一种方便更换胶液的自动点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便更换胶液的自动点胶机，包括工作台、动力机构和圆盘，所述工作台的后上方安装有安装架，所述动力机构安装在安装架的上方，且动力机构的前方连接有安装板，所述安装板的前方设置有固定板，且固定板的后端连接有连接块，所述连接块的外侧开设有凹槽，且连接块的后方连接有压缩弹簧，所述连接块的左侧设置有卡板，且卡板的外侧连接有凸块。该方便更换胶液的自动点胶机设置有移动杆，向后按压圆盘，圆盘推动移动杆向后滑动，移动杆通过推动凸块而带动卡板向远离连接块的方向移动，使得卡板脱离与凹槽的卡合，压缩弹簧推动固定板前移，解除固定板对胶液储存管的固定，从而可快速的对胶液储存管进行更换。

An automatic dispensing machine convenient for changing glue liquid

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换胶液的自动点胶机
本技术涉及自动点胶机
，具体为一种方便更换胶液的自动点胶机。
技术介绍
自动点胶机是将流体点滴、涂覆于产品表面或者产品内部的自动化机器，可代替人工作业，实现机械化生产，操作简单便利，且精确度高，可节省大量的人力物力，自动点胶机使用的胶液是灌装在胶液瓶内，将胶液瓶与设备连接，控制胶液从胶液瓶底端的针孔中点滴到产品上，胶液使用完毕之后需要对胶液瓶进行更换，现有的自动点胶机上的胶液瓶固定需要使用工具或需要进行转动相关零件才能实现胶液瓶的固定和拆卸，不能方便且快速的对胶液瓶进行放取和固定，更换效率较低。所以，我们提出了一种方便更换胶液的自动点胶机以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便更换胶液的自动点胶机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的自动点胶机不能方便且快速的对胶液瓶进行放取和固定，且胶液瓶更换效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便更换胶液的自动点胶机，包括工作台、动力机构和圆盘，所述工作台的后上方安装有安装架，所述动力机构安装在安装架的上方，且动力机构的前方连接有安装板，所述安装板的前方设置有固定板，且固定板的后端连接有连接块，所述连接块的外侧开设有凹槽，且连接块的后方连接有压缩弹簧，所述连接块的左侧设置有卡板，且卡板的外侧连接有凸块，所述卡板的左端连接有连接弹簧，所述凸块的前方设置有移动杆，所述圆盘安装在移动杆的前端，且圆盘的后方连接有固定弹簧，所述固定板的下方设置有限位板，且固定板的内侧设置有胶液储存管。优选的，所述安装板的最低点高于胶液储存管的最低点，且胶液储存管的主剖面为漏斗状结构。优选的，所述固定板和限位板的俯视面均为“U”形结构，且固定板的内部长度和宽度均大于限位板的内部长度和宽度，并且固定板的内侧壁为橡胶材质。优选的，所述连接块的俯剖面为“工”字形结构，且连接块的后端为弧形结构，并且连接块通过压缩弹簧与安装板构成弹性结构。优选的，所述卡板、连接块和移动杆位于同一水平面上，且卡板、连接块和移动杆均与安装板为滑动连接。优选的，所述移动杆与凸块的接触处均为弧形结构，且凸块的俯剖面为三角形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便更换胶液的自动点胶机，(1)安装板的前侧设置有固定板和限位板，盛放有胶液的胶液储存管放置到固定板和限位板的内侧，通过限位板对胶液储存管进行初步承托，后推固定板，固定板带动连接块后移，连接块推动卡板向远离连接块的方向移动，直至凹槽的位置与卡板的位置相对应，连接弹簧便可推动卡板卡进凹槽中，对固定板进行锁定，使得固定板对内侧的胶液储存管进行挤压固定，此设计可方便的实现胶液储存管的安装；(2)设置有移动杆，向后按压圆盘，圆盘推动移动杆向后滑动，移动杆通过推动凸块而带动卡板向远离连接块的方向移动，使得卡板脱离与凹槽的卡合，压缩弹簧推动固定板前移，解除固定板对胶液储存管的固定，从而可快速的对胶液储存管进行更换。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯剖结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术图2中的A处放大结构示意图。图中：1、工作台；2、安装架；3、动力机构；4、安装板；5、胶液储存管；6、固定板；7、凹槽；8、连接块；9、压缩弹簧；10、卡板；11、凸块；12、连接弹簧；13、圆盘；14、固定弹簧；15、限位板；16、移动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方便更换胶液的自动点胶机，包括工作台1、安装架2、动力机构3、安装板4、胶液储存管5、固定板6、凹槽7、连接块8、压缩弹簧9、卡板10、凸块11、连接弹簧12、圆盘13、固定弹簧14、限位板15和移动杆16，工作台1的后上方安装有安装架2，动力机构3安装在安装架2的上方，且动力机构3的前方连接有安装板4，安装板4的前方设置有固定板6，且固定板6的后端连接有连接块8，连接块8的外侧开设有凹槽7，且连接块8的后方连接有压缩弹簧9，连接块8的左侧设置有卡板10，且卡板10的外侧连接有凸块11，卡板10的左端连接有连接弹簧12，凸块11的前方设置有移动杆16，圆盘13安装在移动杆16的前端，且圆盘13的后方连接有固定弹簧14，固定板6的下方设置有限位板15，且固定板6的内侧设置有胶液储存管5。