一种高塔复合肥造粒机内布料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高塔复合肥造粒机内布料器，包括设备本体，所述设备本体的顶部设置有预布料框，设备本体的内部设置有处理箱，所述设备本体的底部设置有出料口，出料口的底部设置有冷却台，所述处理箱内壁一侧的底部固定连接有第一电动机，第一电动机的顶部固定连接有第一支撑板，所述处理箱内壁另一侧的顶部固定连接有第二电动机，第二电动机的底部固定连接有第二支撑板。本实用新型专利技术所述的一种高塔复合肥造粒机内布料器，设有处理箱、冷却台与成型杆，能够使得所投入的材料快速成型，较为简便，并能使得材料成型后快速冷却，还可以根据转速适当的使成型的材料大小改变，便于人们的使用，带来更好的使用前景。

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【技术实现步骤摘要】
一种高塔复合肥造粒机内布料器
本技术涉及布料器领域，特别涉及一种高塔复合肥造粒机内布料器。
技术介绍
布料器是将原料及固体燃料按要求分布于竖窑横断面上的布料装置，布料器是竖窑生产的关键设备之一。为了减少竖窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧,按布料操作要求,块度较大的原料布于窑的中心,较小的分布于窑的周边,燃料在周边分布较多,中心分布少些。中国耐火材料工业使用的布料装置主要有旋转式蜗壳布料器,回转分级布料器,升降式布料器及双层布料钟等。一般用于直径3~4m煅烧石灰的竖窑上，物料进入受料斗,料斗旋转一定角度,然后料斗下部的电动料钟下行,将料加入窑内。每批料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋转加料,经过若干循环从而获得工艺要求的布料效果，现有的布料器的结构与布料过程中的程序相对复杂，不利于长期使用，降低了使用效率，增加了成本，为此，我们提出一种高塔复合肥造粒机内布料器。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高塔复合肥造粒机内布料器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高塔复合肥造粒机内布料器，包括设备本体，所述设备本体的顶部设置有预布料框，所述设备本体的内部设置有处理箱，所述设备本体的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有冷却台，所述处理箱内壁一侧的底部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的顶部固定连接有第一支撑板，所述处理箱内壁另一侧的顶部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的底部固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的一侧转动连接有第一转杆，所述第一支撑板的一侧且位于第一转杆的顶部转动连接有第二转杆，所述第二支撑板的一侧转动连接有第三转杆，所述第二支撑板的一侧且位于第三转杆的顶部转动连接有第四转杆，所述处理箱内壁的顶部与底部之间固定连接有成型框，所述第三转杆位于成型框内部的一端设置有成型杆，所述成型框内壁的两侧之间固定连接有防漏板，所述冷却台的顶部设置有第三电动机，所述第三电动机的输出轴处设置有冷却钢带，所述预布料框内壁的一侧设置有第四电动机，所述第四电动机的输出轴处固定连接有预布料杆，所述预布料杆的表面设置有I形剪切板。其处理箱可以使得所投入的材料快速成型，较为简便。通过设计冷却台可以使得材料成型后快速冷却。其成型杆可以根据转速适当的使成型的材料大小改变，便于人们的使用。优选的，所述第三电动机的输出轴与冷却钢带转动齿轮的轴心处固定连接，所述冷却钢带的表面设置有凸形块。优选的，所述成型杆的数量为四组，所述成型杆的一端与成型框内壁的一侧转动连接，所述防漏板的数量为五组，所述防漏板均匀分布在四组成型杆之间，所述成型杆的表面设置有凹形槽。优选的，所述第一电动机、第一转杆与第二转杆的表面均设置有转轮，所述第一电动机通过皮带与第一转杆之间为传动连接，所述第一电动机通过皮带与第二转杆之间为传动连接。优选的，所述第一支撑板的顶部与处理箱内壁的顶部之间为固定连接，所述第二支撑板的底部与处理箱内壁的底部之间为固定连接。优选的，所述第二电动机、第三转杆与第四转杆的表面均设置有转轮，所述第二电动机通过皮带与第三转杆之间为传动连接，所述第二电动机通过皮带与第四转杆之间为传动连接。优选的，所述I形剪切板的数量为六组，所述六组I形剪切板均与预布料杆的表面固定连接，所述六组I形剪切板的角度、间隙均与外接喷杯保持一致。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种高塔复合肥造粒机内布料器，通过设置的处理箱，能够在高温液体原料在进入预布料框后，启动第四电动机，带动预布料杆转动，在预布料杆表面的I形剪切板的作用下，使得高温液体材料不会过快的进入，然后在第一电动机的带动下，通过转轮与皮带带动第一转杆、第二转杆同向同速转动，使得成型杆正向转动，在第二电动机的带动下，通过转轮与皮带带动第三转杆、第四转杆同向同速转动，使得成型杆反向转动，将液体材料成型后输出，防漏板可以很好的防止液体材料直接输出，有利于人们使用，通过设置的冷却台，能够在液体材料成型之后输出到冷却钢带上，然后对其进行冷却凝固，可以快捷简便的得到成品，有利于人们的使用，成型杆的设置，能够在液体材料进入后将液体材料成型后直接输出，同时调整第一电动机、第二电动机可以将成品的大小得到一定的控制，整个设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种高塔复合肥造粒机内布料器的整体结构示意图。