一种鞋后套热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋后套热压机，包括机架、输送带、压合组件、冷却装置、下模座，所述机架前端设置有一操作台，所述输送带安装在操作台上靠近前端外侧位置，所述下模座安装在操作台并位于输送带的内侧，所述冷却装置安装在操作台上位于下模座的左侧，所述机架的上端设置有一安装架，安装架的顶端安装有驱动气缸，安装架的下端安装有上模架，所述驱动气缸的伸缩端穿过安装架与上模架连接，所述压合组件安装在上模架上。本实用新型专利技术通过不同角度的成型组件对后套进行热压处理，提升了热压效率的同时，保证了热压的准确性，同时通过冷却装置配合下模座上的降温孔，能够对快速对后套进行冷却降温，缩短产品成型时间，有效提高生产效率。

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【技术实现步骤摘要】
一种鞋后套热压机
本技术涉及制鞋装置
，具体涉及一种鞋后套热压机。
技术介绍
现有的制鞋工艺中，鞋后帮位置处一般安装有一后套，用于保证斜体的整体稳定性，后套一般为薄型片体，未加工的后套为平面形状，在进行加工时，需要由工人手工将后套放置在加热模具中进行处理，后套受热后软化变形，之后冷却定型，后套得到一固定的弧形的形状。目前市面上鞋后套热压机存在的主要问题在于，热压效果较差，采用单一方向的热压气缸对后套进行压紧，对于对中准确度的要求较高，可能会造成后套折弯角度偏差，无法满足后套的加工要求，同时，现有的热压装置无法对热压处理后的后套进行冷却，需要操作人员额外采取冷却措施，实用性不足，为了解决此类问题，需要在现有设备的基础上进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鞋后套热压机，能够通过不同角度的成型组件对后套进行热压处理，有效提升热压效率，同时采用冷却装置，能够对快速对后套进行冷却降温，缩短产品成型时间，有效提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种鞋后套热压机，包括机架、输送带、压合组件、冷却装置、下模座，所述机架前端设置有一操作台，所述输送带安装在操作台上靠近前端外侧位置，所述下模座安装在操作台并位于输送带的内侧，下模座上开有用于安装模具的定位槽，定位槽上安装有用于后套定型的模具，所述冷却装置安装在操作台上位于下模座的左侧，所述机架的上端设置有一安装架，安装架的顶端安装有驱动气缸，安装架的下端安装有上模架，所述驱动气缸的伸缩端穿过安装架与上模架连接，所述压合组件安装在上模架上。进一步的，所述压合组件包括热压气缸和上压板，热压气缸通过螺栓固定安装在上模架上，所述上压板可拆卸的安装在热压气缸的活动端，在本技术中，所述上模架为两侧向下弯曲的弧形结构，进一步的，所述上压板内部设置有加热装置，加热装置为电热丝或加热板中的一种。进一步的，所述上模架上安装有三组热压气缸和上压板，三个上压板下端构成与模具的弧度相匹配的弧形结构。进一步的，所述冷却装置包括保护罩和喷头，所述保护罩为中空方形结构，保护罩的顶端设置有通孔排槽，喷头设置在保护罩内向上吹出冷气。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过不同角度的成型组件对后套进行热压处理，提升了热压效率的同时，保证了热压的准确性，同时三个热压气缸可以根据鞋材设定不同的压力，加热装置也可以单独设置不同的温度，从而实现个性化的制作效果，具有较强的实用性，同时通过冷却装置配合下模座上的降温孔，能够对快速对后套进行冷却降温，缩短产品成型时间，有效提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述鞋后套热压机的主视图；图2是本技术所述鞋后套热压机的侧视图；图3是附图1所示压合组件的结构示意图。图4是附图2所示冷却装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图1、图2所示，一种鞋后套热压机，包括机架1、输送带2、压合组件3、冷却装置4、下模座7，所述机架1前端设置有一操作台12，所述输送带2安装在操作台12上靠近前端外侧位置，输送带2用于输送材料，所述下模座7安装在操作台12并位于输送带2的内侧，下模座7上开有用于安装模具6的定位槽(图未示出)，定位槽上根据需要安装有不同规格或大小的用于后套定型的模具6，所述冷却装置4安装在操作台12上位于下模座7的左侧，冷却装置4用于快速冷却热压好的后套材料。