固体胶的胶瓶组装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种固体胶的胶瓶组装机，包括机架及设置于机架上表面的胶瓶送料机构、螺杆送料机构和内芯送料机构，胶瓶送料机构和螺杆送料机构连接有固定装置，固定装置的出料口连接有第一输送轨道，第一输送轨道的出口和内芯送料机构连接有组装装置，所述固定装置包括固定槽和设置于固定槽后部的第一推送气缸，第一推送气缸的活塞杆的端部连接有卡块，卡块的前端部设置成与胶瓶相适应的弧形，固定槽的左侧和右侧分别连接有胶瓶气缸和螺杆气缸。本实用新型专利技术组装简单、操作容易，一人可操作3台设备，降低了工作强度、节约人工成本、提高了工作效率，一台设备每天可完成两万个胶瓶组装。

Plastic bottle assembling machine of solid rubber

【技术实现步骤摘要】
固体胶的胶瓶组装机
本技术涉及固体胶生产

技术介绍
固体胶由胶瓶、内芯、螺杆组成，现有技术通常通过工人手工进行组装，首先操作人员将螺杆利用制具压入胶瓶内，再利用设有旋转机构的制具组装将内芯装入胶瓶内。这种方式产能低、次品率高、劳动强度大，且工人长时间操作，易引起事故，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种固体胶的胶瓶组装机。基于上述目的，本技术采取以下技术方案：固体胶的胶瓶组装机，包括机架及设置于机架上表面的胶瓶送料机构、螺杆送料机构和内芯送料机构，胶瓶送料机构和螺杆送料机构连接有固定装置，固定装置的出料口连接有第一输送轨道，第一输送轨道的出口和内芯送料机构连接有组装装置，所述固定装置包括固定槽和设置于固定槽后部的第一推送气缸，第一推送气缸的活塞杆的端部连接有卡块，卡块的前端部设置成与胶瓶相适应的弧形，固定槽的左侧和右侧分别连接有胶瓶气缸和螺杆气缸。所述胶瓶送料机构包括胶瓶振动盘和设置于胶瓶振动盘的出料口的倾斜向下的胶瓶输送轨道，螺杆送料机构包括螺杆振动盘和设置于螺杆振动盘的出料口的倾斜向下的螺杆输送轨道，胶瓶振动盘和螺杆振动盘并列设置于机架上，固定槽位于胶瓶输送轨道的出口的下方，卡块的前方设置有与卡块相对应的限位部，所述限位部的后端上部设置成与胶瓶相适应的弧形，限位部设置于第一输送轨道上。所述内芯送料机构包括设置于胶瓶振动盘的一侧下方的内芯振动盘和设置于内芯振动盘的出料口的倾斜向下的内芯输送轨道，组装装置设置于内芯输送轨道和第一输送轨道的底部的出口。所述组装装置包括组装槽和设置于组装槽的后部的第二推送气缸，第二推送气缸的活塞杆的端部连接有组装推块，组装推块的前端设置成与胶瓶相适应的弧形，组装槽位于第一输送轨道的出口的下方，组装推块的前方设置有与组装推块相对应的组装挡部，所述组装挡部的后端上部设置成与胶瓶相适应的弧形，组装挡部设置于组装槽的出料口处；组装槽的左侧和右侧分别连接有内芯气缸和旋转送料气缸。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术组装简单、操作容易，一人可操作3台设备，降低了工作强度、节约人工成本、提高了工作效率，一台设备每天可完成两万个胶瓶组装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为固定装置局部的俯视图；图3为卡块和限位部的侧视图；图4为组装装置局部的俯视图；图5为组装推块和组装挡部的侧视图；其中：1、机架；2-1、固定槽；2-2、第一推送气缸；2-3、卡块；2-4、限位部；3-1、胶瓶气缸；3-2、螺杆气缸；3-3、内芯气缸；3-4、旋转送料气缸；4-1、胶瓶振动盘；4-2、胶瓶输送轨道；5-1、螺杆振动盘；5-2、螺杆输送轨道；6-1、内芯振动盘；6-2、内芯输送轨道；7-1、组装槽；7-2、第二推送气缸；7-3、组装推块；7-4、组装挡部；8、胶瓶；9、第一输送轨道。具体实施方式固体胶的胶瓶8组装机，如图1-5所示，包括机架1及设置于机架1上表面的胶瓶8送料机构、螺杆送料机构和内芯送料机构，胶瓶8送料机构和螺杆送料机构连接有固定装置，固定装置的出料口连接有第一输送轨道9，第一输送轨道9的出口和内芯送料机构连接有组装装置，所述固定装置包括固定槽2-1和设置于固定槽2-1后部的第一推送气缸2-2，第一推送气缸2-2的活塞杆的端部连接有卡块2-3，卡块2-3的前端部设置成与胶瓶8相适应的弧形，固定槽2-1的左侧和右侧分别连接有胶瓶气缸3-1和螺杆气缸3-2。