一种自润滑轴承拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自润滑轴承拆卸工具，包括：主体座，其横截面的最大尺寸小于自润滑轴承的内径、以使主体座能伸入自润滑轴承内，主体座内设有至少两段沿自润滑轴承的径向延伸、并贯穿主体座外周面的滑槽，至少两段滑槽沿主体座的周向分布；卡块，卡块的数量至少为两个、且一一对应地设置于滑槽内并可沿滑槽滑动，卡块沿滑槽滑动至第一位置时，卡块与自润滑轴承内壁上的储油环槽相卡接，第二位置时，卡块与储油环槽相脱离；驱动部件，其用于带动各个卡块沿滑槽滑动；提拉部件，其与主体座连接、以用于提拉主体座。如此设置，自润滑轴承拆卸工具结构简单，能够方便快捷地将自润滑轴承从安装孔中拆卸出来，节省了拆卸时间，提高了拆卸效率。

A disassembly tool for self-lubricating bearing

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑轴承拆卸工具
本技术涉及轴承拆卸
，更具体地说，涉及一种自润滑轴承拆卸工具。
技术介绍
使用自润滑轴承的机械因不需要外界循环油系统，具有初期设备资金投入少，安装维护方便，操作及运行状态监控简便的优点，因此在现代工业中得到了广泛的应用。如图1所示，自润滑轴承为筒状结构，其内侧壁和外侧壁上均设置有储油环槽1。现有技术中自润滑轴承通常通过过盈配合方式，安装于设置在工件上的安装孔中。而当自润滑轴承损坏时，由于自润滑轴承和安装孔配合紧密，且自润滑轴承的端面和安装孔的孔底之间无间隙，因此不便于将自润滑轴承从安装孔内取出而更换新的自润滑轴承。因此，如何解决现有技术中不便于将自润滑轴承从安装孔内取出的问题是本领域技术人员所亟需解决的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种便于将自润滑轴承从安装孔内取出的自润滑轴承拆卸工具。为解决上述问题，本技术提供了一种自润滑轴承拆卸工具，包括：主体座，其横截面的最大尺寸小于自润滑轴承的内径、以使所述主体座能伸入所述自润滑轴承内，所述主体座内设有至少两段沿所述自润滑轴承的径向延伸、并贯穿所述主体座外周面的滑槽，所述至少两段滑槽沿所述主体座的周向分布；卡块，所述卡块的数量至少为两个、且一一对应地设置于所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动，所述卡块沿所述滑槽滑动至第一位置时，所述卡块与所述自润滑轴承内壁上的所述储油环槽相卡接，第二位置时，所述卡块与储油环槽相脱离；驱动部件，其用于带动各个所述卡块沿所述滑槽滑动；提拉部件，其与所述主体座连接、以用于提拉所述主体座。优选地，所述提拉部件包括与所述主体座上端面垂直设置、且与所述主体座上部连接的连接杆。优选地，还包括用于带动所述连接杆沿所述自润滑轴承的轴向向上移动的空心千斤顶，所述连接杆设置于所述空心千斤顶内部，所述连接杆与所述空心千斤顶的顶部固定连接。优选地，所述主体座的顶部设有与所述滑槽连通、且沿所述滑槽的长度方向延伸的长槽，所述长槽的数量与所述卡块的数量相同、且与所述卡块一一对应，所述驱动部件包括拨动杆，所述拨动杆的数量与所述卡块数量相同、且与所述卡块一一对应，所述拨动杆一端与所述卡块连接、另一端穿过所述长槽。优选地，所述拨动杆与所述卡块螺纹连接。优选地，所述主体座为圆柱形主体座。优选地，所述主体座包括圆盘部和与所述圆盘部底部固定连接的矩形部，所述矩形部垂直于长度方向的横截面为U型，所述矩形部和所述圆盘部围成的空腔形成所述滑槽。优选地，所述矩形部和所述圆盘部焊接连接。优选地，所述卡块用于伸入所述储油环槽内的一端为弧面结构，所述弧面结构的直径和所述储油环槽槽底的直径相等。优选地，所述连接杆与所述主体座螺纹连接。本技术提供的技术方案中，一种自润滑轴承拆卸工具，包括：主体座，其横截面的最大尺寸小于自润滑轴承的内径、以使主体座能伸入自润滑轴承内，主体座内设有至少两段沿自润滑轴承的径向延伸、并贯穿主体座外周面的滑槽，至少两段滑槽沿主体座的周向分布；卡块，卡块的数量至少为两个、且一一对应地设置于滑槽内并可沿滑槽滑动，卡块沿滑槽滑动至第一位置时，卡块与自润滑轴承内壁上的储油环槽相卡接，第二位置时，卡块与储油环槽相脱离；驱动部件，其用于带动各个卡块沿滑槽滑动；提拉部件，其与主体座连接、以用于提拉主体座。使用时，将主体座伸入待拆卸的自润滑轴承内，通过驱动部件带动各个卡块沿滑槽滑动至第一位置，卡块进入储油环槽而与储油环槽卡接，此时自润滑轴承和主体座通过卡块和储油环槽而相互连接，通过提拉部件拉动主体座从而将自润滑轴承带出。如此设置，自润滑轴承拆卸工具结构简单，能够方便快捷地将自润滑轴承从安装孔中拆卸出来，节省了拆卸时间，提高了拆卸效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中自润滑轴承的结构示意图；图2为本技术实施例中自润滑轴承拆卸工具的结构示意图；图3为本技术实施例中自润滑轴承拆卸工具使用状态示意图。