一种自清洗式旋液分离器制造技术

技术编号:23721804 阅读:62 留言:0更新日期:2020-04-08 14:34
本实用新型专利技术涉及一种自清洗式旋液分离器,其特征在于:包括壳体,所述壳体分为直筒段、锥体段及清洗段,所述直筒段、锥体段及清洗段自上而下依次固定连接,所述直筒段侧壁上设置有进料口,所述直筒段顶端设置有清液出料口,所述清液出料口连接清液出料管,所述清洗段侧壁上设置有旋转喷头,所述旋转喷头外接清洗液进口,所述清洗段上设置有渣液出料口,所述渣液出料口连接渣液出料管,所述清洗段的底端设置有驱动电机,所述电机上连接传动轴,所述传动轴伸入到锥体段内,所述传动轴上设置有螺旋挡板。本实用新型专利技术设计科学合理,能够保证混合液的充分分离,且能够将附着沉积在分离装置下段的粘稠物及颗粒进行清洗,保证分离效果,延长使用寿命。

A kind of self-cleaning spiral liquid separator

【技术实现步骤摘要】
一种自清洗式旋液分离器
本技术属于化工生产设备领域,涉及旋液分离器,特别涉及一种自清洗式旋液分离器。
技术介绍
旋液分离器通常用于液体与液体、轻组分与重组分之间的分离,其工作原理是料液由圆筒以切线方向流入,绕中心轴线旋转从而产生离心力,流至下锥体更加剧烈。料液中的结晶组分或重组分因离心力的作用被甩向器壁,随后沿器壁按螺旋线下流至底流口,清组分则上升,由顶部的出口溢流而出。在高浓度含盐废水的处理过程中,蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法,经浓缩后的盐浆,进入旋液分离器后,往往大颗粒的晶体在盐浆中会沉积在下部锥管细端部位,会导致旋液分离器的分离效率降低,压差变大,导致旋液分离器无法正常工作,且由于盐浆沉积,清洗不便。通过对公开专利文献的检索,并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种自清洗式旋液分离器,能够防止物料在旋液分离器下端的堆积,保证设备高效运行,提高工作效率。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:一种自清洗式旋液分离器,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洗式旋液分离器,其特征在于:包括壳体,所述壳体分为直筒段、锥体段及清洗段,所述直筒段、锥体段及清洗段自上而下依次固定连接,所述直筒段侧壁上设置有进料口,所述直筒段顶端设置有清液出料口,所述清液出料口连接清液出料管,所述清洗段侧壁上设置有旋转喷头,所述旋转喷头外接清洗液进口,所述清洗段上设置有渣液出料口,所述渣液出料口连接渣液出料管,所述清洗段的底端设置有驱动电机,所述电机上连接传动轴,所述传动轴伸入到锥体段内,所述传动轴上设置有螺旋挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洗式旋液分离器,其特征在于:包括壳体,所述壳体分为直筒段、锥体段及清洗段,所述直筒段、锥体段及清洗段自上而下依次固定连接,所述直筒段侧壁上设置有进料口,所述直筒段顶端设置有清液出料口,所述清液出料口连接清液出料管,所述清洗段侧壁上设置有旋转喷头,所述旋转喷头外接清洗液进口,所述清洗段上设置有渣液出料口,所述渣液出料口连接渣液出料管,所述清洗段的底端设置有驱动电机,所述电机上连接传动轴,所述传动轴伸入到锥体段内,所述传动轴上设置有螺旋挡板。


2.根据权利要求1所述的自清洗式旋液分离器,其特征在于:所述旋转喷头的个数为4~6个,并均匀分布设置在所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋继田蔡开街冯永俠王业宁田玮刘建波
申请(专利权)人:天津科技大学
类型:新型
国别省市:天津;12

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1