混炼胶胶料自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混炼胶胶料自动上料装置，包括胶料上料装置，胶料上料装置连接有上料驱动装置，胶料上料装置的后方设置有称重输送装置，称重输送装置连接有称重传感器和输送驱动装置，称重输送装置的后方设置有胶料送料装置，胶料送料装置连接有送料驱动装置，胶料送料装置的后方设置有密炼机入口；上料驱动装置、称重传感器、输送驱动装置和送料驱动装置分别连接有控制装置；胶料原料从胶料上料装置自动上料，然后落入称重输送装置进行称重，并在输送驱动装置的驱动下输送到胶料送料装置，然后在送料驱动装置的驱动下由胶料送料装置进入密炼机进行密炼，实现胶料原料的自动输送，省时省力，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

Automatic feeding device for rubber compound

【技术实现步骤摘要】
混炼胶胶料自动上料装置
本技术涉及混炼胶制造
，尤其涉及一种混炼胶胶料自动上料装置。
技术介绍
混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混料胶的原料大致分为粉体原料、液体原料以及其他胶料，其中其他胶料的上料一般为人工单独进行称量后投入密炼机中进行密炼，费时费力，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种快捷送料称料的混炼胶胶料自动上料装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：混炼胶胶料自动上料装置，包括胶料上料装置，所述胶料上料装置连接有上料驱动装置，所述胶料上料装置的后方设置有称重输送装置，所述称重输送装置连接有称重传感器和输送驱动装置，所述称重输送装置的后方设置有胶料送料装置，所述胶料送料装置连接有送料驱动装置，所述胶料送料装置的后方设置有密炼机入口；所述上料驱动装置、所述称重传感器、所述输送驱动装置和所述送料驱动装置分别连接有控制装置。作为优选的技术方案，所述胶料上料装置包括上料机架，所述上料机架的顶端沿着送料方向倾斜向上设置有上料座，所述上料座的两端对应转动安装有上料辊，两所述上料辊之间涨紧安装有上料皮带，其中一个所述上料辊传动连接有所述上料驱动装置，所述上料驱动装置固定安装在所述上料座上，所述上料座的上料端安装有导料装置，所述上料座的出料端设置有胶料滑板，所述上料座的顶部设置有可调节的胶料压辊装置。作为优选的技术方案，所述导料装置包括分别固定安装在所述上料座两侧的导料座，两个所述导料座上分别转动安装有导料辊。作为优选的技术方案，所述胶料压辊装置包括固定安装在所述上料座中部两侧的压辊座，两所述压辊座之间固定安装有转轴，所述转轴上转动安装有压辊臂，所述压辊臂的端部之间转动安装有胶料压辊。作为优选的技术方案，所述称重输送装置包括称重机架，所述称重机架上安装有胶料皮带秤，所述胶料皮带秤连接所述称重传感器和所述输送驱动装置。作为优选的技术方案，所述胶料送料装置包括送料机架，所述送料机架的两端分别转动安装有送料辊，两所述送料辊之间涨紧安装有送料皮带，其中一个所述送料辊连接所述送料驱动装置。作为优选的技术方案，所述上料驱动装置、所述输送驱动装置和所述送料驱动装置分别为上料电机、输送电机和送料电机。由于采用了上述技术方案，混炼胶胶料自动上料装置，包括胶料上料装置，所述胶料上料装置连接有上料驱动装置，所述胶料上料装置的后方设置有称重输送装置，所述称重输送装置连接有称重传感器和输送驱动装置，所述称重输送装置的后方设置有胶料送料装置，所述胶料送料装置连接有送料驱动装置，所述胶料送料装置的后方设置有密炼机入口；所述上料驱动装置、所述称重传感器、所述输送驱动装置和所述送料驱动装置分别连接有控制装置；本技术的有益效果是：其他胶料原料在所述上料驱动装置的驱动下，从所述胶料上料装置自动上料，然后落入所述称重输送装置进行称重，并在所述输送驱动装置的驱动下输送到所述胶料送料装置，然后在所述送料驱动装置的驱动下由所述胶料送料装置进入密炼机进行密炼，所述控制装置可以控制输送的开启与停止，操作人员无需将其他胶料单独进行称量并投递，而是通过本技术实现胶料原料的自动输送，省时省力，减轻了劳动强度，提高了生产效率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的立体结构示意图；图2是本技术实施例的主视结构示意图。图中：1-上料机架；2-上料座；3-上料辊；4-上料皮带；5-胶料滑板；6-导料座；7-导料辊；8-压辊座；9-转轴；10-压辊臂；11-胶料压辊；12-称重机架；13-胶料皮带秤；14-送料机架；15-送料辊；16-送料皮带；17-上料电机；18-输送电机；19-送料电机。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，混炼胶胶料自动上料装置，包括胶料上料装置，所述胶料上料装置连接有上料驱动装置，所述胶料上料装置的后方设置有称重输送装置，所述称重输送装置连接有称重传感器和输送驱动装置，所述称重输送装置的后方设置有胶料送料装置，所述胶料送料装置连接有送料驱动装置，所述胶料送料装置的后方设置有密炼机入口；所述上料驱动装置、所述称重传感器、所述输送驱动装置和所述送料驱动装置分别连接有控制装置；其他胶料原料在所述上料驱动装置的驱动下，从所述胶料上料装置自动上料，然后落入所述称重输送装置进行称重，并在所述输送驱动装置的驱动下输送到所述胶料送料装置，然后在所述送料驱动装置的驱动下由所述胶料送料装置进入密炼机进行密炼，所述控制装置可以控制输送的开启与停止，操作人员无需将其他胶料单独进行称量并投递，而是通过本技术实现胶料原料的自动输送，省时省力，减轻了劳动强度，提高了生产效率。如图1和图2所示，所述胶料上料装置包括上料机架1，所述上料机架1的顶端沿着送料方向倾斜向上设置有上料座2，所述上料座2的两端对应转动安装有上料辊3，两所述上料辊3之间涨紧安装有上料皮带4，其中一个所述上料辊3传动连接有所述上料驱动装置，所述上料驱动装置固定安装在所述上料座2上，所述上料座2的上料端安装有导料装置，所述上料座2的出料端设置有胶料滑板5，所述上料座2的顶部设置有可调节的胶料压辊装置。胶料原料在所述导料装置的引导下进入所述上料皮带4，所述上料皮带4将胶料原料向后端输送，胶料原料在输送过程中会通过所述胶料压辊装置进行挤压，使其平整顺滑，所述胶料压辊装置依靠自身的重力作用压向所述上料皮带4，且与所述上料座2之间的间距可调节，经过挤压的胶料原料通过所述胶料滑板5滑向后端的所述称重输送装置。如图1和图2所示，所述导料装置包括分别固定安装在所述上料座2两侧的导料座6，两个所述导料座6上分别转动安装有导料辊7。所述导料辊7竖向安装，从所述上料座2的两侧进行导料，所述导料辊7可以灵活的在所述导料座6上转动，辅助胶料原料进行上料。如图1和图2所示，所述胶料压辊装置包括固定安装在所述上料座2中部两侧的压辊座8，两所述压辊座8之间固定安装有转轴9，所述转轴9上转动安装有压辊臂10，所述压辊臂10的端部之间转动安装有胶料压辊11。所述胶料压辊11自身重量比较重，所述胶料压辊11依靠自身的重力压靠在所述上料皮带4上，通过所述转轴9可以转动，灵活自动调节述胶料压辊11和所述上料皮带4之间的间隙。如图1和图2所示，所述称重输送装置包括称重机架12，所述称重机架12上安装有胶料皮带秤13，所述胶料皮带秤13连接所述称重传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混炼胶胶料自动上料装置，其特征在于：包括胶料上料装置，所述胶料上料装置连接有上料驱动装置，所述胶料上料装置的后方设置有称重输送装置，所述称重输送装置连接有称重传感器和输送驱动装置，所述称重输送装置的后方设置有胶料送料装置，所述胶料送料装置连接有送料驱动装置，所述胶料送料装置的后方设置有密炼机入口；所述上料驱动装置、所述称重传感器、所述输送驱动装置和所述送料驱动装置分别连接有控制装置。/n