所述机架1的上端设置有一安装架11，安装架11的顶端安装有驱动气缸13，安装架11的下端安装有上模架5，所述驱动气缸13的伸缩端穿过安装架11与上模架5连接，驱动气缸13可以驱动上模架5上下移动，所述压合组件3安装在上模架5上，如图3所示，所述压合组件3包括热压气缸31和上压板32，热压气缸31通过螺栓固定安装在上模架5上，所述上压板32可拆卸的安装在热压气缸31的活动端，由热压气缸31驱动上压板32下压将材料压紧在模具6上，上压板32内部设置有加热装置，加热装置为电热丝或加热板中的一种，从而实现对材料的热压成型，上压板32可根据不同的模具6选择不同规格或大小的型号，以便与模具6配合将材料压实；在本技术中，所述上模架5为两侧向下弯曲的弧形结构，上模架5上安装有三组热压气缸31和上压板32，三个上压板32下端构成与模具6的弧度相匹配的弧形结构，从而能一次性将材料压制成后套的弧形形状，另外采用三组热压气缸31和上压板32的优点在于，现有的后套因为不同的功能会使用到不同的材料，因此热压时会使用不用的压制温度及时间，因此，采用三组热压气缸31及分开控制的加热装置，能有效解决该问题。如图4所示，所述冷却装置4包括保护罩41和喷头42，所述保护罩41为中空方形结构，保护罩41的顶端设置有通孔排槽43，喷头42设置在保护罩41内向上吹出冷气，喷头42通过管道与空压机或冷风机等设备连接，将热压好的后套成品放置在保护罩41上，喷头42吹出冷风可以使得后套成品快速冷却，从而提高生产效率。本技术在使用时，先根据后套的形状选择好对应的上压板32和模具6，然后操作人员将经过传送带传送来的鞋后套材料固定在模具6上，驱动气缸13下压到设定的行程后，三个热压气缸31工作带动上压板32对后套进行压合成型，同时加热装置进行加热，以达到一次成型的目的，三个热压气缸31可以根据鞋材设定不同的压力，加热装置也可以单独设置不同的温度，从而实现个性化的制作效果，热合完毕后，操作人员将鞋后套移动至冷却装置4上方，喷头42吹出冷风对热压好的后套进行降温处理，提升后套的冷却效率，而后操作人员将经过冷却处理过后的后套进行收集，即完成整个装置的使用过程。本技术通过不同角度的成型组件对后套进行热压处理，提升了热压效率的同时，保证了热压的准确性，同时三个热压气缸可以根据鞋材设定不同的压力，加热装置也可以单独设置不同的温度，从而实现个性化的制作效果，具有较强的实用性，同时通过冷却装置配合下模座上的降温孔，能够对快速对后套进行冷却降温，缩短产品成型时间，有效提高生产效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋后套热压机，包括机架、输送带、压合组件、冷却装置、下模座，其特征在于：所述机架前端设置有一操作台，所述输送带安装在操作台上靠近前端外侧位置，所述下模座安装在操作台并位于输送带的内侧，下模座上开有用于安装模具的定位槽，定位槽上安装有用于后套定型的模具，所述冷却装置安装在操作台上位于下模座的左侧，所述机架的上端设置有一安装架，安装架的顶端安装有驱动气缸，安装架的下端安装有上模架，所述驱动气缸的伸缩端穿过安装架与上模架连接，所述压合组件安装在上模架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋后套热压机，包括机架、输送带、压合组件、冷却装置、下模座，其特征在于：所述机架前端设置有一操作台，所述输送带安装在操作台上靠近前端外侧位置，所述下模座安装在操作台并位于输送带的内侧，下模座上开有用于安装模具的定位槽，定位槽上安装有用于后套定型的模具，所述冷却装置安装在操作台上位于下模座的左侧，所述机架的上端设置有一安装架，安装架的顶端安装有驱动气缸，安装架的下端安装有上模架，所述驱动气缸的伸缩端穿过安装架与上模架连接，所述压合组件安装在上模架上。


2.根据权利要求1所述鞋后套热压机，其特征在于：所述压合组件包括热压气缸和上压板，热压气缸通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙向成，王立国，丁雪芬，
申请(专利权)人：东莞市源翔体育科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44