工业炉窑油料燃烧机制造技术

一种工业炉窑油料燃烧机，属于油料燃烧机，由火焰筒、电子加热器、过滤稳压装置、油泵、贮油槽、离心风机、喷油嘴及固定装置和点火器组成，在火焰筒（１）上安装喷油嘴及固定装置（８）和点火器（９），火焰筒（１）通过风管与离心风机（７）连接，喷油嘴及固定装置（８）通过油管与电子加热器（２）连接，过滤稳压装置（３）通过油管分别与电子加热器（２）和贮油槽（６）连接，贮油槽（６）通过油管和油管上的油泵（５）与过滤稳压装置（３）连接，本发明专利技术结构合理，运行稳定，空气过剩系数低，燃烧完全，能达到节能、环保的目的，适用于蒸气锅炉、大型加热炉、均热炉、化铁炉、回转窑等工业炉窑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油料燃烧机，特别是一种工业炉窑油料燃烧机。
技术介绍
现有技术中的工业炉窑油料燃烧机、燃烧器大都存在燃油雾化质量差，燃油与助燃风混合不均，空气过剩系数高，NO3污染环境，燃烧不完全，耗油量大。氧化铝焙烧窑还在使用19世纪五、六十年代的舒霍夫式喷油嘴，它是一种蒸汽雾化喷油嘴，雾化质量差，空气过剩系数高达1.2。研究证明，油料在燃烧过程中，在高温、高氧浓度条件下，生成大量的NO3，污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业炉窑油料燃烧机，该机结构合理，运行稳定，空气过剩系数低，燃烧完全，能达到节能、环保的目的。本专利技术的构成由火焰筒、电子加热器、过滤稳压装置、油泵、贮油槽、离心风机、喷油嘴及固定装置和点火器组成，在火焰筒1上安装喷油嘴及固定装置8和点火器9，火焰筒1通过风管与离心风机7连接，喷油嘴及固定装置8通过油管与电子加热器2连接，过滤稳压装置3通过油管分别与电子加热器2和贮油槽6连接，贮油槽6通过油管和油管上的油泵5与过滤稳压装置3连接。火焰筒1的外筒13焊接火焰筒端板12，在火焰筒端板12上安装风管11，在风管的外端安装风管端板10，在风管11上相贯进风管22，在外筒13内安装内筒15，在内筒和外筒之间通过连接块17安装配风环16和次外筒14，在内筒15内横向安装孔板18，在孔板上安装导风管19和喷油嘴座20，在喷油嘴座上有喷油嘴座小孔41，在孔板18上有小孔44，在次外筒14上安装导风槽21，在喷油嘴座20上通过喷油嘴安装油管45。喷油嘴座20安装在孔板18的中心，在喷油嘴座外的孔板18上沿半径排列大孔37，在大孔出风口安装导风管19，每排导风管19从里向外由低到高排列，在每两排导风管19之间的孔板18上沿半径排列小孔44，除炭板42通过垫块43安装在小孔44出风口的孔板18上。点火器9的电子及燃气开关23安装在火焰筒端板12上，主导气管24装在电子及燃气开关23上，主喷气嘴25安装在主导气管24和负压管26上，负压管26装在孔板18上，火炬底板27装在负压管26上，在火炬底板27上安装主火炬筒28，导气槽29扣在负压管26的出口火炬底板27上，并焊接在主火炬筒28上固定，在导气槽29上有小孔39，在负压管26上有吸气孔40，在导气槽29上安装挡气板30，副导气管31安装在电子及燃气开关23上，副喷气嘴32装在副导气管31上，槽型导气板33安装在孔板18上，槽型导气板上有涡流齿38，导线35连接电子及燃气开关23和放电针36，放电针36安装在磁环34上，磁环固定在槽型导气板33上，槽型导气板33对准孔板18上的大孔37。喷油嘴及固定装置8，油管45安装在压紧大螺栓54上，挡环46、50、活动三销钉塞47、弹簧52、油管接头51安装在油管45上，在活动三销钉塞47上安装销钉48，活动三销钉塞47外面的固定三槽环49装在风管端板10上，在固定三槽环49上安装挡钉53，压紧大螺栓54与油嘴外壳55旋合在一起，由垫圈4密封，实心圆柱圆锥56通过圆柱与空心圆柱圆锥57连接，空心圆柱圆锥57顶部有喷油孔60，空心圆柱圆锥57圆定在油嘴外壳55上，在空心圆柱圆锥57端面上有油槽58，弹簧59安装在压紧大螺栓54和实心圆柱圆锥56的孔中。与现有技术比较，本专利技术的火焰筒结构合理，配风科学，混合均匀，可在空气系数较低的条件下完全燃烧，达到节能环保的目的。喷油嘴起雾压力低，雾化角大，雾化油粒细，雾化质量好。它具有轴心完全相同的、彼此相通的圆柱和圆锥间隙，压紧实心圆柱圆锥的是弹簧。固定装置结构简单，牢固可靠，装拆容易，省时省力。