括进料口、过渡口、过渡接口、输送管道、输送带和出料口，物料混合后经过进料口堆积在过渡口中，再经过过渡接口慢慢的渗透到下端，物料通过输送管道下方的输送带缓缓运输至出料口，经出料口将物料运送出去。优选地，所述出料口处设有重量感应器，所述过渡接口处安装有放料阀。优选地，所述密封装置包括碟板，所述碟板的外沿环绕设有凹槽，所述凹槽内环绕安装有密封体，所述密封体外沿设有弧形唇口，所述密封体采用聚氨酯材料制备。优选地，所述搅拌罐体为V型结构,且所述搅拌轴位于所述搅拌罐体中部。搅拌罐的内径从上至下逐渐减小，这样的设置方式有助于物料从下端的放料口进行放料，减小物料放料时的流动阻力，提高实用性，降低能耗。优选地，所述搅拌罐体的下部安装有底座，所述底座的底面设有放置槽，所述放置槽的底部粘接有防滑垫。优选地，所述第一进料管和所述第二进料管的一侧设有插口，所述插口内插设有限料挡板。本技术兽药生产用物料混合装置至少具有以下技术效果：1.搅拌罐体内侧设有与其内壁形状相适配的充气层，罐盖上对应所述充气层处开设有通孔，经通孔对充气层进行充气，可避免物料粘连或堆积在搅拌罐体的内壁或底部，配合搅拌轴的螺旋搅拌，能够使物料充分混合，保障兽药的药效。2.搅拌罐体外侧设有与其外壁形状相适配的夹套，夹套上部分别设有进水口和溢水口，且夹套底部安装有加热管，搅拌罐体内物料混合温度过高时，可通过夹套注入冰水，快速实现对夹套内部降温，通过夹套与搅拌罐体的内外温差实现对搅拌罐体内部的降温，而若搅拌罐体内物料混合需要升温辅助时，则可通过加热管通电加热，通过夹套内部升温，间接提高搅拌罐体内部温度。3.出料口处的重量感应器配合放料阀，可以对放料量进行控制，即放料量至一定量后，关闭出料装置，停止放料，保证放料的准确性。4.搅拌罐体底部安装有底座，配合放置槽和防滑垫，可使装置整体安装牢固，保障了装置的稳定性。附图说明图1：本技术兽药生产用物料混合装置的结构示意图；图2：本技术出料装置的结构示意图；图3：本技术中密封装置的结构示意图；图中：1-搅拌罐体；11-充气层；12-夹套；121-进水口；122-溢水口；123-加热管；13-底座；2-罐盖；21-通孔；22-第一进料管；23-第二进料管；3-搅拌轴；31-电机；32-搅拌叶；41-进料口；42-过渡口；43-过渡接口；44-输送管道；45-输送带；46-出料口；47-重量感应器；48-放料阀；51-密封体；52-弧形唇口。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。兽药生产用物料混合装置包括搅拌罐体1、罐盖2、搅拌轴3和出料装置。具体参见附图1。搅拌罐体1内安装有搅拌轴3，搅拌轴3通过安装于罐盖2上的电机31驱动，搅拌轴3上设有呈螺旋状的搅拌叶32，用于对搅拌罐体1内的物料进行螺旋搅拌。搅拌罐体1内侧设有与其内壁形状相适配的充气层11，所述罐盖2上对应充气层11处开设有通孔21，通过气泵等充气装置经通孔21可对充气层11进行不同程度的充气，从而可避免物料在搅拌罐体内壁粘连或沉积在搅拌罐体底部。充气层11可根据实际生产需求采用橡胶、涤纶或强化纤维等材质制备。作为一种优选方式，所述搅拌罐体1为V型结构,且搅拌轴3位于搅拌罐体1中部。搅拌罐体的内径从上至下逐渐减小，这样的设置方式有助于物料从下端的放料口进行放料，减小物料放料时的流动阻力，提高实用性，降低能耗。搅拌罐体1外侧设有与其外壁形状相适配的夹套12，夹套12上部分别设有进水口121和溢水口122，夹套12底部安装有加热管123。搅拌罐体内物料混合温度过高时，可通过夹套12的进水口121注入冰水，使夹套12内温度降低，通过夹套12与搅拌罐体1的内外温差实现对搅拌罐体内部的降温；而若搅拌罐体内物料混合需要升温辅助时，则可通过加热管123通电，实现夹套12内部加热升温，间接提高搅拌罐体1内部温度。搅拌罐体1的顶部上方通过密封装置固定连接有罐盖2，罐盖2上设有第一进料管22和第二进料管23，分别用于向搅拌罐体1内投入原料和添加剂。搅拌罐体1的底部设有出料装置，混合后的兽药通过出料装置卸出搅拌罐体1。本技术兽药生产用物料混合装置，通过第一进料管22和第二进料管23分别向搅拌罐体1内投入原料和添加剂，电机31驱动搅拌轴3旋转搅动物料，对物料进行螺旋搅拌混合。物料搅拌混合温度过高时，通过夹套12的进水口121注入冰水，夹套12内温度降低，通过内外温差实现了搅拌罐体1内部温度的下降，物料混合需要提温时，通过夹套12下部的加热管123通电加热，实现夹套12内部加热升温，间接提高搅拌罐体1内部温度。物料混合均匀后，经搅拌罐体1底部的出料装置卸出物料，输送带运输，定量称取。参见附图2，上述出料装置包括进料口41、过渡口42、过渡接口43、输送管道44、输送带45和出料口46，物料混合后经过进料口41堆积在过渡口42中，再经过过渡接口4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.兽药生产用物料混合装置，其特征在于，包括/n搅拌罐体，所述搅拌罐体内侧设有与其内壁形状相适配的充气层，所述搅拌罐体外侧设有与其外壁形状相适配的夹套，所述夹套上部分别设有进水口和溢水口，所述夹套底部安装有加热管；/n罐盖，所述罐盖通过密封装置固定于所述搅拌罐体的顶部，所述罐盖上对应所述充气层处开设有通孔，所述罐盖上设有第一进料管和第二进料管；/n搅拌轴，所述搅拌轴通过固定于所述罐盖上的电机驱动，所述搅拌轴上设有呈螺旋状的搅拌叶；/n出料装置，所述出料装置设于所述搅拌罐体底部。/n

【技术特征摘要】
1.兽药生产用物料混合装置，其特征在于，包括
搅拌罐体，所述搅拌罐体内侧设有与其内壁形状相适配的充气层，所述搅拌罐体外侧设有与其外壁形状相适配的夹套，所述夹套上部分别设有进水口和溢水口，所述夹套底部安装有加热管；
罐盖，所述罐盖通过密封装置固定于所述搅拌罐体的顶部，所述罐盖上对应所述充气层处开设有通孔，所述罐盖上设有第一进料管和第二进料管；
搅拌轴，所述搅拌轴通过固定于所述罐盖上的电机驱动，所述搅拌轴上设有呈螺旋状的搅拌叶；
出料装置，所述出料装置设于所述搅拌罐体底部。


2.如权利要求1所述的兽药生产用物料混合装置，其特征在于，所述出料装置包括进料口、过渡口、过渡接口、输送管道、输送带和出料口，物料混合后经过进料口堆积在过渡口中，再经过过渡接口慢慢的渗透到下端，物料通过输送管道下方的输送带缓缓运输至出料口，经出料口将物料运送出去。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁爱军，刘洪明，尼悦，赵欣，
申请(专利权)人：烟台卫康动物保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37