【技术特征摘要】
1.混炼胶胶料自动上料装置，其特征在于：包括胶料上料装置，所述胶料上料装置连接有上料驱动装置，所述胶料上料装置的后方设置有称重输送装置，所述称重输送装置连接有称重传感器和输送驱动装置，所述称重输送装置的后方设置有胶料送料装置，所述胶料送料装置连接有送料驱动装置，所述胶料送料装置的后方设置有密炼机入口；所述上料驱动装置、所述称重传感器、所述输送驱动装置和所述送料驱动装置分别连接有控制装置。


2.如权利要求1所述的混炼胶胶料自动上料装置，其特征在于：所述胶料上料装置包括上料机架，所述上料机架的顶端沿着送料方向倾斜向上设置有上料座，所述上料座的两端对应转动安装有上料辊，两所述上料辊之间涨紧安装有上料皮带，其中一个所述上料辊传动连接有所述上料驱动装置，所述上料驱动装置固定安装在所述上料座上，所述上料座的上料端安装有导料装置，所述上料座的出料端设置有胶料滑板，所述上料座的顶部设置有可调节的胶料压辊装置。


3.如权利要求2所述的混炼胶胶料自动上料装置，其特征在于：所述导料装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅永国，夏红林，冯吉健，
申请(专利权)人：潍坊潍星联合橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37