一种用于电感生产的撕胶带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于电感生产的撕胶带装置，用于撕下胶带电感组上的胶带，包括：撕胶台，在所述撕胶台的宽度方向上的中间位置设置有沿着其长度方向延伸的拉料槽，所述胶带电感组的电感本体能够放置在拉料槽内，胶带与导电触头能够支撑在拉料槽两侧的撕胶台上；两撕料机构，两撕料机构分别位于撕胶台的两侧，所述撕料机构包括撕料模组、设置在撕料模组的滑块上的撕料气缸和固定在撕料气缸的输出端上的两撕料夹爪，两撕料模组为直线模组并且其相对于所述拉料槽对称设置，所述撕料模组沿着其长度方向逐渐远离拉料槽。该装置能够自动地将胶带电感组上的胶带撕下，提高了生产效率。

A tape tearing device for inductance production

【技术实现步骤摘要】
一种用于电感生产的撕胶带装置
本技术涉及电感的生产领域，尤其涉及一种用以电感生产的撕胶带装置。
技术介绍
电感包括电感本体和导电触头，通过导电触头与外部电路电连接，来实现需要的功能，电感本体不能够与外界电连接。为了避免电感本体与外界电连接，需要对电感本体的表面喷上绝缘漆，但是在喷漆时，不能将漆喷到导电触头上以免影响导电触头的正常工作，这就需要在喷漆时，将导电触头遮住。由于电感本身较小，并且在生产电感时，每一次批次生产的电感数量很多，如果采用手动将导电触头遮住，费时费力，成本高，效率低，并且很难保证遮盖效果。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于电感生产的撕胶带装置，在喷漆之后，将喷锡后的带有胶带的电感放置在撕胶带装置上可以实现自动撕胶带，生产效率高。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于电感生产的撕胶带装置，用于撕下胶带电感组上的胶带，包括：撕胶台，在所述撕胶台的宽度方向上的中间位置设置有沿着其长度方向延伸的拉料槽，所述胶带电感组的电感本体能够放置在拉料槽内，胶带与导电触头能够支撑在拉料槽两侧的撕胶台上；两撕料机构，两撕料机构分别位于撕胶台的两侧，所述撕料机构包括撕料模组、设置在撕料模组的滑块上的撕料气缸和固定在撕料气缸的输出端上的两撕料夹爪，两撕料模组为直线模组并且其相对于所述拉料槽对称设置，所述撕料模组沿着其长度方向逐渐远离拉料槽。优选地，两撕料模组的夹角为90°。优选地，在所述撕料台上且对应两撕胶模组相互靠近的一端设置有用于供撕料夹爪夹住胶带边缘的夹料槽，所述夹料槽朝向撕料方向的一侧的侧壁沿着从拉料槽到撕料台的外边缘的方向以逐渐远离另一侧的侧壁的方向倾斜，倾斜的角度与撕料模组与拉料槽之间的夹角相同。优选地，还包括位于拉料槽正上方的上限位槽，所述上限位槽的槽口朝下，并且所述上限位槽能够上下移动，当上限位槽移到到最低位置时，上限位槽的两侧壁的下端面与撕料台的上表面的距离大于电感的导电触头与胶带的厚度的两倍之和。优选地，还包括沿着拉料槽的延伸方向可移动的拉料板，在所述拉料板上设置有可上下移动的拉料块，在拉料块上设置有移料臂，所述移料臂能够选择性地插入到拉料槽中。优选地，还包括用以放置所述胶带电感组的放料机构，所述放料机构包括水平放置的料盘，所述料盘上设置多排用以放置胶带电感组的定位槽，所述定位槽的长度方向平行于所述拉料槽的长度方向，所述料盘的沿着定位槽的长度方向的一侧靠近撕料台的长度方向的一侧，所述料盘沿着垂直于所述定位槽的长度方向可移动并且多排定位槽能够依次与拉料槽对齐。优选地，在料盘的靠近撕料台的一侧且对应每个定位槽的位置处设置有穿槽，所述移料臂能够选择性地进入到穿槽中。优选地，在所述拉料板上且位于拉料块的远离料盘的一侧设置有可上下移动的推料块，所述推料块的上端设置有推料臂，所述推料臂可旋转地穿过拉料槽。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该装置能够自动将包胶带装置产生的胶带电感组上的胶带自动撕下，提高了生产效率，节省了人力，降低了生产成本。附图说明图1和2是本技术的实施例一的立体图；图3和4是本技术的实施例一的收料盒组件的结构图；图5是本技术的实施例一的顶升机构的结构图；图6和7是本技术的实施例一的取料机构的结构图；图8-10是本技术的实施例一的上料机构的结构图；图11-15是本技术的实施例一的裁切机构的结构图；图16是本技术的实施例一的第一直振机构的结构图；图17-19是本技术的实施例一的包胶带模块的结构图；图20-21是本技术的实施例一的胶带切断机构的结构图；图22是本技术的实施例一的拉胶带机构的结构图；图23-24是本技术的实施例一的下料机构的结构图；图25是裁切前电感组的结构图；图26是裁切后电感组的结构图；图27和28是包胶带之后的胶带电感组的结构图；图29和30是撕胶带机构和整型机构的结构图；图31-33是本技术的实施例二的放料机构的结构图；图34-36是本技术的实施例二的拉料机构的结构图；图37是本技术的实施例二的撕料机构的结构图；图38-44是本技术的实施例三的整型机构的结构图；图45-46是本技术的实施例三的排版机构的结构图；图47是第一次折弯的电感结构图；图48是切断后的电感结构图；图49是第二次折弯后的电感结构图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。