点火器是用电子打火产生电火花，将付喷气嘴32喷出的燃气点燃，火焰穿过大孔37，点燃主火炬筒的含氧燃气，再用主火炬筒的燃气火焰点燃火焰筒中由喷油嘴喷出的雾化油，在助燃风助燃的条件下，正常燃烧。附图说明图1是本专利技术结构示意图，图2是火焰筒结构图，图3是点火器结构图，图4是图3的A向视图，图5是图2的D-D剖视图，图6是图5的A-A旋转剖视图，图7是喷油嘴及固定装置结构图，图8是图7的C-C剖视图，图9是图7的B-B剖视图。图中1.火焰筒，2.电子加热器，3.过滤稳压装置，4.垫圈，5.油泵，6.贮油槽，7.离心风机，8.喷油嘴及固定装置，9.点火器，10.风管端板，11.风管，12.火焰筒端板，13.外筒，14.次外筒，15.内筒，16.配风环，17.连接块，18.孔板，19.导风管，20.喷油嘴座，21.导风槽，22.进风管，23.电子及燃气开关，24.主导气管，25.主喷气嘴，26.负压管，27.火炬底板，28.主火炬筒，29.导气槽，30.挡气板，31.副导气管，32.副喷气嘴，33.槽型导气板，34.磁环，35.导线，36.放电针，37.大孔，38.涡流齿，39.小孔，40.吸气孔，41.喷油嘴座小孔，42.除炭板，43.垫块，44.小孔，45.油管，46.挡环，47.活动三销钉塞，48.销钉，49.固定三槽环，50.挡环，51.油管接头，52.弹簧，53.挡钉，54.压紧大螺栓，55.油嘴外壳，56.实心圆柱圆锥，57.空心圆柱圆锥，58.油槽，59.弹簧，60.喷油孔。具体实施例方式如图1所示，在火焰筒1上安装喷油嘴及固定装置8和点火器9，火焰筒1通过风管与离心风机7连接，喷油嘴及固定装置8通过油管与电子加热器2连接，过滤稳压装置3通过油管分别与电子加热器2和贮油槽6连接，贮油槽6通过油管和油管上的油泵5和过滤稳压装置3连接。如图2所示，火焰筒1的外筒13焊接火焰筒端板12，在火焰筒端板12上安装风管11，在风管的外端安装风管端板10，在风管11上相贯进风管22，在外筒13内安装内筒15，在内筒和外筒之间通过连接块17安装配风环16和次外筒14，在内筒15内横向安装孔板18，在孔板上安装导风管19和喷油嘴座20，在喷油嘴座上有喷油嘴座小孔41，在次外筒14上相贯安装导风槽21，在喷油嘴座20上通过喷油嘴安装油管45。所述配风环16是一个由多个等长的柱型圆筒相互套叠，两端用连接块17连接成的多环型结构体。助燃风从环隙配入。所述连接块17是一个圆柱体。所述导风槽21是由两个相互平行的侧面和一个正面围成的三面结构，数个导风槽分别在配风环16出风口处和火口处的圆周上与次外筒14相贯焊接。如图5、图6所示，喷油嘴座20安装在孔板18的中心，在喷油嘴座外的孔板18上沿半径排列大孔37，在大孔出风口安装导风管19，每排导风管19从里向外由低到高排列，在每两排导风管19之间的孔板18上沿半径排列小孔44，除炭板42通过垫块43安装在小孔44出风口的孔板18上。如图3、图4所示，点火器9的电子及燃气开关23安装在火焰筒端板12上，主导气管24装在电子及燃气开关23上，主喷气嘴25安装在主导气管24和负压管26上，负压管26装在孔板18上，火炬底板27装在负压管26上，在火炬底板27上安装主火炬筒28，导气槽29扣在负压管26的出口火炬底板27上，并焊在主火炬筒28上固定，在导气槽29上有小孔39，在负压管26上有吸气孔40，在导气槽29上安装挡气板30，副导气管31安装在电子及燃气开关23上，副喷气嘴32装在副导气管31上，槽型导气板33安装在孔板18上，槽型导气板33上有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业炉窑油料燃烧机，由火焰筒、电子加热器、过滤稳压装置、油泵、贮油槽、离心风机、喷油嘴及固定装置和点火器组成，其特征在于：在火焰筒（１）上安装喷油嘴及固定装置（８）和点火器（９），火焰筒（１）通过风管与离心风机（７）连接，喷油嘴及固定装置（８）通过油管与电子加热器（２）连接，过滤稳压装置（３）通过油管分别与电子加热器（２）和贮油槽（６）连接，贮油槽（６）通过油管和油管上的油泵（５）与过滤稳压装置（３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：练敬忠，
申请(专利权)人：练敬忠，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]