一种具有废料收集的铸件气割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有废料收集的铸件气割装置，包括支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有切割箱，所述切割箱的左端固定连接有风机，所述切割箱的左右两端分别活动安装有左盖板与右盖板，所述切割箱的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有夹具，所述切割箱内部的边侧固定连接水平气缸，所述水平气缸的活动端固定连接有气割头，所述气割头的尾部由上至下依次固定连接有上连接管与下连接管的一端，所述上连接管与下连接管的另一端穿过切割箱分别固定连接有左储气罐与右储气罐，所述收集口的下方放置有收集箱。该具有废料收集的铸件气割装置，既能实现废料的收集，也提高了使用时的安全性，大大提升了装置的实用性。

A casting gas cutting device with waste collection

【技术实现步骤摘要】
一种具有废料收集的铸件气割装置
本技术涉及铸件加工
，具体为一种具有废料收集的铸件气割装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在加工过程中同样需要钻孔、切割、打磨、上漆等工序，其中气割装置是铸件切割中常见的一种切割装置。然而，现有的铸件气割装置是在外部由员工手持进行切割，不仅无法将切割产生的废料进行收集，劳动强度也较大，同时切割时废料的温度较高且会乱飞，落在身上容易造成烫伤，安全性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有废料收集的铸件气割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铸件气割装置是在外部由员工手持进行切割，不仅无法将切割产生的废料进行收集，劳动强度也较大，同时切割时废料的温度较高且会乱飞，落在身上容易造成烫伤，安全性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废料收集的铸件气割装置，包括支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有切割箱，所述切割箱的左端固定连接有风机，所述切割箱的左右两端分别活动安装有左盖板与右盖板，所述切割箱口部的边侧开设有滑槽，所述切割箱的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有夹具，所述切割箱内部的边侧固定连接水平气缸，所述水平气缸的活动端固定连接有气割头，所述气割头的尾部由上至下依次固定连接有上连接管与下连接管的一端，所述上连接管与下连接管的另一端穿过切割箱分别固定连接有左储气罐与右储气罐，所述切割箱的下端开设有收集口，所述收集口的下方放置有收集箱。优选的，所述支撑杆关于切割箱的竖直中心线对称设置有四个，且切割箱内部的下端为漏斗形设计，并且切割箱下端的收集口位于收集箱的正上方，同时收集口的长和宽均小于收集箱的长和宽。优选的，所述风机的口部固定连接有流通管的一端，所述流通管的另一端穿过切割箱固定连接分流管，所述分流管远离流通管的一侧固定连接有风嘴，且风嘴倾斜向下设计。优选的，所述左盖板与右盖板的边侧分别对称固定连接有两个滑块，且滑块与滑槽相互适配，所述左盖板与右盖板的上端固定连接有把手，所述左盖板的右端开设有卡槽，所述右盖板的左端固定连接有卡块，所述卡槽与卡块相互适配。优选的，所述夹具关于支撑架的竖直中心线对称设置有四个，所述夹具包括支撑板，所述支撑板的延伸端活动安装有夹紧杆，所述夹紧杆的下端固定连接有夹紧块，且夹紧块的下端采用防滑设计，所述夹紧块的上端面与支撑板延伸端的下端面通过弹簧活动连接，所述夹紧杆位于弹簧的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有废料收集的铸件气割装置，通过切割箱与水平气缸的配合使用，可在密闭的箱体内部进行自动切割，不仅降低了劳动强度，还能防止乱飞的废料导致工作人员的烫伤，提高了气割装置使用时的安全性，以及通过夹具的添加，不仅能稳定夹持铸件，还能保证切割的更精准，同时通过风机、风嘴与收集箱的添加，可将切割箱内的废料全部吹出进行收集，避免废料散落在地面造成地面的污染，整个铸件气割装置的设计，既能实现废料的收集，也提高了使用时的安全性，大大提升了装置的实用性。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术主视截面结构示意图；图3为本技术左盖板结构示意图。