不锈钢管整圆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种不锈钢管整圆装置，属于机械技术领域。本不锈钢管整圆装置包括顶部设有油口的壳体，壳体左端开口，壳体右端设有伸入口，壳体左端外设有钨钢环，壳体左端外还螺接有压帽，压帽内壁上具有环形凸肩，钨钢环夹紧在壳体左端面和环形凸肩之间，伸入口内密封固连有毛毡管，环形凸肩内孔孔壁包括沿环形凸肩轴向分布的锥面和圆周面，圆周面位于锥面和钨钢环之间，锥面直径由左往右逐渐变大，锥面和圆周面连接，圆周面延伸至环形凸肩右端面；压帽上具有沿竖直方向贯穿设置的排油孔，排油孔下端口位于压帽底壁上，排油孔上端口位于圆周面上，压帽上还可拆卸固连有将排油孔下端口封闭的封堵件。本不锈钢管整圆装置具有不费油的问题。

Stainless steel pipe rounding device

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管整圆装置
本技术属于机械
，涉及一种整圆装置，特别是一种不锈钢管整圆装置。
技术介绍
不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等，不管采用哪种成型工艺，不锈钢管在成型后后难以保证圆度，因此均需要对其进行整圆工艺，通常采取使不锈钢管穿个一个整圆模具。现有的整圆模具如申请人之前提出的一种不锈钢管的整圆模具【申请号：201420385256.4】包括呈筒状的壳体和呈环形的钨钢模，所述壳体的一端呈开口状，所述壳体的开口端固连有一端盖，上述钨钢模固连在端盖与壳体之间，在端盖的圆心位置开设有通孔，所述钨钢模的内径小于通孔内径，所述壳体的另一端端面上开设有中心孔，所述中心孔内可拆卸固连有一环形连接座，所述连接座内壁上周向固连有毛毡，所述连接座、钨钢模以及端盖同轴心设置。模具使用时，壳体内填充满润滑油。上述的模具存在一个问题：不锈钢管在移动过程中，会将一些润滑油从钨钢模处带出壳体，这样不仅造成润滑油浪费，还污染整个加工环境。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管整圆装置，解决的技术问题是如何降低润滑油浪费。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：不锈钢管整圆装置，包括顶部设有油口的壳体，壳体左端呈开口状，壳体右端设有伸入口，壳体左端外设有钨钢环，壳体左端外还螺接有压帽，压帽内壁上具有环形凸肩，且钨钢环夹紧在壳体左端面和环形凸肩之间，伸入口内密封固连有毛毡管，其特征在于，所述的环形凸肩的内孔的孔壁包括沿环形凸肩轴向分布的锥面和圆周面，且圆周面位于锥面和钨钢环之间，锥面的直径由左往右逐渐变大，锥面和圆周面相连接，且圆周面延伸至环形凸肩右端面；所述的压帽上具有沿竖直方向贯穿设置的排油孔，排油孔的下端口位于压帽的底壁上，且排油孔的上端口位于圆周面上，所述的压帽上还可拆卸固连有将排油孔下端口封闭的封堵件。使用时，由钨钢环内孔处排出或从不锈钢管流下的润滑油向下流入到环形挡肩的内孔中，并在锥面的引导下聚集在圆周面上，当润滑油聚集过多时，卸下封堵件，使润滑油从排油孔排出实现回收利用。在上述的不锈钢管整圆装置中，所述的锥面和圆周面之间通过平滑过渡，使润滑油更顺畅流动。在上述的不锈钢管整圆装置中，所述的排油孔的下端设有内螺纹，所述的封堵件为螺栓，螺栓螺接在排油孔内，且螺栓的头部位于排油孔外。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。在上述的不锈钢管整圆装置中，所述的螺栓的杆部的外侧壁上设有环形槽，环形槽内设有0形圈，且0形圈的外侧壁与排油孔的孔壁相抵。在0形圈作用下，有效加强螺栓和排油孔孔壁之间形成的密封效果。作为另一种方案，在上述的不锈钢管整圆装置中，所述的封堵件为呈柱状的堵头，堵头的侧壁和排油孔的孔壁紧密接触形成密封，且堵头的外端伸出排油孔。在上述的不锈钢管整圆装置中，所述的钨钢环的右端的内侧壁上设有呈锥形的导向面，且导向面延伸至钨钢环的右端面，以使不锈钢管更易插入进行整圆。与现有技术相比，本不锈钢管整圆装置使用时，由钨钢环内孔处排出或从不锈钢管流下的润滑油向下流入到环形挡肩的内孔中，并在锥面的引导下聚集在圆周面上，当润滑油聚集过多时，卸下封堵件，使润滑油从排油孔排出实现回收利用，从而有效避免润滑油浪费，以节约成本。附图说明图1是本不锈钢管整圆装置的结构示意图。图2是图1中A处的放大结构示意图。图中，1、壳体；1a、油口；2、底座；3、钨钢环；3a、导向面；4、压帽；4a、环形凸肩；4a1、锥面；4a2、圆周面；4b、排油孔；5、环形密封垫；6、毛毡管；7、连接管；8、封堵件；9、0形圈。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本不锈钢管整圆装置包括顶部设有油口1a的壳体1，且壳体1底部固定有底座2。