图1-图3中：储油环槽-1、主体座-2、卡块-3、滑槽-4、连接杆-5、长槽-6、拨动杆-7、圆盘部-8、矩形部-9、空心轴承-10。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式提供了一种便于将自润滑轴承从安装孔内取出的自润滑轴承拆卸工具，解决了现有技术中在需要更换自润滑轴承时，自润滑轴承不便于拆卸的问题。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参考图2-图3，一种自润滑轴承拆卸工具，包括：主体座2，其横截面的最大尺寸小于自润滑轴承的内径、以使主体座2能伸入自润滑轴承内，主体座2内设有至少两段沿自润滑轴承的径向延伸、并贯穿主体座2外周面的滑槽4，至少两段滑槽4沿主体座2的周向分布；卡块3，卡块3的数量至少为两个、且一一对应地设置于滑槽4内并可沿滑槽4滑动，卡块3沿滑槽4滑动至第一位置时，卡块3与自润滑轴承内壁上的储油环槽1相卡接，第二位置时，卡块3与储油环槽1相脱离；驱动部件，其用于带动各个卡块3沿滑槽4滑动；提拉部件，其与主体座2连接、以用于提拉主体座2。如图2所示，可选地，滑槽4的数量为两段，两段滑槽4可以连通设置，两个卡块3分别设置在两个滑槽4内。如图3所示，使用时，将主体座2伸入待拆卸的自润滑轴承内，通过驱动部件带动各个卡块3沿滑槽4滑动至第一位置，卡块3进入储油环槽1而与储油环槽1卡接，此时自润滑轴承和主体座2通过卡块3和储油环槽1而相互连接，通过提拉部件拉动主体座2从而将自润滑轴承带出，通过驱动部件带动各个卡块3滑动至第二位置，卡块3和储油环槽1相互脱离，从而可以将自润滑轴承从主体座2上拆下。如此设置，自润滑轴承拆卸工具结构简单，能够方便快捷地将自润滑轴承从安装孔中拆卸出来，节省了拆卸时间，提高了拆卸效率。如图3所示，一些实施例中，提拉部件包括与主体座2上端面垂直设置、且与主体座2上部连接的连接杆5。可选地，连接杆5和主体座2螺纹连接，例如，连接杆5和主体座2连接的一端设置有螺纹，主体座2设有与该螺纹相配合的螺纹孔，连接杆5设有螺纹的一端和设置在主体座2上的螺纹孔相旋合，从而与主体座2相连接。通过设置连接杆5，便于操作者直接或者通过工具去拉动连接杆5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑轴承拆卸工具，其特征在于，包括：/n主体座(2)，其横截面的最大尺寸小于自润滑轴承的内径、以使所述主体座(2)能伸入所述自润滑轴承内，所述主体座(2)内设有至少两段沿所述自润滑轴承的径向延伸、并贯穿所述主体座(2)外周面的滑槽(4)，所述至少两段滑槽(4)沿所述主体座(2)的周向分布；/n卡块(3)，所述卡块(3)的数量至少为两个、且一一对应地设置于所述滑槽(4)内并可沿所述滑槽(4)滑动，所述卡块(3)沿所述滑槽(4)滑动至第一位置时，所述卡块(3)与所述自润滑轴承内壁上的储油环槽(1)相卡接，第二位置时，所述卡块(3)与所述储油环槽(1)相脱离；/n驱动部件，其用于带动各个所述卡块(3)沿所述滑槽(4)滑动；/n提拉部件，其与所述主体座(2)连接、以用于提拉所述主体座(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承拆卸工具，其特征在于，包括：
主体座(2)，其横截面的最大尺寸小于自润滑轴承的内径、以使所述主体座(2)能伸入所述自润滑轴承内，所述主体座(2)内设有至少两段沿所述自润滑轴承的径向延伸、并贯穿所述主体座(2)外周面的滑槽(4)，所述至少两段滑槽(4)沿所述主体座(2)的周向分布；
卡块(3)，所述卡块(3)的数量至少为两个、且一一对应地设置于所述滑槽(4)内并可沿所述滑槽(4)滑动，所述卡块(3)沿所述滑槽(4)滑动至第一位置时，所述卡块(3)与所述自润滑轴承内壁上的储油环槽(1)相卡接，第二位置时，所述卡块(3)与所述储油环槽(1)相脱离；
驱动部件，其用于带动各个所述卡块(3)沿所述滑槽(4)滑动；
提拉部件，其与所述主体座(2)连接、以用于提拉所述主体座(2)。


2.根据权利要求1所述的自润滑轴承拆卸工具，其特征在于，所述提拉部件包括与所述主体座(2)上端面垂直设置、且与所述主体座(2)上部连接的连接杆(5)。


3.根据权利要求2所述的自润滑轴承拆卸工具，其特征在于，还包括用于带动所述连接杆(5)沿所述自润滑轴承的轴向向上移动的空心千斤顶，所述连接杆(5)设置于所述空心千斤顶内部，所述连接杆(5)与所述空心千斤顶的顶部固定连接。


4.根据权利要求1所述的自润滑轴承拆卸工具，其特征在于，所述主体座(2)的顶部设有与所述滑槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林海，种秀文，李乐奇，张杰，景恒朝，张自栓，杜学伟，曹广伟，
申请(专利权)人：曹县爱伦金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37