一种固定深度组合插箱制造技术

本实用新型专利技术公开了插箱技术领域的一种固定深度组合插箱，旨在解决现有技术中由铝型材和钣金零件组合而成的插箱零件数量多、组装工作量大、不利于提高装配精度，自身强度低、易变形，以及生产成本较高的技术问题。所述插箱包括上、下盖板和左、右侧板，上盖板与左、右侧板之间可拆卸固定连接，下盖板与左、右侧板之间可拆卸固定连接，上、下盖板均由型材Ⅰ横向截取而成，左、右侧板均由型材Ⅱ横向截取而成；型材Ⅰ和型材Ⅱ的横向宽度均为常数，插箱的深度与型材Ⅰ或／和型材Ⅱ的横向宽度相适应，型材Ⅰ横向宽度与型材Ⅱ横向宽度相适配。

A fixed depth combination inserting box

【技术实现步骤摘要】
一种固定深度组合插箱
本技术涉及一种固定深度组合插箱，属于插箱

技术介绍
插箱通常由铝型材和钣金零件组合而成，通过改变各零件尺寸，以组合成不同尺寸（深、宽、高）的插箱。其中铝型材所起作用，主要是连接各钣金零件，以及承担导轨和前后面板的安装，当改变插箱宽度时，需对型材长度进行相应截取，其他钣金零件则需根据插箱尺寸（深、宽、高）进行加工。目前的插箱主要存在如下不足：一是零件数量多，组装工作量大，不利于提高装配精度；二是自身强度低，易变形；三是生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种固定深度组合插箱，其特征是，包括上、下盖板和左、右侧板，上盖板与左、右侧板之间可拆卸固定连接，下盖板与左、右侧板之间可拆卸固定连接，上、下盖板均由型材Ⅰ横向截取而成，左、右侧板均由型材Ⅱ横向截取而成；型材Ⅰ和型材Ⅱ的横向宽度均为常数，插箱的深度与型材Ⅰ或／和型材Ⅱ的横向宽度相适应，型材Ⅰ横向宽度与型材Ⅱ横向宽度相适配。进一步地，型材Ⅰ横向前端面设有插箱安装孔，插箱通过插箱安装孔安装于基座上，所述基座包括机架或屏柜。进一步地，还包括长方框形的安装支架，安装支架上设有通孔，插箱通过插箱安装孔与安装支架固定连接，通过安装支架上的通孔安装于基座上。进一步地，安装支架宽度符合19英寸标准。进一步地，还包括背板，型材Ⅰ横向后端面设有背板装配螺孔，背板通过背板装配螺孔与上、下盖板螺杆连接。进一步地，还包括面板，型材Ⅰ横向前端面设有面板固定孔，面板通过面板固定孔与上、下盖板固定连接。进一步地，型材Ⅰ上设有若干横向的导轨槽和若干纵向的母板安装螺孔，导轨槽宽度与插件印制板厚度相适配；插箱上盖板的导轨槽与下盖板的导轨槽一一对应，相对应的导轨槽位于同一竖直平面内；插箱上盖板的母板安装螺孔与下盖板的母板安装螺孔位于同一竖直平面内。进一步地，型材Ⅰ纵向两个端面均设有侧板装配螺孔，型材Ⅱ纵向两侧均设有盖板装配孔，固定螺杆穿过盖板装配孔和侧板装配螺孔，使上盖板与左、右侧板固定连接，下盖板与左、右侧板固定连接。进一步地，型材Ⅰ横向宽度的取值范围是［100，435］毫米，型材Ⅱ横向宽度的取值范围是［150，450］毫米。进一步地，型材Ⅰ或／和型材Ⅱ为铝合金型材。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：极大简化了插箱零件的数量，提高了装配精度；同时具有稳定性好、强度高、生产成本低的优点。附图说明图1是本技术整体结构的三视图和立体图；图2是本技术所述型材Ⅰ和型材Ⅱ的横截面图；图3是本技术所述型材Ⅰ的三视图和立体图；图4是本技术所述型材Ⅱ的三视图和立体图；图5是本技术实施例不同高度插箱立体图；图6是本技术实施例不同宽度插箱立体图；图7是本技术所述安装支架的三视图和立体图；图8是本技术实施例不同宽度插箱组装于19英寸安装支架的立体图。图中：1、型材Ⅰ；2、型材Ⅱ；3、固定螺杆；4、侧板装配螺孔；5、导轨槽；6、背板装配螺孔；7、面板固定孔；8、插箱安装孔；9、母版安装螺孔；10、盖板装配孔；11、安装支架。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，是本技术整体结构的三视图和立体图，一种固定深度组合插箱，深度为A，宽度为B，高度为C，其中插箱的深度为固定数值，插箱的宽度和高度均为可变数值；所述插箱包括上下盖板、左右侧板、背板和面板，其中上下盖板均由型材Ⅰ1横向截取而成，左右侧板均由型材Ⅱ2横向截取而成；型材Ⅰ1和型材Ⅱ2均为铝合金型材。更具体地，如图2所示，是本技术所述型材Ⅰ和型材Ⅱ的横截面图，型材Ⅰ1横向宽度为A＇，型材Ⅱ2横向宽度为A；插箱的深度与型材Ⅰ1和型材Ⅱ2的横向宽度相适应，即型材Ⅱ2横向宽度与插箱深度相同，均为A，其取值范围是［150，450］毫米；型材Ⅰ1横向宽度与型材Ⅱ2横向宽度相适配，即型材Ⅰ1横向宽度略小于型材Ⅱ2横向宽度，其差值不超过50毫米，A＇的取值范围是［100，435］毫米。