一种自动化打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化打磨装置，解决了现有的自动化打磨装置，固定不方便，打磨过程中粉尘四溅，扩散在空中影响到四周环境的问题，其包括底座，所述底座内部四周固定有第一液压缸，第一液压缸顶端固定有承载板，承载板内部一侧固定有第二液压缸，第二液压缸一端外侧固定有支撑杆，支撑杆顶端通过限位槽固定有第一夹板，承载板外部一侧固定有第二夹板，底座外部前后两端支撑座，支撑座上部内侧开设有滑槽，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，通过伺服电机带动打磨盘可以实现对材料的加工打磨，通过风机可以将打磨时四溅的粉尘吸入到储存箱内进行存放，防止粉尘扩散在空中，影响到四周的环境。

An automatic grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种自动化打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种自动化打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在各种成品的生产过程中，需要对各种原材料进行加工，例如塑料材料、金属材料、木材等，加工过程通常包括打磨和切割的步骤，现有的自动化打磨装置，对材料的固定不方便，并且打磨过程中粉尘四溅，粉尘扩散在空中，会影响四周环境。所以，如何设计一种自动化打磨装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自动化打磨装置，有效的解决了现有的自动化打磨装置，固定不方便，打磨过程中粉尘四溅，扩散在空中影响到四周环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座内部四周固定有第一液压缸，第一液压缸顶端固定有承载板，承载板内部一侧固定有第二液压缸，第二液压缸一端外侧固定有支撑杆，支撑杆顶端通过限位槽固定有第一夹板，承载板外部一侧固定有第二夹板，底座外部前后两端支撑座，支撑座上部内侧开设有滑槽，支撑座内部靠近滑槽内侧固定有第一滚珠丝杆模组，第一滚珠丝杆模组内侧之间通过滑槽固定有第一外壳，第一外壳底端固定有第二滚珠丝杆模组，第二滚珠丝杆模组底端固定有第二外壳。优选的，所述第一外壳内部固定有储存箱，储存箱底端固定有网孔架，网孔架底端固定有风机。优选的，所述第二外壳外部一侧固定有伺服电机，第二外壳内部一侧固定有轴承座，伺服电机外部一侧和轴承座外部一侧之间固定有打磨盘。优选的，所述第二外壳外部两侧固定有保护罩，保护罩为一种弧形状。优选的，所述支撑座外部一侧和承载板顶端一侧均固定有刻度线，支撑座上部内侧固定有照明灯。优选的，所述风机数量为3个，第一液压缸、第二液压缸、第一滚珠丝杆模组、第二滚珠丝杆模组、风机和伺服电机均与市电电性连接。本技术结构新颖，构思巧妙，通过伺服电机带动打磨盘可以实现对材料的加工打磨，通过风机可以将打磨时四溅的粉尘吸入到储存箱内进行存放，防止粉尘扩散在空中，影响到四周的环境。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术打磨盘安装示意图；图3是本技术第一液压缸安装示意图；图中标号：1、底座；2、第一液压缸；3、承载板；4、第二液压缸；5、支撑杆；6、限位槽；7、第一夹板；8、第二夹板；9、支撑座；10、滑槽；11、第一滚珠丝杆模组；12、第一外壳；13、储存箱；14、网孔架；15、风机；16、第二滚珠丝杆模组；17、第二外壳；18、伺服电机；19、轴承座；20、打磨盘。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底座1，底座1内部四周固定有第一液压缸2，第一液压缸2顶端固定有承载板3，通过第一液压缸2可以控制承载板3升降，承载板3内部一侧固定有第二液压缸4，第二液压缸4一端外侧固定有支撑杆5，支撑杆5顶端通过限位槽6固定有第一夹板7，通过第二液压缸4带动第一夹板7在限位槽6内移动，承载板3外部一侧固定有第二夹板8，通过第一夹板7和第二夹板8相互配合，可以将材料夹住，底座1外部前后两端支撑座9，支撑座9上部内侧开设有滑槽10，支撑座9内部靠近滑槽10内侧固定有第一滚珠丝杆模组11，第一滚珠丝杆模组11内侧之间通过滑槽10固定有第一外壳12，可以通过第一滚珠丝杆模组11带动第一外壳12在滑槽10内做往返移动，第一外壳12底端固定有第二滚珠丝杆模组16，第二滚珠丝杆模组16底端固定有第二外壳17，通过第二滚珠丝杆模组16可以带动第二外壳17进行移动。