全自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动成型装置，其包括机架，机架一端设置有上料机构，机架上设置有输送机构，机架于输送机构上方从左至右依次设置有加热机构、成型机构、冲孔机构、裁边机构及堆垛机构，机架另一端设置有片材收料机构，片材收料机构设置有转轮，转轮一侧设置有转轴，转轮另一侧安设有驱动电机，驱动电机驱动转轮转动。本实用新型专利技术通过在机架上依次设置上料机构、加热机构、成型机构、冲孔机构及裁边机构，以对输送机构输送的片材进行加工处理，然后在堆垛机构的吸附组件移位作用下将片材制品送至成品收料机构上完成成品收料处理，并配合片材收料机构对加工处理后的片材废料进行收卷以重复利用，加工效率高，有效降低了人力成本。

Fully automatic forming device

【技术实现步骤摘要】
全自动成型装置
本技术涉及机械设备
，尤其是涉及一种全自动成型装置。
技术介绍
传统的片材冲切一般采用机械冲压方式，但对片材的输送以及冲切后的制品的进一步操作需要移送到下一台处理装置进行，首先移送需要消耗大量的人力财力，随着行业的不断发展，用工成本不断增加和招工难的出现，使得企业的人力成本占公司成本的比例越来越大，发展自动化显得越来越重要。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述
技术介绍
存在的问题，提供一种加工效率高、降低人力成本的全自动成型装置。为实现上述目的，本技术公开了一种全自动成型装置，其包括机架，所述机架一端设置有上料机构，所述机架上设置有输送机构，所述机架于输送机构上方从左至右依次设置有加热机构、成型机构、冲孔机构、裁边机构及堆垛机构，所述机架另一端设置有片材收料机构，所述片材收料机构设置有转轮，所述转轮一侧设置有转轴，所述转轮另一侧安设有驱动电机，所述驱动电机驱动转轮转动。在其中一个实施例中，所述成型机构设置在加热机构一侧，所述成型机构包括第一顶座及第一底座，所述第一顶座与第一底座之间设置有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动成型装置，其特征在于：包括机架，所述机架一端设置有上料机构，所述机架上设置有输送机构，所述机架于输送机构上方从左至右依次设置有加热机构、成型机构、冲孔机构、裁边机构及堆垛机构，所述机架另一端设置有片材收料机构，所述片材收料机构设置有转轮，所述转轮一侧设置有转轴，所述转轮另一侧安设有驱动电机，所述驱动电机驱动转轮转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动成型装置，其特征在于：包括机架，所述机架一端设置有上料机构，所述机架上设置有输送机构，所述机架于输送机构上方从左至右依次设置有加热机构、成型机构、冲孔机构、裁边机构及堆垛机构，所述机架另一端设置有片材收料机构，所述片材收料机构设置有转轮，所述转轮一侧设置有转轴，所述转轮另一侧安设有驱动电机，所述驱动电机驱动转轮转动。


2.根据权利要求1所述的全自动成型装置，其特征在于：所述成型机构设置在加热机构一侧，所述成型机构包括第一顶座及第一底座，所述第一顶座与第一底座之间设置有第一导向杆，所述第一顶座下方设置有第一上活动台，所述第一底座上方设置有第一下活动台，所述第一上活动台及第一下活动台两侧分别卡持在第一导向杆上，所述第一顶座上设置有第一上传动机构，所述第一底座上设置有第一下传动机构，所述第一上传动机构与第一上活动台固定连接，用于控制第一上活动台沿第一导向杆方向来回运作；所述第一下传动机构与第一下活动台固定连接，用于控制第一下活动台沿第一导向杆方向来回运作，所述第一上活动台上设置有第一上模座，所述第一下活动台上设置有第一下模座，所述第一上模座与第一下模座对接设置，所述第一上模座与第一下模座组合形成成型模具。


3.根据权利要求1所述的全自动成型装置，其特征在于：所述冲孔机构设置在成型机构一侧，所述冲孔机构包括第二顶座及第二底座，所述第二顶座与第二底座之间设置有第二导向杆，所述第二顶座下方设置有第二上活动台，所述第二底座上方设置有第二下活动台，所述第二上活动台及第二下活动台两侧分别卡持在第二导向杆上，所述第二顶座上设置有第二上传动机构，所述第二底座上设置有第二下传动机构，所述第二上传动机构与第二上活动台固定连接，用于控制第二上活动台沿第二导向杆方向来回运作，所述第二下传动机构与第二下活动台固定连接，用于控制第二下活动台沿第二导向杆方向来回运作；所述第二上活动台上设置有第二上模座，所述第二下活动台上设置有第二下模座，所述第二上模座与第二下模座对接设置，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃，
申请(专利权)人：东莞市龙睿机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44