一种LED光源散热器的铝压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED光源散热器的铝压铸模具，包括有上模座、上模板、下模座、下模板，上模板固定安装于上模座，下模板固定安装于下模座；合模时，上模板与下模板之间形成一型腔；下模板包括有一纵型腔道、以及若干道横型腔道，纵型腔道贯穿横型腔道，下模座开有集流块、主流道、以及若干支流道，注液孔连通集流块，主流道的一端连通集流块，主流道的另一端连通若干支流道的一端，若干支流道的另一端连通横型腔道的一端，横型腔道的另一端设有溢流穴。本实用新型专利技术采用横型腔道两端分别连通支流道和溢流穴的结构设计，有效地避免了现有技术中的前一道横型腔道未充分灌满就沿着纵型腔道流入下一道横型腔道的问题，良品率显著提升。

An aluminum die casting die for LED light source radiator

【技术实现步骤摘要】
一种LED光源散热器的铝压铸模具
本技术涉及灯具零部件的铸造成型
，特别涉及一种LED光源散热器的铝压铸模具。
技术介绍
由于LED光源散热器的主要结构为多层散热片，在现有的铝压铸模具中，其下模板主要采用从纵型腔道向横型腔道分流的方式，这种方式虽然能够产生金属溶液均匀流动的好处，沿经纵型腔道向横型腔道分流，可以使得铸造出的散热片结构对称，但是同时也因为是从纵型腔道向横型腔道分流，金属溶液容易在前一道横型腔道未充分灌满时就沿着纵型腔道流入下一道横型腔道，铸造出的产品的不良品率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种LED光源散热器的铝压铸模具。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种LED光源散热器的铝压铸模具，包括有上模座、上模板、下模座、下模板，所述上模板固定安装于所述上模座，所述下模板固定安装于所述下模座；合模时，所述上模板与所述下模板之间形成一型腔，所述型腔呈LED光源散热器的形状；所述下模板包括有一纵型腔道、以及若干道横型腔道，所述纵型腔道贯穿所述横型腔道，所述上模座开有注液孔，所述下模座开有集流块、主流道、以及若干支流道，所述注液孔连通所述集流块，所述主流道的一端连通所述集流块，所述主流道的另一端连通若干所述支流道的一端，若干所述支流道的另一端连通所述横型腔道的一端，所述横型腔道的另一端设有溢流穴。进一步阐述，所述集流块设有集流槽口，所述集流槽口连通所述主流道。进一步阐述，所述上模板设有与所述支流道配合的支流凹槽、以及与所述溢流穴配合的溢流凹槽，所述溢流凹槽与所述溢流穴的数量相等。进一步阐述，所述溢流穴呈矩形状，所述溢流凹槽呈半圆状。进一步阐述，所述下模座的四角处设有导杆，所述上模座的四角处设有与所述导杆配合的导套，所述导套的数量与所述导杆的数量相等。本技术的有益效果在于：本技术采用横型腔道两端分别连通支流道和溢流穴的结构设计，有效地避免了现有技术中的前一道横型腔道未充分灌满就沿着纵型腔道流入下一道横型腔道的问题，良品率显著提升。附图说明图1为本技术在开模时的结构示意图。图2为本技术在开模时的结构示意图。图3为本技术在合模时的结构示意图。附图标号：10、上模座；11、注液孔；12、导套；20、上模板；21、支流凹槽；22、溢流凹槽；30、下模座；31、集流块；311、集流槽口；32、主流道；33、支流道；34、导杆；40、下模板；41、纵型腔道；42、横型腔道；43、溢流穴；50、LED光源散热器；51、散热片；52、中间凸条。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。结合附图1至附图3所示，一种LED光源散热器的铝压铸模具，包括有上模座10、上模板20、下模座30、下模板40，上模板20固定安装于上模座10，下模板40固定安装于下模座30；合模时，上模板20与下模板40之间形成一型腔，型腔呈LED光源散热器50的形状，结合附图2所示，LED光源散热器50的主要结构为多层散热片51，散热片51中间贯穿有一中间凸条52；下模板40包括有一纵型腔道41、以及若干道横型腔道42，纵型腔道41贯穿横型腔道42，上模座10开有注液孔11，下模座30开有集流块31、主流道32、以及若干支流道33，注液孔11连通集流块31，主流道32的一端连通集流块31，主流道32的另一端连通若干支流道33的一端，若干支流道33的另一端连通横型腔道42的一端，横型腔道42的另一端设有溢流穴43。集流块31设有集流槽口311，集流槽口311连通主流道32。横型腔道42用于铸造LED光源散热器50的散热片51，纵型腔道41用于铸造LED光源散热器50的中间凸条52。铸造时，熔融的金属溶液从注液孔11注入集流块31，金属溶液经集流块31的集流槽口311流入主流道32，再从主流道32分流入支流道33，经支流道33流入横型腔道42，在流入横型腔道42的同时也流经纵型腔道41，当横型腔道42和纵型腔道41被充分灌满时，部分多余的金属溶液会流入溢流穴43内，从而起到较佳的泄流作用，有效地避免前一道横型腔道42未充分灌满就沿着纵型腔道41流入下一道横型腔道42的问题，显著地提升了良品率。上模板20设有与支流道33配合的支流凹槽21、以及与溢流穴43配合的溢流凹槽22，溢流凹槽22与溢流穴43的数量相等。溢流穴43呈矩形状，溢流凹槽22呈半圆状。采用溢流凹槽22的结构设计，使得在不增加溢流穴43的容积的前提下，能够为多余的金属溶液增加空间，以避免出现溢流穴43的容积不够用的情况。采用支流凹槽21的结构设计可在不增加支流道33数量的情况下更好地对金属溶液进行导流。下模座30的四角处设有导杆34，上模座10的四角处设有与导杆34配合的导套12，导套12的数量与导杆34的数量相等。铸造时，导杆34插入导套12，使上模板20与下模板40准确合模。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED光源散热器的铝压铸模具，其特征在于：包括有上模座、上模板、下模座、下模板，所述上模板固定安装于所述上模座，所述下模板固定安装于所述下模座；合模时，所述上模板与所述下模板之间形成一型腔，所述型腔呈LED光源散热器的形状；/n所述下模板包括有一纵型腔道、以及若干道横型腔道，所述纵型腔道贯穿所述横型腔道，所述上模座开有注液孔，所述下模座开有集流块、主流道、以及若干支流道，所述注液孔连通所述集流块，所述主流道的一端连通所述集流块，所述主流道的另一端连通若干所述支流道的一端，若干所述支流道的另一端连通所述横型腔道的一端，所述横型腔道的另一端设有溢流穴。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED光源散热器的铝压铸模具，其特征在于：包括有上模座、上模板、下模座、下模板，所述上模板固定安装于所述上模座，所述下模板固定安装于所述下模座；合模时，所述上模板与所述下模板之间形成一型腔，所述型腔呈LED光源散热器的形状；
所述下模板包括有一纵型腔道、以及若干道横型腔道，所述纵型腔道贯穿所述横型腔道，所述上模座开有注液孔，所述下模座开有集流块、主流道、以及若干支流道，所述注液孔连通所述集流块，所述主流道的一端连通所述集流块，所述主流道的另一端连通若干所述支流道的一端，若干所述支流道的另一端连通所述横型腔道的一端，所述横型腔道的另一端设有溢流穴。


2.根据权利要求1所述的一种LED光...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宜虎，王群芝，
申请(专利权)人：东莞市鸿技金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44