点火控制方法技术

本发明专利技术公开了一种点火控制方法，特别涉及利用内引火方式点燃另一可燃气体的点火控制方法，是为了解决现有的点火方法中存在的高空点火作业不安全、点火成功率不高、维护不方便等缺点，该方法包括内引火燃气和空气混合、点燃内引火燃烧头、调节内引火燃烧头火焰、引燃长明火燃烧头、关闭内引火系统、熄火监测自动重点等步骤，由于采用内引火方式，可以在地面上实现点火，点火不受外界气候、环境的影响，点火成功率高，安全性更好，可广泛适用于石油化工行业点火控制或其它需要点火的控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别涉及利用内引火方式点燃另一可燃气体的。
技术介绍
目前石油化工行业的废气(如硫化氢等)由于不易回收利用，多是由处于高空的火炬进行放空燃烧处理。传统的点火方式多是高空直接点燃放空的废气，或是在高空点燃长明火燃烧头，长明火燃烧头保持不灭，废气排出时点燃废气。这两种方式都是以高空点火为主要手段，高空上的点火头长期处于高空、污染、高温的环境下，存在维护困难及安全隐患，点火头长期受污染和高温从而造成其使用寿命大大降低。而另外还存在一种外串火点火方式，即在引火管上打很多小孔，在地面点燃最下面那个小孔，火焰就会往上串，一个小孔一个小孔地点燃，直到最上面，点燃上面那个废气放空管。显然这种方式受气候、环境等因素的影响较大，存在容易导致点火性能不稳定和外串火系统需人工现场明火引燃的人身安全隐患。上述现有的点火方式中采用空气压缩机将混有空气的燃气压向高空，也存在有不足之处一是空气压缩机价格昂贵，二是空气压缩机把空气燃气比设定到符合燃烧的范围，但到了没有采用稳焰结构的燃烧头的管口，由于外界空气的影响，这个比值变化，很容易造成熄火。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有的点火系统存在的高空点火头维护困难、点火性能不稳定和安全隐患的问题，提供一种采用内引火方式的无高空电点火作业，维护更容易，点火成功率高，更安全的。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现。，包括燃气混合、点火、熄火监测自动重点步骤，燃气混合步骤是采用混气风机混合内引火燃气和空气，点火步骤包括点燃内引火燃烧头。所述的点燃内引火燃烧头是在封闭的内引火管内开启点火器，火焰在封闭的内引火管内向上引，直至点燃其燃烧头。燃气混合步骤采用的风机混气方式，将燃料气通入风机，由风机旋转与空气进行混合，然后由风机旋转产生的风压加压输入设置在高空的内引火燃烧头。燃气源的燃气经燃气管道流向内引火管(即燃气和空气的混合管道)，同时，风机鼓风，经空气管道向内引火管供给空气，在内引火管内燃气和空气混合成可燃气体，设置在内引火管内的电子式点火器在其内部将可燃气体点燃，由于可燃气体流速大于火焰燃烧的扩散速度，使引火点在内引火管道内向出口处移动，待引燃的火头到达内引火燃烧头时，因内引火燃烧头的直径大于内引火管直径，可燃气体在此流速降低，形成连续稳定的火焰燃烧。上述的燃气混合步骤是指，混气风机启动后延时1秒打开内引火燃气控制阀，通入内引火的燃气与空气混合2秒。混气风机启动后延时1秒是再打开内引火燃气控制阀通入燃气，是为了使风机充分旋转起来后再引入燃气，避免燃气混合不匀；燃气与空气混合2秒是为了使两者充分混合。上述的点火步骤中的点燃内引火燃烧头是指，燃气混合步骤后，打开设置在地面上的内引火点火器，内引火点火器点燃内引火燃烧头。由于是内引火的燃烧方式，可以在将其点火器设置在地面，点燃内引火的混合气后，由全密封的引火管引到高空的内引火燃烧头，使之点燃，显出明火。上述的点火步骤中还包括内引火的火焰调节步骤。避免引燃的内引火燃烧头由于气量不足而火焰太小，造成火焰熄灭。上述的内引火的火焰调节步骤是指，内引火燃烧头被点燃后，燃烧过后，延迟5秒钟，打开供气阀，使燃气增大，或者由火焰监测器返回信号，控制系统得到该信号后，调节内引火燃烧头的火焰，使之增大。此处调节内引火燃烧头的火焰可以有两种方式，一是采用直接调节内引火燃烧头的燃气进量，一是采用点燃时开启小进气量的控制阀，在引燃后打开与之并联的旁路控制阀，该旁路控制阀的进气量更大。上述的点火步骤还包括点燃长明火燃烧头步骤，即调节内引火燃烧头的火焰后5秒，打开长明火控制阀，由内引火燃烧头的火焰引燃长明火燃烧头。