实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，第一外壳12内部固定有储存箱13，储存箱13底端固定有网孔架14，网孔架14底端固定有风机15，在打磨过程中，材料表面层的会随着打磨盘20旋转打磨，从而变成粉尘离开材料在空中漂浮，这时可以在打磨的同时启动第一外壳12内的风机15，通过风机15的快速旋转将四周的粉尘吸入到内部，粉尘通过风机15顶端的网孔架14进入到储存箱13进行暂时的保存，等待统一的清理。实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，第二外壳17外部一侧固定有伺服电机18，第二外壳17内部一侧固定有轴承座19，伺服电机18外部一侧和轴承座19外部一侧之间固定有打磨盘20，通过打开伺服电机18，使伺服电机18旋转，从而使伺服电机18一端固定的打磨盘20随之旋转，打磨盘20另一端固定的轴承座19起到支撑旋转的效果，使打磨盘20可以更好的进行旋转打磨。实施例四，在实施例一的基础上，第二外壳17外部两侧固定有保护罩，保护罩为一种弧形状，采用保护罩可以保护打磨盘20，弧形状的保护罩可以防止粉尘乱飞。实施例五，在实施例一的基础上，支撑座9外部一侧和承载板3顶端一侧均固定有刻度线，支撑座9上部内侧固定有照明灯，刻度线便于人们控制打磨的材料的程度，照明灯便于人们观察打磨的情况。实施例六，在实施例一的基础上，风机15数量为3个，第一液压缸2、第二液压缸4、第一滚珠丝杆模组11、第二滚珠丝杆模组16、风机15和伺服电机18均与市电电性连接，多个风机15便于更好的进行吸尘工作，市电提供电量，便于装置的运行。在本实施例中：第一液压缸2采用HOB63液压缸，第二液压缸4缸采用MOD40*100液压缸，第一滚珠丝杆模组11和第二滚珠丝杆模组16采用FSL80滚珠丝杆模组，风机15采用DFA150风机，伺服电机18采用ACSM110-G04030LZ伺服电机。工作原理：本技术使用时，当需要对原材料进行加工打磨时，可以先根据原材料选择合适的打磨盘20将其安装在装置内，先将原材料放在承载板3上，使其原材料的一端紧贴第二夹板8，在通过控制第二液压缸4带动支撑杆5在限位槽6内移动，使支撑杆5顶端的第一夹板7朝原材料的另一端移动，第一夹板7从而可以配合第二夹板8夹住原材料，在打开伺服电机18，使伺服电机18旋转，从而使伺服电机18一端固定的打磨盘20随之旋转，打磨盘20另一端固定的轴承座19起到支撑旋转的效果，在根据加工打磨的需求计算好距离后，通过控制第一液压缸2带动承载板3向上移动，使承载板3上的原材料慢慢接触到打磨盘20，从而使打磨盘20旋转打磨原材料，在通过第一滚珠丝杆模组11带动第一外壳12进行横向移动，从而使第一外壳12底端的打磨盘20对原材料表面进行横向打磨，当原材料过宽时，可以通过第二滚珠丝杆模组16带动第二外壳17在第一外壳12底端做水平移动，从而使第二外壳17内的打磨盘20可以对未打磨的表面进行打磨，在打磨过程中，材料表面层的会随着打磨盘20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部四周固定有第一液压缸（2），第一液压缸（2）顶端固定有承载板（3），承载板（3）内部一侧固定有第二液压缸（4），第二液压缸（4）一端外侧固定有支撑杆（5），支撑杆（5）顶端通过限位槽（6）固定有第一夹板（7），承载板（3）外部一侧固定有第二夹板（8），底座（1）外部前后两端支撑座（9），支撑座（9）上部内侧开设有滑槽（10），支撑座（9）内部靠近滑槽（10）内侧固定有第一滚珠丝杆模组（11），第一滚珠丝杆模组（11）内侧之间通过滑槽（10）固定有第一外壳（12），第一外壳（12）底端固定有第二滚珠丝杆模组（16），第二滚珠丝杆模组（16）底端固定有第二外壳（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部四周固定有第一液压缸（2），第一液压缸（2）顶端固定有承载板（3），承载板（3）内部一侧固定有第二液压缸（4），第二液压缸（4）一端外侧固定有支撑杆（5），支撑杆（5）顶端通过限位槽（6）固定有第一夹板（7），承载板（3）外部一侧固定有第二夹板（8），底座（1）外部前后两端支撑座（9），支撑座（9）上部内侧开设有滑槽（10），支撑座（9）内部靠近滑槽（10）内侧固定有第一滚珠丝杆模组（11），第一滚珠丝杆模组（11）内侧之间通过滑槽（10）固定有第一外壳（12），第一外壳（12）底端固定有第二滚珠丝杆模组（16），第二滚珠丝杆模组（16）底端固定有第二外壳（17）。


2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述第一外壳（12）内部固定有储存箱（13），储存箱（13）底端固定有网孔架（14），网孔架（14）底端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪昊，吴晓艳，黄文奎，孟振亚，张政，刘帅，马涛，
申请(专利权)人：吴晓艳，
类型：新型
国别省市：江苏;32