不锈钢管整圆装置制造方法及图纸

技术编号:23722969 阅读:80 留言:0更新日期:2020-04-08 15:05
本实用新型专利技术提供了一种不锈钢管整圆装置,属于机械技术领域。本不锈钢管整圆装置包括顶部设有油口的壳体,壳体左端开口,壳体右端设有伸入口,壳体左端外设有钨钢环,壳体左端外还螺接有压帽,压帽内壁上具有环形凸肩,钨钢环夹紧在壳体左端面和环形凸肩之间,伸入口内密封固连有毛毡管,环形凸肩内孔孔壁包括沿环形凸肩轴向分布的锥面和圆周面,圆周面位于锥面和钨钢环之间,锥面直径由左往右逐渐变大,锥面和圆周面连接,圆周面延伸至环形凸肩右端面;压帽上具有沿竖直方向贯穿设置的排油孔,排油孔下端口位于压帽底壁上,排油孔上端口位于圆周面上,压帽上还可拆卸固连有将排油孔下端口封闭的封堵件。本不锈钢管整圆装置具有不费油的问题。

Stainless steel pipe rounding device

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管整圆装置
本技术属于机械
,涉及一种整圆装置,特别是一种不锈钢管整圆装置。
技术介绍
不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类,无缝钢管又可分为热轧管,冷轧管、冷拔管和挤压管等,冷拔、冷轧是钢管的二次加工;焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等,不管采用哪种成型工艺,不锈钢管在成型后后难以保证圆度,因此均需要对其进行整圆工艺,通常采取使不锈钢管穿个一个整圆模具。现有的整圆模具如申请人之前提出的一种不锈钢管的整圆模具【申请号:201420385256.4】包括呈筒状的壳体和呈环形的钨钢模,所述壳体的一端呈开口状,所述壳体的开口端固连有一端盖,上述钨钢模固连在端盖与壳体之间,在端盖的圆心位置开设有通孔,所述钨钢模的内径小于通孔内径,所述壳体的另一端端面上开设有中心孔,所述中心孔内可拆卸固连有一环形连接座,所述连接座内壁上周向固连有毛毡,所述连接座、钨钢模以及端盖同轴心设置。模具使用时,壳体内填充满润滑油。上述的模具存在一个问题:不锈钢管在移动过程中,会将一些润滑油从钨钢模处带出壳体,这样不仅造成润滑油浪费,还污染整个加工环境。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢管整圆装置,包括顶部设有油口(1a)的壳体(1),壳体(1)左端呈开口状,壳体(1)右端设有伸入口,壳体(1)左端外设有钨钢环(3),壳体(1)左端外还螺接有压帽(4),压帽(4)内壁上具有环形凸肩(4a),且钨钢环(3)夹紧在壳体(1)左端面和环形凸肩(4a)之间,伸入口内密封固连有毛毡管(6),其特征在于,所述的环形凸肩(4a)的内孔的孔壁包括沿环形凸肩(4a)轴向分布的锥面(4a1)和圆周面(4a2),且圆周面(4a2)位于锥面(4a1)和钨钢环(3)之间,锥面(4a1)的直径由左往右逐渐变大,锥面(4a1)和圆周面(4a2)相连接,且圆周面(4a2)延伸至环形凸肩(4a)右端...

【技术特征摘要】
1.不锈钢管整圆装置,包括顶部设有油口(1a)的壳体(1),壳体(1)左端呈开口状,壳体(1)右端设有伸入口,壳体(1)左端外设有钨钢环(3),壳体(1)左端外还螺接有压帽(4),压帽(4)内壁上具有环形凸肩(4a),且钨钢环(3)夹紧在壳体(1)左端面和环形凸肩(4a)之间,伸入口内密封固连有毛毡管(6),其特征在于,所述的环形凸肩(4a)的内孔的孔壁包括沿环形凸肩(4a)轴向分布的锥面(4a1)和圆周面(4a2),且圆周面(4a2)位于锥面(4a1)和钨钢环(3)之间,锥面(4a1)的直径由左往右逐渐变大,锥面(4a1)和圆周面(4a2)相连接,且圆周面(4a2)延伸至环形凸肩(4a)右端面;所述的压帽(4)上具有沿竖直方向贯穿设置的排油孔(4b),排油孔(4b)的下端口位于压帽(4)的底壁上,且排油孔(4b)的上端口位于圆周面(4a2)上,所述的压帽(4)上还可拆卸固连有将排油孔(4b)下端口封闭的封堵件(8)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:林清松
申请(专利权)人:浙江双森金属科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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