使用时，通过油口1a往壳体1内灌入润滑油，并使润滑油充满壳体1。具体来说，壳体1左端呈开口状，壳体1右端设有伸入口，且伸入口和壳体1同轴线布置。如图1所示，壳体1左端外设有钨钢环3，壳体1左端外还螺接有压帽4，压帽4内壁上具有环形凸肩4a，且钨钢环3夹紧在壳体1左端面和环形凸肩4a之间。即此时，钨钢环3的左端面和右端面分别与环形凸肩4a右端面和壳体1左端面紧密接触。在本实施例中，钨钢环3和壳体1之间还设有环形密封垫5，以加强钨钢环3和壳体1之间形成的密封。伸入口内密封固连有毛毡管6，且毛毡管6的两端均伸出伸入口。在本实施例中，毛毡管6的安装方式如下：毛毡管6外套有连接管7，连接管7穿设在伸入口内，连接管7和壳体1通过焊接方式密封固连，连接管7的内侧壁和毛毡管6的外侧壁贴靠并形成密封。进一步说明，连接管7和壳体1之间还设有密封圈，以加强连接管7和壳体1的密封效果。如图1所示，环形凸肩4a的内孔的孔壁包括沿环形凸肩4a轴向分布的锥面4a1和圆周面4a2，且圆周面4a2位于锥面4a1和钨钢环3之间。锥面4a1的直径由左往右逐渐变大，锥面4a1和圆周面4a2相连接，优选锥面4a1和圆周面4a2之间通过平滑过渡，使润滑油更顺畅流动，且圆周面4a2延伸至环形凸肩4a右端面。压帽4上具有沿竖直方向贯穿设置的排油孔4b，排油孔4b的下端口位于压帽4的底壁上，且排油孔4b的上端口位于圆周面4a2上，压帽4上还可拆卸固连有将排油孔4b下端口封闭的封堵件8。在本实施例中，如图2所示，排油孔4b的下端设有内螺纹，封堵件8为螺栓，螺栓螺接在排油孔4b内，且螺栓的头部位于排油孔4b外。进一步说明，螺栓的杆部的外侧壁上设有环形槽，环形槽内设有0形圈9，且0形圈9的外侧壁与排油孔4b的孔壁相抵。在0形圈9作用下，有效加强螺栓和排油孔4b孔壁之间形成的密封效果。如图1所示，钨钢环3的右端的内侧壁上设有呈锥形的导向面3a，且导向面3a延伸至钨钢环3的右端面，以使不锈钢管更易插入进行整圆。使用时，由钨钢环3内孔处排出或从不锈钢管流下的润滑油向下流入到环形挡肩的内孔中，并在锥面4a1的引导下聚集在圆周面4a2上，当润滑油聚集过多时，卸下封堵件8，使润滑油从排油孔4b排出实现回收利用。实施例二本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：封堵件8为呈柱状的堵头，堵头的侧壁和排油孔4b的孔壁紧密接触形成密封，且堵头的外端伸出排油孔4b。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢管整圆装置，包括顶部设有油口(1a)的壳体(1)，壳体(1)左端呈开口状，壳体(1)右端设有伸入口，壳体(1)左端外设有钨钢环(3)，壳体(1)左端外还螺接有压帽(4)，压帽(4)内壁上具有环形凸肩(4a)，且钨钢环(3)夹紧在壳体(1)左端面和环形凸肩(4a)之间，伸入口内密封固连有毛毡管(6)，其特征在于，所述的环形凸肩(4a)的内孔的孔壁包括沿环形凸肩(4a)轴向分布的锥面(4a1)和圆周面(4a2)，且圆周面(4a2)位于锥面(4a1)和钨钢环(3)之间，锥面(4a1)的直径由左往右逐渐变大，锥面(4a1)和圆周面(4a2)相连接，且圆周面(4a2)延伸至环形凸肩(4a)右端面；所述的压帽(4)上具有沿竖直方向贯穿设置的排油孔(4b)，排油孔(4b)的下端口位于压帽(4)的底壁上，且排油孔(4b)的上端口位于圆周面(4a2)上，所述的压帽(4)上还可拆卸固连有将排油孔(4b)下端口封闭的封堵件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢管整圆装置，包括顶部设有油口(1a)的壳体(1)，壳体(1)左端呈开口状，壳体(1)右端设有伸入口，壳体(1)左端外设有钨钢环(3)，壳体(1)左端外还螺接有压帽(4)，压帽(4)内壁上具有环形凸肩(4a)，且钨钢环(3)夹紧在壳体(1)左端面和环形凸肩(4a)之间，伸入口内密封固连有毛毡管(6)，其特征在于，所述的环形凸肩(4a)的内孔的孔壁包括沿环形凸肩(4a)轴向分布的锥面(4a1)和圆周面(4a2)，且圆周面(4a2)位于锥面(4a1)和钨钢环(3)之间，锥面(4a1)的直径由左往右逐渐变大，锥面(4a1)和圆周面(4a2)相连接，且圆周面(4a2)延伸至环形凸肩(4a)右端面；所述的压帽(4)上具有沿竖直方向贯穿设置的排油孔(4b)，排油孔(4b)的下端口位于压帽(4)的底壁上，且排油孔(4b)的上端口位于圆周面(4a2)上，所述的压帽(4)上还可拆卸固连有将排油孔(4b)下端口封闭的封堵件(8)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林清松，
申请(专利权)人：浙江双森金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33