本实用新型专利技术涉及一种反应釜在线氧含量检测气相带液在线过滤吸附处理装置，包括汽液冷却分离罐，所述汽液冷却分离罐通过管道与吸附过滤积液罐A、吸附过滤积液罐B和气体分析仪依次连通，所述吸附过滤积液罐A的出气口还通过管道与吸附过滤积液罐A的进气口连通，所述吸附过滤积液罐B 的出气口还通过管道与吸附过滤积液罐B 的进气口连通，所述吸附过滤积液罐A、吸附过滤积液罐B底部还分别设有排污管道，所述吸附过滤积液罐A内部右下至上设有积液罐和吸附层。所有排放物料全部回收处理，避免了在排液和更换活性炭期间分析仪与系统切开后的不可控风险。
An on-line oxygen content detection device for reactor
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜在线氧含量检测气相带液在线过滤吸附处理装置
本技术涉及属于化工行业分析仪检测
，特别涉及一种反应釜在线氧含量检测气相带液在线过滤吸附处理装置。
技术介绍
氧分析仪器适用于易燃易爆氧混合气体或者空气中氧浓度的测定，如反应釜，可广泛应用于医疗卫生行业，如高压氧仓、婴儿培养箱、呼吸机、麻醉机等氧浓度的检测与控制；空分行业，如空气分离制氧和空气分离制氮；化工及冶炼行业，如半导体的保护气体中氧浓度的检测、高温熔炉送氧浓度的检测；动植物培养、蔬菜、食品加工贮藏过程中氧浓度测定；也可用于家庭中氧浓度的测定；舰艇、地下指挥中心、隧道、深井、人防工程、城市坑道中氧浓度测定等。气体分析仪的工作原理：样气经反应釜尾气出口根部阀减压后进入分析仪进气口，在进入分析仪测量室进行测量，分析出实时数据。氧分仪主要检测反应釜内尾气氧含量，是保证反应釜安全稳定运行的重要保障。当氧分仪氧含量检测超过反应釜氧含量允许的上限后，会导致控制器动作联锁，切断反应釜全部进料，以避免反应釜内氧含量过高而引起的爆炸及起火。在实际生产过程中，随着反应釜内压力、温度及工艺和天气异常的变化，所以分析仪对所需进气测量的要求较高，反应釜尾气出口气相带水逐渐增多，形成液相，液相会带入分析仪测量室内，轻则分析仪样气引压管堵塞，重则氧分仪失真。造成测量错误或者测量误差过大，会造成操作上的误判，及控制器的误动作。当发生质变后，信号突变，会导致控制过程致命错误。为避免这种因尾气带液而产生的问题，需要提高断开控制过程、离线检修的频率。打开手动排放阀，人为定时排除管道中的积水，防止积液结晶及氧含量失真联锁动作，保证仪表的准确性和稳定性。这即增加了仪表的维护量，也不利于连续生产。
技术实现思路
鉴于上述现有生产技术的不足，本技术提供一种反应釜在线氧含量检测气相带液在线过滤吸附处理装置,解决针反应釜在线光学氧分仪气相带液及结晶在线过滤吸附处理装置。本技术采用以下技术方案：一种反应釜在线氧含量检测气相带液在线过滤吸附处理装置，包括汽液冷却分离罐，其特征在于,所述汽液冷却分离罐通过管道与吸附过滤积液罐A、吸附过滤积液罐B和气体分析仪依次连通，所述吸附过滤积液罐A的出气口还通过管道与吸附过滤积液罐A的进气口连通，所述吸附过滤积液罐B的出气口还通过管道与吸附过滤积液罐B的进气口连通，所述吸附过滤积液罐A、吸附过滤积液罐B底部还分别设有排污管道，所述吸附过滤积液罐A内部右下至上设有积液罐和吸附层，所述吸附过滤积液罐B和吸附过滤积液罐A结构相同。优选地，所述汽液冷却分离罐出气口设有样气进口总阀，所述吸附过滤积液罐A的出气口与吸附过滤积液罐A的进气口连通的管道上设有吸附过滤积液罐A样气旁路阀，所述吸附过滤积液罐A的进气口上设有吸附过滤积液罐A气相进口阀，所述吸附过滤积液罐A的出气口上设有吸附过滤积液罐A气相出口阀，所述吸附过滤积液罐B的进气口上设有吸附过滤积液罐B气相进口阀，所述吸附过滤积液罐B的出气口上设有吸附过滤积液罐B气相出口阀，所述吸附过滤积液罐A、吸附过滤积液罐B底部的排污管上分别设有吸附过滤积液罐A液相排污阀和吸附过滤积液罐B液相排污阀，所述吸附过滤积液罐B的出气口与吸附过滤积液罐B的进气口连通的管道上设有吸附过滤积液罐B样气旁路阀。优选地，所述吸附层内设有活性炭填料。优选地，所述积液罐设有液位开关。优选地，所述气体分析仪的样气出口设有样气出口液封装置。优选地，所述分离罐罐体设有夹层,所述夹层设有冷却水上水管和冷却水出水管。优选地，所述吸附过滤积液罐A和吸附过滤积液罐B底部的排污管道与真空回收装置连通。优选地，所述装置中的管道上设有蒸汽伴热管。本技术具有以下有益效果：1、所有排放物料全部回收处理，避免了在排液和更换活性炭期间分析仪与系统切开后的不可控风险，在排液和更换活性炭的过程对系统产生的影响可以忽略不计，不需要切除分析仪，只要切换吸附过滤罐旁路就可以，保证生产的连续性，而且不需要人员进行手动排放，降低了劳动量，也避免了在排液和更换活性炭期间的人为风险。2、安装方法与常规安装方法相同，更换简单，利于推广，结构简单、稳定可靠且维修成本低，无污染。3、适用于任何环境，能为分析仪提供安全可靠的样气，使分析仪正常工作保证生产安全。4、所述装置中的管道上设有蒸汽伴热管，为了防止积液罐内液相在低温环境下结晶堵塞和进入分析仪内的气相干燥。