延时5秒，并同时以火焰监测器进行监测，是为了保证内引火的燃烧头能够保持稳定，此时再打开长明火控制阀，避免长明火控制阀的燃气放空，造成污染或事故。上述的引燃长明火燃烧头后，同时关闭混气风机、内引火控制阀、内引火点火器。由于此时长明火燃烧头已经引燃，混气风机、内引火系统的控制阀、点火器都已经完成工作任务，不再需要继续点燃内引火燃烧头，因此关闭上述部件，既节能，又能减少内引火燃烧头的无效工作时间，延长其工作寿命。上述的熄火监测自动重点步骤是指，火焰监测器探测到长明火燃烧头火焰熄灭后，将信号传递给控制系统，控制系统自动按照上述的燃气混合、点燃内引火燃烧头、调节内引火燃烧头火焰、引燃长明火燃烧头、关闭混气风机和内引火控制阀和内引火点火器步骤重新点燃长明火燃烧头。这是为了能够自动控制，并达到智能化、无人值守的要求。上述的内引火燃烧头和长明火燃烧头加装有稳焰头。本专利技术采用内引火点燃方式，可以在地面点燃内引火燃烧头，再由内引火燃烧头引燃需要点火燃烧的可燃气体燃烧头(如石油化工行业的放空废气火炬)，或是由内引火燃烧头引燃长明火燃烧头，长明火燃烧头保持燃烧，在需要点火燃烧的可燃气体燃烧头有可燃气体排出时，实现燃烧；没有可燃气体排出时，长明火燃烧头不灭，处于“待机”状态，以备可燃气体燃烧头有可燃气体排出时，实现点燃。这种方法实现了无高空作业电点火，而且由于空气和燃气为相对空气压缩机价格更为低廉的风机混合进入封闭的内引火管，实现全封闭地面操作，采用火焰自动监控措施，并且由于采用封闭内引火方式，燃烧头采用稳焰头结构，不受外界气候、环境的影响，点火成功率高，引火燃烧在风机压力作用下，燃烧强劲有力，达到无烟燃烧。可见，采用上述步骤的本专利技术，以内引火点火方式，采用风机混合空气和燃气，可实现无高空作业点火的目的，点火成功率高，维护更方便，更安全，风机相对以往的空气压缩机更便宜，可适用于石油化工行业废气放空燃烧或其它需要点火的场合。附图说明图1是本专利技术的控制流程图；图2是本专利技术的实施例；图3是本专利技术中内引火燃烧头点燃的原理图；图中的标号分别是，1-混气风机，2-内引火控制阀，3-内引火点火器，4-燃气进气口，5-长明火控制阀，6-压力调节阀，7-火焰监测器，8-内引火燃烧头，9-长明火燃烧头，10-旁路控制阀，11-自动控制系统，12-燃气管，13-空气管，14-内引火管。具体实施例方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术公开的应用于石油化工行业的废气高空火炬点火系统中。主要包括燃气混合、点火、熄火监测自动重点步骤，点火包括点燃内引火燃烧头和引燃长明火燃烧头。如图2所示，燃气由燃气进气口4进入，分别通入内引火管和长明火管，内引火管上设置有内引火控制阀2和与之串联的压力调节阀6，还有与内引火控制阀2和压力调节阀6并联的旁路控制阀。首先按下自动控制系统11的开启按钮，防爆的混气风机1开始工作，延时1秒后打开内引火控制阀2，内引火燃气在与空气混合2秒后，打开内引火点火器3，内引火点火器3工作，内引火自内引火管传递到内引火燃烧头8，使之点燃，冒出明火，火焰监测器7监测到此明火后，返回给自动控制系统11一个电信号，自动控制系统11根据此信号，打开旁路控制阀10，此旁路控制阀10的进气量比内引火控制阀的进气量大，使内引火燃烧头8的火焰增大。延时5秒后再打开长明火控制阀5，使燃气由长明火管道引入长明火燃烧头9，通过内引火燃烧头8的明火引燃长明火燃烧头9，火焰燃烧正常后同时关闭混气风机1、内引火控制2、内引火点火器3、旁路控制阀10。如果长明火燃烧头9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
点火控制方法，包括燃气混合、点火、熄火监测自动重点步骤，其特征在于：燃气混合步骤是采用混气风机混合内引火燃气和空气，点火步骤包括点燃内引火燃烧头，所述的点燃内引火燃烧头是在封闭的内引火管内开启点火器，火焰在封闭的内引火管内向上引，直至点燃其燃烧头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逯兆林，
申请(专利权)人：逯兆林，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]