【技术实现步骤摘要】
混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统
本技术涉及混炼胶制造
，尤其涉及一种混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统。
技术介绍
混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混料胶的原料大致分为粉体原料、液体原料以及其他胶料，其中粉体原料用料最多，粉体原料一般包括氯化聚乙烯橡胶(颗粒或粉状)、煅烧高岭土、纳米高岭土、陶土、滑石粉、碳酸钙、沉淀法白炭黑等。各种原辅料需单独配料和称重，现有的配料方式一般为人工配料，各个工序的设备分设于不同车间，导致各工序之间连贯性差，相邻工序之间均需转运物料，粉末状的物料在投放和运输过程中都会产生粉尘，造成操作人员的工作环境差，液体原料和胶料原料等都需要单独进行称重和投料，费时费力、劳动强度大、生产效率低，不能适应现代化生产的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种快捷投料、称料及送料的混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：混炼胶...
【技术保护点】
1.混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统，其特征在于，包括：/n模块化布置的粉体原料备料装置,所述粉体原料备料装置顶部连接有除尘系统，所述粉体原料备料装置底部连接有螺旋加料装置，所述螺旋加料装置的底部连接有粉料称重装置，所述粉料称重装置的底部连接有密炼系统；所述粉体原料备料装置、所述螺旋加料装置和所述粉料称重装置分别连接中央控制系统；/n液体原料备料装置，所述液体原料备料装置底部连接有液体称重装置，所述液体称重装置底部连接所述密炼系统；所述液体原料备料装置和所述液体称重装置分别连接所述中央控制系统；/n胶料原料备料装置，所述胶料原料备料装置后方连接有胶料称重输送装置，所述胶料...
【技术特征摘要】
1.混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统，其特征在于，包括：
模块化布置的粉体原料备料装置,所述粉体原料备料装置顶部连接有除尘系统，所述粉体原料备料装置底部连接有螺旋加料装置，所述螺旋加料装置的底部连接有粉料称重装置，所述粉料称重装置的底部连接有密炼系统；所述粉体原料备料装置、所述螺旋加料装置和所述粉料称重装置分别连接中央控制系统；
液体原料备料装置，所述液体原料备料装置底部连接有液体称重装置，所述液体称重装置底部连接所述密炼系统；所述液体原料备料装置和所述液体称重装置分别连接所述中央控制系统；
胶料原料备料装置，所述胶料原料备料装置后方连接有胶料称重输送装置，所述胶料称重输送装置后方连接所述密炼系统；所述胶料原料备料装置和所述胶料称重输送装置分别连接所述中央控制系统。
2.如权利要求1所述的混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统，其特征在于，所述粉体原料备料装置包括若干粉料储斗，所述粉料储斗相对设置有两排，每排间隔布置有若干所述粉料储斗，两排所述粉料储斗之间布置有投料平台；所述粉料储斗的上部设置有投料口，所述粉料储斗下部设置有储斗破拱装置，所述储斗破拱装置包括安装在所述粉料储斗侧壁上的若干通气管，所述通气管分别连接有排气阀，所述排气阀连接有空气压缩机；所述粉料储斗上还设置有低料位计，所述低料位计通过所述中央控制系统连接有预警系统。
3.如权利要求2所述的混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统，其特征在于，所述除尘系统包括安装在所述粉料储斗上部与所述粉料储斗连通的袋滤器，所述袋滤器的上部连接有出风管，各个所述出风管通过引风管连接有风机。
4.如权利要求2所述的混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统，其特征在于，所述螺旋加料装置包括安装在所述粉料储斗的下部呈星型发散水平分布的若干螺旋加料器，所述螺旋加料器包括下部的U型送料槽，所述送料槽的顶部可拆卸安装有维护盖板，所述维护盖板的一侧与所述送料槽铰接，所述维护盖板的另一侧与所述送料槽之间安装有锁扣；所述螺旋加料器的外端上部连接所述粉料储斗的底部，所述螺旋加料器的内端向下弯曲设置有输料管，所述输料管的下端设置有输料口，各个所述输料口分别连通所述投料平台中心下方的所述粉料称重装置，所述螺旋加料器内部设置有输送绞龙，所述输送绞龙连接有输送动力装置，所述输送动力装置连接所述中央控制系统。
5.如权利要求2所述的混炼胶密炼原辅料一体化自动上料系统，其特征在于，所述粉体原料备料装置上方设置有吊装机构，所述吊装机构包括固定安装在所述粉料储斗上方的滑轨，所述滑轨上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯吉健，傅永国，夏红林，
申请(专利权)人：潍坊潍星联合橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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