附图说明图1为本技术结构示意图；其中：汽液冷却分离罐1,吸附过滤积液罐A2,吸附过滤积液罐B3,积液罐4，吸附层5，样气进口总阀6，吸附过滤积液罐A样气旁路阀7，吸附过滤积液罐A气相进口阀8，吸附过滤积液罐A气相出口阀：9，吸附过滤积液罐B气相进口阀10，吸附过滤积液罐B气相出口阀11，吸附过滤积液罐A液相排污阀12，吸附过滤积液罐B液相排污阀13，吸附过滤积液罐B样气旁路阀14，样气出口液封装置15，气体分析仪16。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术作进一步详细的阐述，但本技术的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本技术，而非用于限制本技术的范围。实施例1一种反应釜在线氧含量检测气相带液在线过滤吸附处理装置，包括汽液冷却分离罐1，其特征在于,所述汽液冷却分离罐1通过管道与吸附过滤积液罐A2、吸附过滤积液罐B3和气体分析仪16依次连通，所述吸附过滤积液罐A2的出气口还通过管道与吸附过滤积液罐A2的进气口连通，所述吸附过滤积液罐B3的出气口还通过管道与吸附过滤积液罐B3的进气口连通，所述吸附过滤积液罐A2、吸附过滤积液罐B3底部还分别设有排污管道，所述吸附过滤积液罐A2内部右下至上设有积液罐4和吸附层5，所述吸附过滤积液罐B3和吸附过滤积液罐A2结构相同。优选地，所述汽液冷却分离罐1出气口设有样气进口总阀6，所述吸附过滤积液罐A2的出气口与吸附过滤积液罐A2的进气口连通的管道上设有吸附过滤积液罐A样气旁路阀7，所述吸附过滤积液罐A2的进气口上设有吸附过滤积液罐A气相进口阀8，所述吸附过滤积液罐A2的出气口上设有吸附过滤积液罐A气相出口阀9，所述吸附过滤积液罐B3的进气口上设有吸附过滤积液罐B气相进口阀10，所述吸附过滤积液罐B3的出气口上设有吸附过滤积液罐B气相出口阀11，所述吸附过滤积液罐A2、吸附过滤积液罐B3底部的排污管上分别设有吸附过滤积液罐A液相排污阀12和吸附过滤积液罐B液相排污阀13，所述吸附过滤积液罐B3的出气口与吸附过滤积液罐B3的进气口连通的管道上设有吸附过滤积液罐B样气旁路阀14。优选地，所述吸附层5内设有活性炭填料。优选地，所述积液罐4设有液位开关。优选地，所述气体分析仪16的样气出口设有样气出口液封装置15。优选地，所述分离罐1罐体设有夹层,所述夹层设有冷却水上水管和冷却水出水管。优选地，所述吸附过滤积液罐A2和吸附过滤积液罐B3底部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种反应釜在线氧含量检测气相带液在线过滤吸附处理装置，包括汽液冷却分离罐（1），其特征在于,所述汽液冷却分离罐（1）通过管道与吸附过滤积液罐A（2）、吸附过滤积液罐B（3）和气体分析仪（16）依次连通，所述吸附过滤积液罐A（2）的出气口还通过管道与吸附过滤积液罐A（2）的进气口连通，所述吸附过滤积液罐B（3） 的出气口还通过管道与吸附过滤积液罐B（3） 的进气口连通，所述吸附过滤积液罐A（2）、吸附过滤积液罐B（3）底部还分别设有排污管道，所述吸附过滤积液罐A（2）内部右下至上设有积液罐（4）和吸附层（5），所述吸附过滤积液罐B（3）和吸附过滤积液罐A（2）结构相同。/n
【技术特征摘要】
1.一种反应釜在线氧含量检测气相带液在线过滤吸附处理装置，包括汽液冷却分离罐（1），其特征在于,所述汽液冷却分离罐（1）通过管道与吸附过滤积液罐A（2）、吸附过滤积液罐B（3）和气体分析仪（16）依次连通，所述吸附过滤积液罐A（2）的出气口还通过管道与吸附过滤积液罐A（2）的进气口连通，所述吸附过滤积液罐B（3）的出气口还通过管道与吸附过滤积液罐B（3）的进气口连通，所述吸附过滤积液罐A（2）、吸附过滤积液罐B（3）底部还分别设有排污管道，所述吸附过滤积液罐A（2）内部右下至上设有积液罐（4）和吸附层（5），所述吸附过滤积液罐B（3）和吸附过滤积液罐A（2）结构相同。
2.根据权利要求1所述的反应釜在线氧含量检测气相带液在线过滤吸附处理装置，其特征在于,所述汽液冷却分离罐（1）出气口设有样气进口总阀（6），所述吸附过滤积液罐A（2）的出气口与吸附过滤积液罐A（2）的进气口连通的管道上设有吸附过滤积液罐A样气旁路阀（7），所述吸附过滤积液罐A（2）的进气口上设有吸附过滤积液罐A气相进口阀（8），所述吸附过滤积液罐A（2）的出气口上设有吸附过滤积液罐A气相出口阀（9），所述吸附过滤积液罐B（3）的进气口上设有吸附过滤积液罐B气相进口阀（10），所述吸附过滤积液罐B（3）的出气口上设有吸附过滤积液罐B气相出口阀（11），所述吸附过滤积液罐A（2）、吸附过滤积液...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴艳林，董年年，王星星，王叶峰，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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