一种冲压机的自动换模装置制造方法及图纸

技术编号:23722959 阅读:39 留言:0更新日期:2020-04-08 15:05
本实用新型专利技术公开了一种冲压机的自动换模装置,具体涉及冲压机领域,包括底座,所述底座的顶部设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的顶部固定设置有升降杆,所述升降杆的顶部设置有控制机构,所述控制机构的顶部设置有上模具,所述上模具的顶部设置有气缸,所述气缸的一侧设置有电动推杆,所述电动推杆的一侧设置有驱动机构。本实用新型专利技术通过设置导杆与竖杆,通过电机可以使得第二放置台发生旋转,让第二放置台位于另一侧,通过电动推板可以使得导杆向下运动,让第二放置台向下运动,便于模具的掉落,通过竖杆的移动可以让模具向一侧移动,提高模具向下掉落的效率,减少了人工操作,节省了人力,提高了效率。

An automatic die changing device for stamping machine

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机的自动换模装置
本技术涉及冲压机领域,更具体地说,本技术涉及一种冲压机的自动换模装置。
技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块,分为内滑块和外滑块,内滑块带动模具的凸模或凹模,外滑块带动模具上的压边圈,在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘,内滑块再动作进行拉伸。专利申请公布号CN201220447189.5的技术专利公开了一种联合冲压机自动换模装置,包括连接台、驱动装置、夹具定位板、载重台车以及气动和电气控制系统组成,载重台车设在连接台一侧的轨道上,与连接台相垂直,载重台车的另一侧相对于连接台设有推拉挂钩装置,特征在于所述连接台前端设有翻转臂,所述载重台车的工作台面上设有模具限位板和推拉挂钩轨道,推拉挂钩轨道与推拉挂钩的移动方向相同,设在推拉挂钩下方的齿条滑动配合嵌合在推拉挂钩轨道内,通过传动齿轮与齿条的相啮合,带动推拉挂钩前后移动。本装置在机台加工任务频繁,经常变换夹具的情况下,可有效的解决快速换模的问题,达到提高设备使用率、提高生产效率的目的。但是其在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如虽然利用提高设备使用率、提高生产效率的目的,但是在更换时便于繁琐,不利于对模具的更换,无法提高其效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种冲压机的自动换模装置,通过设置导杆与竖杆,通过电机可以使得第二放置台发生旋转,让第二放置台位于另一侧,通过电动推板可以使得导杆向下运动,让第二放置台向下运动,便于模具的掉落,通过竖杆的移动可以让模具向一侧移动,提高模具向下掉落的效率,减少了人工操作,节省了人力,提高了效率,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种冲压机的自动换模装置,包括底座,所述底座的顶部设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的顶部固定设置有升降杆,所述升降杆的顶部设置有控制机构,所述控制机构的顶部设置有上模具,所述上模具的顶部设置有气缸,所述气缸的一侧设置有电动推杆,所述电动推杆的一侧设置有驱动机构;所述控制机构包括电机,所述电机的输出轴端部固定设置有旋转杆,所述旋转杆的顶部固定设置有第一放置台,所述第一放置台的一侧设置有连接杆,所述连接杆的一侧设置有第二放置台,所述第一放置台与第二放置台的顶部均设置有挡板,所述挡板的一侧设置有连接弹簧,所述连接弹簧的一侧设置有固定板;所述驱动机构包括推动板,所述推动板的一侧设置有连接块,所述连接块的底部设置有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的底部固定设置有连接圆,所述连接块的外侧设置有固定杆,所述固定杆的表面设置有滑槽,所述连接圆位于滑槽内部,所述连接块的底部设置有竖杆,所述连接块的一侧设置有移动块,所述移动块通过直杆与连接块活动连接,所述移动块的底部固定设置有半圆块,所述半圆块的底部设置有活动杆,所述活动杆的底部设置有圆块,所述圆块的一侧固定设置有矩形块,所述矩形块的一侧设置有引导杆;在一个优选地实施方式中,所述电机的输出轴端部与旋转杆传动连接,所述第一放置台通过连接杆与第二放置台相连接,且连接杆与第二放置台活动连接。在一个优选地实施方式中,所述活动杆的一端与圆块活动连接,且另一端与半圆块活动连接,所述移动块与固定杆活动连接,所述矩形块与引导杆活动连接。在一个优选地实施方式中,所述推动板的底部端面与连接块的顶部端面均设置为弧面,所述第二伸缩杆的表面环绕设置有压缩弹簧,所述第二伸缩的数量为两个,所述连接圆与滑槽活动连接。在一个优选地实施方式中,所述挡板的数量为两个,所述第一放置台、第二放置台和连接杆均位于两个挡板之间。在一个优选地实施方式中,所述竖杆位于两个挡板之间,所述第一伸缩杆的外侧设置有固定套筒,且固定套筒与升降杆活动连接。本技术的技术效果和优点:1、本技术通过设置导杆与竖杆,通过电机可以使得第二放置台发生旋转,让第二放置台位于另一侧,通过电动推板可以使得导杆向下运动,让第二放置台向下运动,便于模具的掉落,通过竖杆的移动可以让模具向一侧移动,提高模具向下掉落的效率,减少了人工操作,节省了人力,提高了效率;2、本技术通过设置固定板,可以把模具放在两个固定板之间,防止发生偏移,并在旋转时也可以提高其稳定性,防止在转动时模具掉落,对模具进行保护。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的气缸与上模具侧视图。图3为本技术的第一放置台与直板立体示意图。