一种金属膜管焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属膜管焊接结构，包括滤芯主体和氩弧焊枪焊，所述滤芯主体的一侧设置有端盖，所述滤芯主体和端盖之间形成有焊缝，所述氩弧焊枪焊的底部连接有焊枪头，且焊枪头位于焊缝的正上方，所述氩弧焊枪焊的部分外壁套接有防护壳，所述防护壳的一侧固定有固定杆，且固定杆垂直于防护壳，所述固定杆的一端开有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有紧固螺栓，所述固定杆的顶部开有导向孔，所述导向孔的内部插接有导向管自动送丝管。本实用新型专利技术通过设置的引导管，能够对自动送丝管内的焊丝的位置进行调整，保证焊丝端头始终处于氩弧焊钨极下方，以焊丝为载体，间接向工件输入热量，避免滤芯主体和端盖之间的焊接处产生裂纹。

A welding structure of metal film pipe

【技术实现步骤摘要】
一种金属膜管焊接结构
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种金属膜管焊接结构。
技术介绍
金属多孔材料烧结滤芯主体烧制成型后，主体需要与端盖焊接，才能构成一个完整的滤芯。目前在滤芯完整性检测过程中，发现滤芯在焊缝处容易出现泄漏，用显微镜观察发现焊接处产生了细小的裂纹，裂纹的出现造成产品无法修复，直接报废，严重影响了成品率。现有技术中的一种焊接结构，不能够对自动送丝管内的焊丝的位置进行调整，焊丝端头不能始终处于氩弧焊钨极下方，容易出现滤芯主体和端盖之间的焊接处产生裂纹，焊接结构的适用范围相对较小。因此，亟需设计一种金属膜管焊接结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属膜管焊接结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属膜管焊接结构，包括滤芯主体和氩弧焊枪焊，所述滤芯主体的一侧设置有端盖，所述滤芯主体和端盖之间形成有焊缝，所述氩弧焊枪焊的底部连接有焊枪头，且焊枪头位于焊缝的正上方，所述氩弧焊枪焊的部分外壁套接有防护壳，且防护壳的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属膜管焊接结构，包括滤芯主体（1）和氩弧焊枪焊（4），其特征在于，所述滤芯主体（1）的一侧设置有端盖（2），所述滤芯主体（1）和端盖（2）之间形成有焊缝，所述氩弧焊枪焊（4）的底部连接有焊枪头（5），且焊枪头（5）位于焊缝的正上方，所述氩弧焊枪焊（4）的部分外壁套接有防护壳（6），且防护壳（6）的外壁开有若干散热孔，所述防护壳（6）的一侧固定有固定杆（8），且固定杆（8）垂直于防护壳（6），所述固定杆（8）的一端开有螺纹孔（12），且螺纹孔（12）的内部设置有紧固螺栓，所述固定杆（8）的顶部开有导向孔（9），所述导向孔（9）的内部插接有导向管自动送丝管（7），所述自动送丝管（7）的底...

【技术特征摘要】
1.一种金属膜管焊接结构，包括滤芯主体（1）和氩弧焊枪焊（4），其特征在于，所述滤芯主体（1）的一侧设置有端盖（2），所述滤芯主体（1）和端盖（2）之间形成有焊缝，所述氩弧焊枪焊（4）的底部连接有焊枪头（5），且焊枪头（5）位于焊缝的正上方，所述氩弧焊枪焊（4）的部分外壁套接有防护壳（6），且防护壳（6）的外壁开有若干散热孔，所述防护壳（6）的一侧固定有固定杆（8），且固定杆（8）垂直于防护壳（6），所述固定杆（8）的一端开有螺纹孔（12），且螺纹孔（12）的内部设置有紧固螺栓，所述固定杆（8）的顶部开有导向孔（9），所述导向孔（9）的内部插接有导向管自动送丝管（7），所述自动送丝管（7）的底端连接有引导管（10），且引导管（10）为弧形结构，所述自动送丝管（7）和引导管（10）的内部插接有焊丝（11），所述引导管（10）的远...

【专利技术属性】
技术研发人员：于新贞，张志强，范新峰，
申请(专利权)人：河南永新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41