图中：1、支撑杆；2、切割箱；3、风机；4、左盖板；5、右盖板；6、滑槽；7、支撑架；8、夹具；9、水平气缸；10、气割头；11、上连接管；12、下连接管；13、左储气罐；14、右储气罐；15、收集口；16、收集箱；31、流通管；32、分流管；33、风嘴；41、滑块；42、把手；43、卡槽；51、卡块；81、支撑板；82、夹紧杆；83、夹紧块；84、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有废料收集的铸件气割装置，包括支撑杆1，支撑杆1的上端固定连接有切割箱2，切割箱2的左端固定连接有风机3，切割箱2的左右两端分别活动安装有左盖板4与右盖板5，切割箱2口部的边侧开设有滑槽6，切割箱2的内部固定连接有支撑架7，支撑架7的上端安装有夹具8，切割箱2内部的边侧固定连接水平气缸9，水平气缸9的活动端固定连接有气割头10，气割头10的尾部由上至下依次固定连接有上连接管11与下连接管12的一端，上连接管11与下连接管12的另一端穿过切割箱2分别固定连接有左储气罐13与右储气罐14，切割箱2的下端开设有收集口15，收集口15的下方放置有收集箱16。进一步的，支撑杆1关于切割箱2的竖直中心线对称设置有四个，且切割箱2内部的下端为漏斗形设计，并且切割箱2下端的收集口15位于收集箱16的正上方，同时收集口15的长和宽均小于收集箱16的长和宽，确保装置的稳定支撑，同时确保产生的废料能完全落入收集箱16的内部。进一步的，风机3的口部固定连接有流通管31的一端，流通管31的另一端穿过切割箱2固定连接分流管32，分流管32远离流通管31的一侧固定连接有风嘴33，且风嘴33倾斜向下设计，确保切割箱2内部的废料完全吹出。进一步的，左盖板4与右盖板5的边侧分别对称固定连接有两个滑块41，且滑块41与滑槽6相互适配，左盖板4与右盖板5的上端固定连接有把手42，左盖板4的右端开设有卡槽43，右盖板5的左端固定连接有卡块51，卡槽43与卡块51相互适配，便于左盖板4与右盖板5的打开与关闭。进一步的，夹具8关于支撑架7的竖直中心线对称设置有四个，夹具8包括支撑板81，支撑板81的延伸端活动安装有夹紧杆82，夹紧杆82的下端固定连接有夹紧块83，且夹紧块83的下端采用防滑设计，夹紧块83的上端面与支撑板81延伸端的下端面通过弹簧84活动连接，夹紧杆82位于弹簧84的内部，确保铸件的稳定夹持。工作原理：首先，通过把手42拉动左盖板4与右盖板5，将切割箱2打开，拉动夹紧杆82，将铸件放置在支撑架7上的切割板上，将切割位置放置在气割头10的正下方，松开夹紧杆82，在弹簧84的作用下，通过夹紧块83将铸件稳定夹紧，做好气割前的准备工作，然后将左盖板4与右盖板5合上，水平气缸9带动气割头10移动，气割头10产生的火焰将铸件进行切割，气割结束后，接通风机3的电源，风机3吹风，通过风嘴33将气割产生的废料从支撑架7上吹下，废料由收集口15落入收集箱16内，废料收集完成后，将左盖板4与右盖板5拉开，将铸件从支撑架7上取下即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有废料收集的铸件气割装置，包括支撑杆，其特征在于：所述支撑杆的上端固定连接有切割箱，所述切割箱的左端固定连接有风机，所述切割箱的左右两端分别活动安装有左盖板与右盖板，所述切割箱口部的边侧开设有滑槽，所述切割箱的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有夹具，所述切割箱内部的边侧固定连接水平气缸，所述水平气缸的活动端固定连接有气割头，所述气割头的尾部由上至下依次固定连接有上连接管与下连接管的一端，所述上连接管与下连接管的另一端穿过切割箱分别固定连接有左储气罐与右储气罐，所述切割箱的下端开设有收集口，所述收集口的下方放置有收集箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有废料收集的铸件气割装置，包括支撑杆，其特征在于：所述支撑杆的上端固定连接有切割箱，所述切割箱的左端固定连接有风机，所述切割箱的左右两端分别活动安装有左盖板与右盖板，所述切割箱口部的边侧开设有滑槽，所述切割箱的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有夹具，所述切割箱内部的边侧固定连接水平气缸，所述水平气缸的活动端固定连接有气割头，所述气割头的尾部由上至下依次固定连接有上连接管与下连接管的一端，所述上连接管与下连接管的另一端穿过切割箱分别固定连接有左储气罐与右储气罐，所述切割箱的下端开设有收集口，所述收集口的下方放置有收集箱。


2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集的铸件气割装置，其特征在于：所述支撑杆关于切割箱的竖直中心线对称设置有四个，且切割箱内部的下端为漏斗形设计，并且切割箱下端的收集口位于收集箱的正上方，同时收集口的长和宽均小于收集箱的长和宽。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄峰，
申请(专利权)人：宝应县鑫龙铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32