图2为本技术一种高塔复合肥造粒机内布料器中处理箱3的结构示意图。图3为本技术一种高塔复合肥造粒机内布料器中冷却台5的结构示意图。图4为本技术一种高塔复合肥造粒机内布料器中传送钢带18的侧面结构示意图。图5为本技术一种高塔复合肥造粒机内布料器中预布料框2的结构示意图。图中：1、设备本体；2、预布料框；3、处理箱；4、出料口；5、冷却台；6、第一电动机；7、第一支撑板；8、第二电动机；9、第二支撑板；10、第一转杆；11、第二转杆；12、第三转杆；13、第四转杆；14、成型框；15、成型杆；16、防漏板；17、第三电动机；18、冷却钢带；19、第四电动机；20、预布料杆；21、I形剪切板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种高塔复合肥造粒机内布料器，包括设备本体1，设备本体1的顶部设置有预布料框2，设备本体1的内部设置有处理箱3，设备本体1的底部设置有出料口4，出料口4的底部设置有冷却台5，处理箱3内壁一侧的底部固定连接有第一电动机6，第一电动机6的电源线与外部电源电性连接，第一电动机6的顶部固定连接有第一支撑板7，处理箱3内壁另一侧的顶部固定连接有第二电动机8，第二电动机8的电源线与外部电源电性连接，第二电动机8的底部固定连接有第二支撑板9，第一支撑板7的一侧转动连接有第一转杆10，第一支撑板7的一侧且位于第一转杆10的顶部转动连接有第二转杆11，第二支撑板9的一侧转动连接有第三转杆12，第二支撑板9的一侧且位于第三转杆12的顶部转动连接有第四转杆13，处理箱3内壁的顶部与底部之间固定连接有成型框14，第三转杆12位于成型框14内部的一端设置有成型杆15，成型框14内壁的两侧之间固定连接有防漏板16，冷却台5的顶部设置有第三电动机17，第三电动机17的电源线与外部电源电性连接，第三电动机17的输出轴处设置有冷却钢带18，预布料框2内壁的一侧设置有第四电动机19，第四电动机19的电源线与外部电源电性连接，第四电动机19的输出轴处固定连接有预布料杆20，预布料杆20的表面设置有I形剪切板21。第三电动机17的输出轴与冷却钢带18转动齿轮的轴心处固定连接，冷却钢带18的表面设置有凸形块；成型杆15的数量为四组，成型杆15的一端与成型框14内壁的一侧转动连接，防漏板16的数量为五组，防漏板16均匀分布在四组成型杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高塔复合肥造粒机内布料器，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的顶部设置有预布料框（2），所述设备本体（1）的内部设置有处理箱（3），所述设备本体（1）的底部设置有出料口（4），所述出料口（4）的底部设置有冷却台（5），所述处理箱（3）内壁一侧的底部固定连接有第一电动机（6），所述第一电动机（6）的顶部固定连接有第一支撑板（7），所述处理箱（3）内壁另一侧的顶部固定连接有第二电动机（8），所述第二电动机（8）的底部固定连接有第二支撑板（9），所述第一支撑板（7）的一侧转动连接有第一转杆（10），所述第一支撑板（7）的一侧且位于第一转杆（10）的顶部转动连接有第二转杆（11），所述第二支撑板（9）的一侧转动连接有第三转杆（12），所述第二支撑板（9）的一侧且位于第三转杆（12）的顶部转动连接有第四转杆（13），所述处理箱（3）内壁的顶部与底部之间固定连接有成型框（14），所述第三转杆（12）位于成型框（14）内部的一端设置有成型杆（15），所述成型框（14）内壁的两侧之间固定连接有防漏板（16），所述冷却台（5）的顶部设置有第三电动机（17），所述第三电动机（17）的输出轴处设置有冷却钢带（18），所述预布料框（2）内壁的一侧设置有第四电动机（19），所述第四电动机（19）的输出轴处固定连接有预布料杆（20），所述预布料杆（20）的表面设置有I形剪切板（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高塔复合肥造粒机内布料器，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的顶部设置有预布料框（2），所述设备本体（1）的内部设置有处理箱（3），所述设备本体（1）的底部设置有出料口（4），所述出料口（4）的底部设置有冷却台（5），所述处理箱（3）内壁一侧的底部固定连接有第一电动机（6），所述第一电动机（6）的顶部固定连接有第一支撑板（7），所述处理箱（3）内壁另一侧的顶部固定连接有第二电动机（8），所述第二电动机（8）的底部固定连接有第二支撑板（9），所述第一支撑板（7）的一侧转动连接有第一转杆（10），所述第一支撑板（7）的一侧且位于第一转杆（10）的顶部转动连接有第二转杆（11），所述第二支撑板（9）的一侧转动连接有第三转杆（12），所述第二支撑板（9）的一侧且位于第三转杆（12）的顶部转动连接有第四转杆（13），所述处理箱（3）内壁的顶部与底部之间固定连接有成型框（14），所述第三转杆（12）位于成型框（14）内部的一端设置有成型杆（15），所述成型框（14）内壁的两侧之间固定连接有防漏板（16），所述冷却台（5）的顶部设置有第三电动机（17），所述第三电动机（17）的输出轴处设置有冷却钢带（18），所述预布料框（2）内壁的一侧设置有第四电动机（19），所述第四电动机（19）的输出轴处固定连接有预布料杆（20），所述预布料杆（20）的表面设置有I形剪切板（21）。


2.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥造粒机内布料器，其特征在于：所述第三电动机（17）的输出轴与冷却钢带（18）转动齿轮的轴心处固定连接，所述冷却钢带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔会昌，袁合卫，崔社圣，刘乃部，
申请(专利权)人：崔会昌，
类型：新型
国别省市：山东;37