【技术实现步骤摘要】
一种新型双电机驱动锻造轮毂铝屑粉碎机
本技术涉及一种双电机驱动铝屑粉碎机,特别是涉及锻造铝合金轮毂自动化生产加工行业的应用。
技术介绍
锻造铝合金轮毂经过机床加工后,会产生大量的团屑,其硬度较高,不能直接投入进绞龙中,通常经排屑机排出后,人工进行回收统一处理,此方式人工劳动强度过大,工作效率低,且不利于现场5S管理。此时需要一款适用于锻造轮毂的铝屑粉碎机,实现铝屑的在线粉碎工作,同时保证粉粹后的铝屑能够顺利进入绞龙,安全输送。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种新型锻造轮毂用铝屑粉碎机,代替原有的人工收集、处理铝屑工作,有效的提高工作效率,节省劳动力,同时便于现场5S管理。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:该新型双电机驱动锻造轮毂铝屑粉碎机的底座为槽钢框架,在所述的槽钢框架上方固定安装有箱体和2台电机,在所述的箱体上安装有漏斗,所述的箱体侧面为分体结构,各安装有2个轴承座,在所述的轴承座上平行安装有2个传动轴,所述的2个传动轴间距为135mm,在所述的1个传动轴上10组刀片和间隔套依次布置,在所述的另一个传动轴上依次对应布置10组间隔套和刀片,其中,所述的刀片厚度为12.5mm,所述的间隔套厚度为12.7mm,保证两侧轴向间隙均为0.1mm,所述的刀片直径为Ø160mm,所述的间隔套直径为Ø109mm,径向间隙为0.5mm,保证铝屑粉碎效果,在所述的10组刀片和间隔套两侧,各布置有2个圆螺母,所述的圆螺母与所述的传动轴螺纹连接,限制所述的刀片和间隔套的轴向窜动;所述的 ...
【技术保护点】
1.一种新型双电机驱动锻造轮毂铝屑粉碎机,其特征在于:所述的双电机驱动锻造轮毂铝屑粉粹机的底座为槽钢框架(1),在所述的槽钢框架(1)上方固定安装有箱体(10)和2台电机(2),在所述的箱体(10)上安装有漏斗(6),所述的箱体(10)侧面为分体结构,各安装有2个轴承座(3),在所述的轴承座(3)上平行安装2个传动轴(9),在所述的1个传动轴(9)上10组刀片(14)和间隔套(15)依次布置,在所述的另一个传动轴(9)上依次对应布置10组间隔套(15)和刀片(14),在所述的10组刀片(14)和间隔套(15)两侧各布置有2个圆螺母(13),所述的圆螺母(13)与所述的传动轴(9)螺纹连接,所述传动轴(9)的一侧与电机(2)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型双电机驱动锻造轮毂铝屑粉碎机,其特征在于:所述的双电机驱动锻造轮毂铝屑粉粹机的底座为槽钢框架(1),在所述的槽钢框架(1)上方固定安装有箱体(10)和2台电机(2),在所述的箱体(10)上安装有漏斗(6),所述的箱体(10)侧面为分体结构,各安装有2个轴承座(3),在所述的轴承座(3)上平行安装2个传动轴(9),在所述的1个传动轴(9)上10组刀片(14)和间隔套(15)依次布置,在所述的另一个传动轴(9)上依次对应布置10组间隔套(15)和刀片(14),在所述的10组刀片(14)和间隔套(15)两侧各布置有2个圆螺母(13),所述的圆螺母(13)与所述的传动轴(9)螺纹连接,所述传动轴(9)的一侧与电机(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型双电机驱动锻造轮毂铝屑粉碎机,其特征在于:所述的2个传动轴(9)中心距为135mm,所述的刀片(14)直径为Ø160mm,所述的间隔套(15)直径为Ø109mm,径向间隙为0.5mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员:陈阳,刘文,张文,
申请(专利权)人:秦皇岛中秦智能装备有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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