一种适于可降解秧盘的气力式有序抛秧机和抛秧方法技术

本发明专利技术公开了一种适于可降解秧盘的气力式有序抛秧机和抛秧方法。装置包括抛秧机底盘、秧箱、变速箱、送秧皮带、取苗部件、分苗部件、风机、分配器、定植立苗管、抛秧机动力输出轴和抛秧机机架。水稻钵体苗被整盘精准放到秧箱上，经送秧皮带整排送至取苗部件，经取苗部件整排取苗后，每排钵体苗被分割成若干个单独钵体苗，并被整排送至分苗部件，在分苗部件作用下，整排单独的钵体苗按预定行距被精准分成若干行，然后落入各行下方的定植立苗管中，定植立苗管轴向通有多个螺旋气流，单独的钵体苗在重力和螺旋气流的作用下有序定植立于水田中，如此循环。本发明专利技术机构简单、作业效率高、无需秧盘回收、取苗精准无伤苗，可适用于可降解秧盘育苗的钵体苗移栽。

A pneumatic orderly seedling thrower and method suitable for degradable tray

【技术实现步骤摘要】
一种适于可降解秧盘的气力式有序抛秧机和抛秧方法
本专利技术属于移栽机械领域，具体涉及一种抛秧技术。
技术介绍
水稻是我国主要农作物之一。目前水稻种植分为直播和移栽两种形式，其中移栽有插秧和抛秧两种方式。因抛秧种植方式具有植伤轻、返青快、分蘖早以及稳产高产的特点，所以得到推广应用。目前传统的抛秧方式主要以人工为主，存在劳动强度大、效率低、秧苗间行株距无法保证，整体规整度较差，不利于对秧苗的生长以及后期田间管理。现有抛秧机结构复杂，效率低，秧盘回收困难，立苗性差。取苗机构多为顶出式和拔取式，顶出式取苗通过顶杆机构将秧苗顶出，然后进入送苗投苗机构，取苗环节多、机构繁琐、可靠性低、育苗要求高、易损伤秧苗根系和土壤结构；拔取式取苗通过回转机构将秧苗拔出，然后进行送苗投苗环节，回转机构复杂、可靠性低、易损伤秧苗根茎部不利于后期活棵返青。取苗后的分苗环节结构复杂、效率低、行距无法任意调节、且调节复杂、可靠性差，无法实现高速精准栽植，且秧苗分成单体进行投苗环节时，投苗方式完全靠自重落到田里，秧苗直立性差，无法控制栽植深度。专利
技术实现思路
本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适于可降解秧盘的气力式有序抛秧机，其特征在于包括：抛秧机底盘(1)、变速箱(3)、取苗部件(5)、分苗部件(6)、风机(2)、分配器(4)、定植立苗管(7)、抛秧机动力输出轴(101)和抛秧机机架(102)；/n所述取苗部件(5)包括：取苗部件机架(501)、变速箱(3)、取苗部件主动带轮(502)、取苗部件从动带轮(503)、送秧皮带(504)、驱动齿轮(505)、秧箱(506)、秧盘限位板(507)、取苗刀盘组合(508)、秧苗限位调姿板(522)、带座轴承(509)和带座轴承安装板(525)；/n所述取苗部件机架(501)安装在抛秧机机架(102)上；所述变速箱(3)、秧苗限位调...