更具体地，如图3是所示，本技术所述型材Ⅰ的三视图和立体图，型材Ⅰ1横向后端面设有背板装配螺孔6、横向前端面设有面板固定孔7和插箱安装孔8，背板通过背板装配螺孔6与上、下盖板螺杆连接，面板通过面板固定孔7与上、下盖板固定连接，插箱通过插箱安装孔8安装于基座上，所述基座包括机架或屏柜；型材Ⅰ1上设有若干横向的导轨槽5和若干纵向的母板安装螺孔9，导轨槽5宽度与插件印制板厚度相适配；插箱上盖板的导轨槽5与下盖板的导轨槽5一一对应，相对应的导轨槽5位于同一竖直平面内；插箱上盖板的母板安装螺孔9与下盖板的母板安装螺孔9位于同一竖直平面内，与背板和面板相平行的母板通过母板安装螺孔9固定于插箱内；插接插件印制板时，插件印制板通过上下盖板相对应的导轨槽5引导进入插箱内，以利于准确插入母板插槽；经横向截取的型材Ⅰ1的纵向长度为B＇，其决定了插箱的宽度，即B与B＇的差值，两倍于型材Ⅱ2的厚度，其中B的取值范围是［28.5，435.5］毫米，经横向截取的型材Ⅰ1的纵向长度B＇需在B的取值基础上根据型材Ⅱ2厚度进行适当减小；型材Ⅰ1外表面设有均匀分布的纵向凸起，纵向凸起内布设有内螺纹，当型材Ⅰ1被横向截取后，其内螺纹便构成了位于型材Ⅰ1纵向两个端面的侧板装配螺孔4。更具体地，如图4所示，是本技术所述型材Ⅱ的三视图和立体图，型材Ⅱ2纵向两侧均设有盖板装配孔10，固定螺杆3穿过盖板装配孔10和侧板装配螺孔4，使上盖板与左、右侧板固定连接，下盖板与左、右侧板固定连接；经横向截取的型材Ⅱ2的纵向长度，决定了插箱的高度，且两者相等，均为C；因此，截取不同纵向长度的型材Ⅱ2，便能组合安装不同高度的插箱；C的取值范围符合相关U系列尺寸，即C＝｛1U，2U，3U……12U｝，其中1U＝44.45毫米。如图5所示，是本技术实施例不同高度插箱立体图，图中两个插箱，分别为经截取型材Ⅱ2纵向长度为C1和C2时，所组合安装的插箱。如图6所示，是本技术实施例不同宽度插箱立体图，由于截取不同纵向长度的型材Ⅰ1，便能组合安装不同宽度的插箱；图中三个插箱，分别为经截取型材Ⅰ1纵向长度为B1、B2和B3时，所组合安装的插箱。如图7所示，是本技术所述安装支架的三视图和立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定深度组合插箱，其特征是，包括上、下盖板和左、右侧板，上盖板与左、右侧板之间可拆卸固定连接，下盖板与左、右侧板之间可拆卸固定连接，上、下盖板均由型材Ⅰ（1）横向截取而成，左、右侧板均由型材Ⅱ（2）横向截取而成；/n型材Ⅰ（1）和型材Ⅱ（2）的横向宽度均为常数，插箱的深度与型材Ⅰ（1）或／和型材Ⅱ（2）的横向宽度相适应，型材Ⅰ（1）横向宽度与型材Ⅱ（2）横向宽度相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定深度组合插箱，其特征是，包括上、下盖板和左、右侧板，上盖板与左、右侧板之间可拆卸固定连接，下盖板与左、右侧板之间可拆卸固定连接，上、下盖板均由型材Ⅰ（1）横向截取而成，左、右侧板均由型材Ⅱ（2）横向截取而成；
型材Ⅰ（1）和型材Ⅱ（2）的横向宽度均为常数，插箱的深度与型材Ⅰ（1）或／和型材Ⅱ（2）的横向宽度相适应，型材Ⅰ（1）横向宽度与型材Ⅱ（2）横向宽度相适配。


2.根据权利要求1所述的固定深度组合插箱，其特征是，型材Ⅰ（1）横向前端面设有插箱安装孔（8），插箱通过插箱安装孔（8）安装于基座上，所述基座包括机架或屏柜。


3.根据权利要求2所述的固定深度组合插箱，其特征是，还包括长方框形的安装支架（11），安装支架（11）上设有通孔，插箱通过插箱安装孔（8）与安装支架（11）固定连接，通过安装支架（11）上的通孔安装于基座上。


4.根据权利要求3所述的固定深度组合插箱，其特征是，安装支架（11）宽度符合19英寸标准。


5.根据权利要求1所述的固定深度组合插箱，其特征是，还包括背板，型材Ⅰ（1）横向后端面设有背板装配螺孔（6），背板通过背板装配螺孔（6）与上、下盖板螺杆连接。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书钦，
申请(专利权)人：南京国电南自维美德自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32