本例中安装板4的最低点高于胶液储存管5的最低点，且胶液储存管5的主剖面为漏斗状结构，便于胶液储存管5与产品接触，且通过大小不同的固定板6和限位板15对胶液储存管5进行固定和限位；固定板6和限位板15的俯视面均为“U”形结构，且固定板6的内部长度和宽度均大于限位板15的内部长度和宽度，并且固定板6的内侧壁为橡胶材质，在固定板6与胶液储存管5脱离固定时，可通过限位板15对胶液储存管5进行限位承托；连接块8的俯剖面为“工”字形结构，且连接块8的后端为弧形结构，并且连接块8通过压缩弹簧9与安装板4构成弹性结构，通过压缩弹簧9便于对连接块8的位置进行移动改变，而“工”字形的连接块8可于卡板10进行卡接，对连接块8进行限位固定；卡板10、连接块8和移动杆16位于同一水平面上，且卡板10、连接块8和移动杆16均与安装板4为滑动连接，便于通过卡板10、连接块8和移动杆16之间的连接和推动，实现对胶液储存管5的固定和拿取；移动杆16与凸块11的接触处均为弧形结构，且凸块11的俯剖面为三角形结构，移动杆16可通过推动凸块11而推动卡板10移动，解除卡板10与连接块8的卡接。工作原理：在使用该方便更换胶液的自动点胶机时，根据图1所示，使用者先将整个装置平稳的放置到工作区域内，对盛放有胶液的胶液储存管5进行固定安装时，结合图2-4所示，将盛放有胶液的胶液储存管5插入到固定板6和限位板15之间，推动固定板6，固定板6推动连接块8后移，连接块8对压缩弹簧9进行压缩，并推动卡板10向远离连接块8的方向移动，同时卡板10对连接弹簧12进行挤压，直至凹槽7的位置与卡板10的位置相对应，连接弹簧12便可推动卡板10进行复位，使得卡板10卡进凹槽7中，而固定板6在后移时可对内侧的胶液储存管5进行挤压固定，将产品放置到工作台1上，自动点胶机可将胶液储存管5内的胶液点滴、涂覆于产品上；胶液储存管5内的胶液使用完毕之后，需要对胶液储存管5进行更换，两手分别向后按压圆盘13，圆盘13对固定弹簧14进行压缩并推动移动杆16向后滑动，移动杆16与凸块11的接触处均为弧形结构，且凸块11的俯剖面为三角形结构，故移动杆16可推动凸块11向远离连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便更换胶液的自动点胶机，包括工作台(1)、动力机构(3)和圆盘(13)，其特征在于：所述工作台(1)的后上方安装有安装架(2)，所述动力机构(3)安装在安装架(2)的上方，且动力机构(3)的前方连接有安装板(4)，所述安装板(4)的前方设置有固定板(6)，且固定板(6)的后端连接有连接块(8)，所述连接块(8)的外侧开设有凹槽(7)，且连接块(8)的后方连接有压缩弹簧(9)，所述连接块(8)的左侧设置有卡板(10)，且卡板(10)的外侧连接有凸块(11)，所述卡板(10)的左端连接有连接弹簧(12)，所述凸块(11)的前方设置有移动杆(16)，所述圆盘(13)安装在移动杆(16)的前端，且圆盘(13)的后方连接有固定弹簧(14)，所述固定板(6)的下方设置有限位板(15)，且固定板(6)的内侧设置有胶液储存管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便更换胶液的自动点胶机，包括工作台(1)、动力机构(3)和圆盘(13)，其特征在于：所述工作台(1)的后上方安装有安装架(2)，所述动力机构(3)安装在安装架(2)的上方，且动力机构(3)的前方连接有安装板(4)，所述安装板(4)的前方设置有固定板(6)，且固定板(6)的后端连接有连接块(8)，所述连接块(8)的外侧开设有凹槽(7)，且连接块(8)的后方连接有压缩弹簧(9)，所述连接块(8)的左侧设置有卡板(10)，且卡板(10)的外侧连接有凸块(11)，所述卡板(10)的左端连接有连接弹簧(12)，所述凸块(11)的前方设置有移动杆(16)，所述圆盘(13)安装在移动杆(16)的前端，且圆盘(13)的后方连接有固定弹簧(14)，所述固定板(6)的下方设置有限位板(15)，且固定板(6)的内侧设置有胶液储存管(5)。


2.根据权利要求1所述的一种方便更换胶液的自动点胶机，其特征在于：所述安装板(4)的最低点高于胶液储存管(5)的最低点，且胶液储存管(5)的主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松森，
申请(专利权)人：东莞威铁克自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44