【技术特征摘要】
1.一种适于可降解秧盘的气力式有序抛秧机，其特征在于包括：抛秧机底盘(1)、变速箱(3)、取苗部件(5)、分苗部件(6)、风机(2)、分配器(4)、定植立苗管(7)、抛秧机动力输出轴(101)和抛秧机机架(102)；
所述取苗部件(5)包括：取苗部件机架(501)、变速箱(3)、取苗部件主动带轮(502)、取苗部件从动带轮(503)、送秧皮带(504)、驱动齿轮(505)、秧箱(506)、秧盘限位板(507)、取苗刀盘组合(508)、秧苗限位调姿板(522)、带座轴承(509)和带座轴承安装板(525)；
所述取苗部件机架(501)安装在抛秧机机架(102)上；所述变速箱(3)、秧苗限位调姿板(522)、取苗部件主动带轮(502)、取苗刀盘组合(508)、驱动齿轮(505)、取苗部件从动带轮(503)、秧箱(506)依次安装在取苗部件机架(501)上；
所述取苗部件(5)的动力输入端通过变速箱(3)与抛秧机动力输出轴(101)相连；
所述秧箱(506)上面固定连接有秧盘限位板(507)；秧盘(506)置于秧盘限位板(507)上方，秧盘限位板(507)位于秧盘钵体下方的间隙内，以防秧盘移送过程中左右移动；秧箱(506)位于送秧皮带(504)上，送秧皮带(504)连接取苗部件主动带轮(502)和取苗部件从动带轮(503)；送秧皮带(504)的数量等于作业行数，各送秧皮带(504)彼此独立并行；
所述取苗部件主动带轮(502)固结在带座轴承(509)上，带座轴承(509)连接带座轴承安装板(525)固定在取苗部件机架(501)上方，取苗部件主动带轮(502)近变速箱一端固结有第一齿轮(510)和第二链轮(511)；第二链轮(511)为双排链轮，经第一链条(512)连接第一链轮(513)沿顺时针方向匀速转动；所述第一链轮(513)固定在变速箱第一输出轴(301)上，通过变速箱(3)与抛秧机动力输出轴(101)相连；
所述第一齿轮(510)与第二齿轮(514)相啮合，第一齿轮(510)随取苗部件主动带轮(502)沿顺时针方向匀速旋转；所述第二齿轮(514)固结在取苗刀盘组合(508)右侧；
所述取苗刀盘组合(508)包括：取苗刀盘组合驱动轴(515)、取苗刀盘组合限位螺母(516)、切割刀片(517)和刀片限位隔套(518)；N个切割刀片(517)经刀片限位隔套(518)和取苗刀盘组合限位螺母(516)等距离固定在取苗刀盘组合驱动轴(515)上；所述的距离与秧盘横向相邻两穴间距相等；秧盘横向苗钵个数为M，切割刀片(517)的个数N＝M-1；
所述取苗刀盘组合(508)下方安装有左导向格栅(523)和右导向格栅(524)；切割刀片(517)的刃口边缘超出秧盘顶部，每相邻两送秧皮带(504)中间均布置一切割刀片(517)；
所述左导向格栅(523)和右导向格栅(524)均固定在分苗部件(6)上；
所述分苗部件(6)包括：变速箱(3)、变速箱第一输出轴(301)、变速箱第二输出轴(302)、左分苗部件I(601)、左分苗部件II(602)、右分苗部件II(603)、右分苗部件I(604)；所述左分苗部件I(601)和左分苗部件II(602)由左活动销轴(605)和左固定销轴(606)连接，左分苗部件I(601)可绕左固定销轴(606)旋转向上折叠；右分苗部件I(604)和右分苗部件II(603)由右活动销轴(607)和右固定销轴(608)连接，右分苗部件I(604)可绕右固定销轴(608)旋转向上折叠；
所述左分苗部件I(601)包括：分苗机构左安装架I(609)、2M1个带座轴承(610)、2M1个带座轴承安装板(611)、M1个分苗带(612)、M1个从动带轮(613)；所述左分苗部件II(602)包括分苗机构左安装架II(614)、左固定销轴(606)、2M2个带座轴承(610)、2M2个带座轴承安装板(611)、M2个分苗带(612)、左主动带轮(615)、M2个从动带轮(613)；所述右分苗部件I(604)和右分苗部件II(603)的结构分别与左分苗部件I(601)和左分苗部件II(602)结构相同；M1+M2＝M/2；各分苗带(612)彼此独立；
所述左分苗部件II(602)通过分苗部件左安装架II(614)安装在抛秧机机架(102)上，上方连接取苗部件(5)；
所述左主动带轮(615)两端分别通过带座轴承(610)固定在分苗部件左安装架II(614)上；所述从动带轮(613)通过分苗带(612)连接左主动带轮(615)；从动带轮(613)两端分别连接带座轴承(610)，固定在带座轴承安装板(611)上；所述带座轴承安装板(611)等距离安装在分苗机构左安装架II(614)上；
所述右分苗部件II(603)与左分苗部件II(602)结构相同，通过分苗机构部件右安装架II(616)安装在抛秧机机架(102)上；右分苗部件II(603)错位于左分苗部件II(602)的斜上方，以保证所有相邻分苗带(612)之间纵向(抛秧机前进方向)距离等于秧盘横向相邻钵体间距，同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪要，张文毅，夏倩倩，李坤，胡敏娟，祁兵，扈凯，严伟，
申请(专利权)人：农业农村部南京农业机械化研究所，
类型：发明
国别省市：江苏;32