新型压屏机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型压屏机，压屏箱为一体成型的钢体箱型结构，压屏箱的前端面贯通形成开口，压屏箱的前端面开口位置设置有覆盖该开口的箱门，箱门的一侧与压屏箱的前端面侧沿铰接；压屏箱的后端面设置有加压孔及抽气孔；压屏箱外部设置有包覆着压屏箱的外壳罩，外壳罩前端面贯通，外壳罩上设置有加压装置、真空泵；加压装置与加压孔通过管道连通，真空泵与抽气孔通过管道连通，压屏箱的底部设置有从上至下堆叠设置的放置软垫、加热拉板、垫高层；压屏箱的顶部设置有压板，压屏箱的上端安装有压合气缸，压合气缸的活塞杆穿入压屏箱内与压板的上端固定连接，实现机械生产替代手工生产能大大提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
新型压屏机


[0001]本技术属于生产加工
，涉及新型压屏机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的日新月异，手机等数码产品不断的更新换代，在数码产品的生产制造中对各部件的技术要求越来越高，手机屏幕组件作为数码产品的重要组成部件，其生产加工的质量要求更为严格，手机屏幕组件的一般组装过程为将显示屏与背光源相粘成一体。
[0003]现有技术中，显示屏与背光源的组装依靠纯手工装配，利用背光源内框附贴粘性胶框，手工将背光源与显示屏按压粘贴在一起，然后将手机屏幕组件装送手机终端外壳紧固装配即可，由于手工贴合显示屏与背光源粘贴力度不均匀，并且手工贴合不能保证每组显示屏与背光源的按压力度，易出现显示屏及背光源的损伤，造成显示异常、显示白点等问题，影响生产质量和生产效率，加重了生产成本。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]新型压屏机，包括：压屏箱，压屏箱为一体成型的钢体箱型结构，压屏箱的前端面贯通形成开口，压屏箱的前端面开口位置设置有覆盖该开口的箱门，箱门的一侧与压屏箱的前端面侧沿铰接；
[0006]压屏箱的后端面设置有加压孔及抽气孔；
[0007]压屏箱外部设置有包覆着压屏箱的外壳罩，外壳罩前端面贯通，外壳罩上设置有加压装置、真空泵；
[0008]加压装置与加压孔通过管道连通，真空泵与抽气孔通过管道连通；
[0009]压屏箱的底部设置有从上至下堆叠设置的放置软垫、加热拉板、垫高层；
[0010]压屏箱的顶部设置有压板，压屏箱的上端安装有压合气缸，压合气缸的活塞杆穿入压屏箱内与压板的上端固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：放置软垫及垫高层均采用硅胶材质制成。
[0012]作为本技术进一步的方案：加热拉板采用导热性能良好的金属材质制成。
[0013]作为本技术进一步的方案：加热拉板朝外的一侧上设置有拉手。
[0014]作为本技术进一步的方案：压屏箱的前端面侧沿还设置有凸起的锁板，锁板的侧端面设置有锁销槽，锁销槽内设置有磁吸块；
[0015]箱门的侧端设置有向锁销槽方向凸起的卡扣块，箱门关闭时锁销槽扣入到锁销槽内，卡扣块朝向锁销槽的端面上设置有与磁吸块相吸的磁块。
[0016]作为本技术进一步的方案：压屏箱的开口处还设置有沿开口内沿设置的密封胶圈；
[0017]箱门的后端设置有供密封胶圈塞入的环形卡槽。
[0018]作为本技术进一步的方案：压屏箱的后端还设置有用于调节加压装置的调压阀。
[0019]作为本技术进一步的方案：外壳罩上还设置有与加压装置及真空泵电信号连接的控制面板。
[0020]作为本技术进一步的方案：外壳罩上还设置有与加压装置及真空泵电信号连接的急停开关。
[0021]作为本技术进一步的方案：所述箱门朝外的端面上设置有拉门把手。
[0022]本技术的有益效果：实现机械生产替代手工生产能大大提高生产效率，降低生产成本，同时通过加压装置与真空泵结构实现了屏幕组件在真空加压的环境下进行贴合加工，有效的减少气泡的产生，提高加工质量，且弹性材质的放置软垫及垫高层可以确保屏幕组件在压合过程中受力均匀，避免出现压力不均造成的屏幕组件损伤。
附图说明
[0023]图1是本技术结构示意图。
[0024]图2是本技术中加压装置的结构示意图。
[0025]图3是本技术中结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]本技术提供了请参阅图1～3，本技术实施例中，新型压屏机，包括：压屏箱1，压屏箱1为一体成型的钢体箱型结构，压屏箱1的前端面贯通形成开口，压屏箱1的前端
面开口位置设置有覆盖该开口的箱门12，箱门12的一侧与压屏箱1的前端面侧沿铰接；
[0031]压屏箱1的后端面设置有加压孔(图未示)及抽气孔(图未示)；
[0032]压屏箱1外部设置有包覆着压屏箱1的外壳罩2，外壳罩2前端面贯通，外壳罩2上设置有加压装置21、真空泵19；
[0033]加压装置21与加压孔通过管道连通，真空泵19与抽气孔通过管道连通；
[0034]压屏箱1的底部设置有从上至下堆叠设置的放置软垫15、加热拉板13、垫高层14；
[0035]压屏箱1的顶部设置有压板17，压屏箱1的上端安装有压合气缸18，压合气缸18的活塞杆穿入压屏箱1内与压板17的上端固定连接；
[0036]将加热拉板13进行预热，预热到特定的温度后放入到放置软垫15及垫高层14之间，而后将手机屏幕组件放置到压屏箱1内，而后关闭箱门12，再而通过真空泵19将压屏箱1内抽取成真空状态，而后通过通过加压装置21进行注入加压气体进行加压；同时加热拉板13的热量会通过放置软垫15传递到屏幕组件中，而后压合气缸18带动压板17下压，对手机屏幕组件进行压合加工；
[0037]加工完成后由真空泵19对压屏箱1内进行泄压，而后将屏幕组件取出完成加工。
[0038]进一步的，放置软垫15及垫高层14均采用弹性硅胶材质制成；弹性材质的放置软垫15及垫高层14可以确保屏幕组件在压合过程中受力均匀，避免出现压力不均造成的屏幕组件损伤。
[0039]进一步的，加热拉板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型压屏机，其特征在于，包括：压屏箱，压屏箱为一体成型的钢体箱型结构，压屏箱的前端面贯通形成开口，压屏箱的前端面开口位置设置有覆盖该开口的箱门，箱门的一侧与压屏箱的前端面侧沿铰接；压屏箱的后端面设置有加压孔及抽气孔；压屏箱外部设置有包覆着压屏箱的外壳罩，外壳罩前端面贯通，外壳罩上设置有加压装置、真空泵；加压装置与加压孔通过管道连通，真空泵与抽气孔通过管道连通；压屏箱的底部设置有从上至下堆叠设置的放置软垫、加热拉板、垫高层；压屏箱的顶部设置有压板，压屏箱的上端安装有压合气缸，压合气缸的活塞杆穿入压屏箱内与压板的上端固定连接。2.根据权利要求1所述的新型压屏机，其特征在于，放置软垫及垫高层均采用硅胶材质制成。3.根据权利要求1所述的新型压屏机，其特征在于，加热拉板采用导热性能良好的金属材质制成。4.根据权利要求1或3任一项所述的新型压屏机，其特征在于，加热拉板朝外的一侧上设置有拉手。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：金意，
申请(专利权)人：东莞威铁克自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：