所述胶瓶8送料机构包括胶瓶振动盘4-1和设置于胶瓶振动盘4-1的出料口的倾斜向下的胶瓶输送轨道4-2，螺杆送料机构包括螺杆振动盘5-1和设置于螺杆振动盘5-1的出料口的倾斜向下的螺杆输送轨道5-2，胶瓶振动盘4-1和螺杆振动盘5-1并列设置于机架1上，固定槽2-1位于胶瓶输送轨道4-2的出口的下方，卡块2-3的前方设置有与卡块2-3相对应的限位部2-4，所述限位部2-4的后端上部设置成与胶瓶8相适应的弧形，限位部2-4设置于第一输送轨道9上。所述内芯送料机构包括设置于胶瓶振动盘4-1的一侧下方的内芯振动盘6-1和设置于内芯振动盘6-1的出料口的倾斜向下的内芯输送轨道6-2，组装装置设置于内芯输送轨道6-2和第一输送轨道9的底部的出口。所述组装装置包括组装槽7-1和设置于组装槽7-1的后部的第二推送气缸7-2，第二推送气缸7-2的活塞杆的端部连接有组装推块7-3，组装推块7-3的前端设置成与胶瓶8相适应的弧形，组装槽7-1位于第一输送轨道9的出口的下方，组装推块7-3的前方设置有与组装推块7-3相对应的组装挡部7-4，所述组装挡部7-4的后端设置成与胶瓶8相适应的弧形，组装挡部7-4设置于组装槽7-1的出料口处；组装槽7-1的左侧和右侧分别连接有内芯气缸3-3和旋转送料气缸3-4。工作过程：打开电源和气源后，胶瓶振动盘4-1和螺杆振动盘5-1分别将胶瓶8和螺杆进行震动排列，分别经胶瓶输送轨道4-2和螺杆输送轨道5-2进入固定槽2-1，胶瓶8经电器控制系统，到后由第一推送气缸2-2往前推，到达限位部2-4，胶瓶气缸3-1和螺杆气缸3-2分别动作，胶瓶气缸3-1顶住胶瓶8，螺杆气缸3-2将螺杆顶入胶瓶8完成初步组装，然后第一推送气缸2-2往回走，完成初步组装的胶瓶8进入第一输送轨道9。内芯振动盘6-1将内芯进行震动排列，经内芯输送轨道6-2进入组装槽7-1，完成初步组装的胶瓶8经第一输送轨道9进入组装槽7-1，胶瓶8由第二推送气缸7-2往前推，到达组装挡部7-4，内芯气缸3-3和旋转送料分别动作，内芯气缸3-3把内芯往前推，然后旋装送料气缸旋转胶瓶8，完成内芯和胶瓶8的组装，然后第二推送气缸7-2往回走，完成组装的胶瓶8进入组装槽7-1的出料口，进入下一步工序。本技术组装简单、操作容易，一人可操作3台设备，降低了工作强度、节约人工成本、提高了工作效率，一台设备每天可完成两万个胶瓶8组装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固体胶的胶瓶组装机，其特征在于，包括机架及设置于机架上表面的胶瓶送料机构、螺杆送料机构和内芯送料机构，胶瓶送料机构和螺杆送料机构连接有固定装置，固定装置的出料口连接有第一输送轨道，第一输送轨道的出口和内芯送料机构连接有组装装置，所述固定装置包括固定槽和设置于固定槽后部的第一推送气缸，第一推送气缸的活塞杆的端部连接有卡块，卡块的前端部设置成与胶瓶相适应的弧形，固定槽的左侧和右侧分别连接有胶瓶气缸和螺杆气缸。/n

【技术特征摘要】
1.固体胶的胶瓶组装机，其特征在于，包括机架及设置于机架上表面的胶瓶送料机构、螺杆送料机构和内芯送料机构，胶瓶送料机构和螺杆送料机构连接有固定装置，固定装置的出料口连接有第一输送轨道，第一输送轨道的出口和内芯送料机构连接有组装装置，所述固定装置包括固定槽和设置于固定槽后部的第一推送气缸，第一推送气缸的活塞杆的端部连接有卡块，卡块的前端部设置成与胶瓶相适应的弧形，固定槽的左侧和右侧分别连接有胶瓶气缸和螺杆气缸。


2.如权利要求1所述的固体胶的胶瓶组装机，其特征在于，所述胶瓶送料机构包括胶瓶振动盘和设置于胶瓶振动盘的出料口的倾斜向下的胶瓶输送轨道，螺杆送料机构包括螺杆振动盘和设置于螺杆振动盘的出料口的倾斜向下的螺杆输送轨道，胶瓶振动盘和螺杆振动盘并列设置于机架上，固定槽位于胶瓶输送轨道的出口的下方，卡块的前方设置有与卡块相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亚丽，
申请(专利权)人：漯河市罗弗文具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41