图4为本技术的固定杆俯视图。图5为本技术的图1中A部放大图。图6为本技术的第二放置台俯视示意图。附图标记为:1底座、2第一伸缩杆、3升降杆、4上模具、5气缸、6电动推杆、7引导杆、8电机、9旋转杆、10第一放置台、11连接杆、12第二放置台、13挡板、14连接弹簧、15固定板、16推动板、17连接块、18第二伸缩杆、19连接圆、20固定杆、21滑槽、22竖杆、23移动块、24半圆块、25活动杆、26圆块、27矩形块、28立柱、29压缩弹簧、30直板、31导杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的冲压机的自动换模装置,包括底座1,所述底座1的顶部设置有第一伸缩杆2,所述第一伸缩杆2的顶部固定设置有升降杆3,所述升降杆3的顶部设置有控制机构,所述控制机构的顶部设置有上模具4,所述上模具4的顶部设置有气缸5,所述气缸5的一侧设置有电动推杆6,所述电动推杆6的一侧设置有驱动机构。参照说明书附图1,该实施例的冲压机的自动换模装置的调节装置包括底座1,所述底座1的顶部设置有第一伸缩杆2,所述第一伸缩杆2的顶部固定设置有升降杆3,所述升降杆3的顶部设置有控制机构,所述控制机构的顶部设置有上模具4,所述上模具4的顶部设置有气缸5,所述气缸5的一侧设置有电动推杆6,所述电动推杆6的一侧设置有驱动机构。参照说明书附图1-2,所述控制机构包括电机8,所述电机8的输出轴端部固定设置有旋转杆9,所述旋转杆9的顶部固定设置有第一放置台10,所述第一放置台10的一侧设置有连接杆11,所述连接杆11的一侧设置有第二放置台12,所述第一放置台10与第二放置台12的顶部均设置有挡板13,所述挡板13的一侧设置有连接弹簧14,所述连接弹簧14的一侧设置有固定板15。进一步,所述电机8的输出轴端部与旋转杆9传动连接,所述第一放置台10通过连接杆11与第二放置台12相连接,且连接杆11与第二放置台12活动连接。进一步,所述挡板13的数量为两个,所述第一放置台1本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种冲压机的自动换模装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有第一伸缩杆(2),所述第一伸缩杆(2)的顶部固定设置有升降杆(3),所述升降杆(3)的顶部设置有控制机构,所述控制机构的顶部设置有上模具(4),所述上模具(4)的顶部设置有气缸(5),所述气缸(5)的一侧设置有电动推杆(6),所述电动推杆(6)的一侧设置有驱动机构;/n所述控制机构包括电机(8),所述电机(8)的输出轴端部固定设置有旋转杆(9),所述旋转杆(9)的顶部固定设置有第一放置台(10),所述第一放置台(10)的一侧设置有连接杆(11),所述连接杆(11)的一侧设置有第二放置台(12),所述第一放置台(10)与第二放置台(12)的顶部均设置有挡板(13),所述挡板(13)的一侧设置有连接弹簧(14),所述连接弹簧(14)的一侧设置有固定板(15);/n所述驱动机构包括推动板(16),所述推动板(16)的一侧设置有连接块(17),所述连接块(17)的底部设置有第二伸缩杆(18),所述第二伸缩杆(18)的底部固定设置有连接圆(19),所述连接块(17)的外侧设置有固定杆(20),所述固定杆(20)的表面设置有滑槽(21),所述连接圆(19)位于滑槽(21)内部,所述连接块(17)的底部设置有竖杆(22),所述连接块(17)的一侧设置有移动块(23),所述移动块(23)通过直杆与连接块(17)活动连接,所述移动块(23)的底部固定设置有半圆块(24),所述半圆块(24)的底部设置有活动杆(25),所述活动杆(25)的底部设置有圆块(26),所述圆块(26)的一侧固定设置有矩形块(27),所述矩形块(27)的一侧设置有引导杆(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲压机的自动换模装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有第一伸缩杆(2),所述第一伸缩杆(2)的顶部固定设置有升降杆(3),所述升降杆(3)的顶部设置有控制机构,所述控制机构的顶部设置有上模具(4),所述上模具(4)的顶部设置有气缸(5),所述气缸(5)的一侧设置有电动推杆(6),所述电动推杆(6)的一侧设置有驱动机构;
所述控制机构包括电机(8),所述电机(8)的输出轴端部固定设置有旋转杆(9),所述旋转杆(9)的顶部固定设置有第一放置台(10),所述第一放置台(10)的一侧设置有连接杆(11),所述连接杆(11)的一侧设置有第二放置台(12),所述第一放置台(10)与第二放置台(12)的顶部均设置有挡板(13),所述挡板(13)的一侧设置有连接弹簧(14),所述连接弹簧(14)的一侧设置有固定板(15);
所述驱动机构包括推动板(16),所述推动板(16)的一侧设置有连接块(17),所述连接块(17)的底部设置有第二伸缩杆(18),所述第二伸缩杆(18)的底部固定设置有连接圆(19),所述连接块(17)的外侧设置有固定杆(20),所述固定杆(20)的表面设置有滑槽(21),所述连接圆(19)位于滑槽(21)内部,所述连接块(17)的底部设置有竖杆(22),所述连接块(17)的一侧设置有移动块(23),所述移动块(23)通过直杆与连接块(17)活动连接,所述移动块(23)的底部固定设置有半圆块(24),所述半圆块(24)的底部设置有活动杆(25),所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋瑞霞王梦翰
申请(专利权)人:青岛金瑞达模具有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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