实施例一该实施例用于描述包胶带装置。如图1-28所示，所述包胶带装置包括第二支架102和支撑在第二支架102上的用以将工件12(待包胶带的电感)的导电触头122的上下两侧进行覆盖的包胶带模块160。具体地，所述包胶带模块160包括支撑在第二支架102上的呈U型的第一支撑座161、通过旋转轴168可旋转地支撑在第一支撑座161上的两固定盘162以及夹持在两固定盘162之间的齿盘163，在所述齿盘163的圆周面上均匀地设置有多个齿164，沿着圆周方向，相邻的齿164之间形成有齿槽1641，所述齿槽1641沿着所述圆周方向的尺寸等于或者略大于电感本体121的两未设置导电触头122的两竖向侧之间的距离，两固定盘162之间的距离等于或者略大于电感本体121的两设置有导电触头122的侧面之间的距离，这样可以将待包胶的电感12放置在齿槽1641内，两导电触头122分别支撑在对应的固定盘162上。所述旋转轴168与设置在第一支撑座161上的第一马达1624传动连接。所述包胶带模块160还包括第一胶带固定座165和第二胶带固定座166，沿着工件12的移动方向，所述第二胶带固定座166可旋转地固定在第一支撑座161的前侧，所述第一胶带固定座165可旋转地固定在第一支撑座161的后侧，并且第二胶带固定座166的高度低于第一胶带固定座165的高度。每个胶带固定座上均设置有两卷胶带，每个胶带固定座上的两卷胶带沿着胶带固定座的轴线方向布置，并且沿着工件12的移动方向观察，每个固定座上的两卷胶带分别位于齿盘163的两侧且靠近齿盘163。第二胶带固定座166上的胶带进入到固定盘162上的部分的带有粘性的一侧朝上，第一胶带固定座165上的胶带进入到固定盘162上的部分的带有粘性的一侧朝下，这样，放置在齿槽1641内的电感12的两侧的导电触头122的上下两侧均被粘上胶带。由于第二胶带固定座166上的胶带粘贴在导电触头122的下侧，因此，必须要在电感12放入到齿槽1641之前将第二胶带固定座166上的胶带贴合在固定盘162的表面，为此，在第二胶带固定座166与第二胶带固定座166之间可旋转地设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电感生产的撕胶带装置，用于撕下胶带电感组上的胶带，其特征在于，包括：/n撕胶台，在所述撕胶台的宽度方向上的中间位置设置有沿着其长度方向延伸的拉料槽，所述胶带电感组的电感本体能够放置在拉料槽内，胶带与导电触头能够支撑在拉料槽两侧的撕胶台上；/n两撕料机构，两撕料机构分别位于撕胶台的两侧，所述撕料机构包括撕料模组、设置在撕料模组的滑块上的撕料气缸和固定在撕料气缸的输出端上的两撕料夹爪，两撕料模组为直线模组并且其相对于所述拉料槽对称设置，所述撕料模组沿着其长度方向逐渐远离拉料槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电感生产的撕胶带装置，用于撕下胶带电感组上的胶带，其特征在于，包括：
撕胶台，在所述撕胶台的宽度方向上的中间位置设置有沿着其长度方向延伸的拉料槽，所述胶带电感组的电感本体能够放置在拉料槽内，胶带与导电触头能够支撑在拉料槽两侧的撕胶台上；
两撕料机构，两撕料机构分别位于撕胶台的两侧，所述撕料机构包括撕料模组、设置在撕料模组的滑块上的撕料气缸和固定在撕料气缸的输出端上的两撕料夹爪，两撕料模组为直线模组并且其相对于所述拉料槽对称设置，所述撕料模组沿着其长度方向逐渐远离拉料槽。


2.根据权利要求1所述的用于电感生产的撕胶带装置，其特征在于，两撕料模组的夹角为90°。


3.根据权利要求1所述的用于电感生产的撕胶带装置，其特征在于，在所述撕料台上且对应两撕胶模组相互靠近的一端设置有用于供撕料夹爪夹住胶带边缘的夹料槽，所述夹料槽朝向撕料方向的一侧的侧壁沿着从拉料槽到撕料台的外边缘的方向以逐渐远离另一侧的侧壁的方向倾斜，倾斜的角度与撕料模组与拉料槽之间的夹角相同。


4.根据权利要求1所述的用于电感生产的撕胶带装置，其特征在于，还包括位于拉料槽正上方的上限位槽，所述上限位槽的槽口朝下，并且所述上限位槽能够上下移动，当上限位槽移到到最...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志强，郑昌铁，张稳，
申请(专利权)人：东莞市东鸿自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44