一种用于三聚甲醛加工的苯汽回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于三聚甲醛加工的苯汽回收装置，涉及聚甲醛加工技术领域，该用于三聚甲醛加工的苯汽回收装置包括热泵系统，热泵系统中的蒸发器设置在冷凝罐内，热泵系统中的冷凝器设置在加热罐内，含苯汽的物料储槽的顶部与冷凝罐的中部接通，冷凝罐的下部与分层罐的中部接通；还包括蒸馏罐，蒸馏罐内被分隔板分隔成位于上部的蒸馏腔室和位于下部的加热腔室；在本实用新型专利技术中，可以将三聚甲醛加工过程中生成的苯汽分离出冷凝水、其它有机溶剂和高纯度的苯蒸汽，苯的回收效率高，大幅度的节省了苯的单耗，节约成本，而且本实用新型专利技术中不再额外的消耗水资源等，避免了资源的浪费，更加环保。

A benzene vapor recovery device for trioxane processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于三聚甲醛加工的苯汽回收装置
本技术涉及聚甲醛加工
，具体是一种用于三聚甲醛加工的苯汽回收装置。
技术介绍
苯作为聚甲醛生产过程中重要的萃取剂，由于其易挥发性的特点，单耗一直居高不下；再加上苯的有毒有害的物理特性，对员工的人身安全构成了很大的威胁，苯汽的再回收利用迫在眉睫。经过检索发现，在授权公告号为CN207108886U的中国专利中公开了一种三聚甲醛生产过程中的苯汽回收装置，包括含苯汽的物料储槽，含苯汽的物料储槽顶部与苯汽回收箱连通，苯汽回收箱通过上隔层和下隔层分为上、中间、下三层，含苯汽的物料储槽顶部与苯汽回收箱的中间层连通，脱盐水储槽与苯汽回收箱的中间层连通；苯汽回收箱的上层与废气回收装置连通，苯汽回收箱的下层与苯水分离槽的下部连通，苯水分离槽的底端与废水回收装置连通，苯水分离槽的顶端与含苯汽的物料储槽的底端连通。但是上述技术方案在实际使用中要耗费大量的水资源，虽然上述技术方案中苯的回收能够节约成本，但是大量水资源的使用又增加了成本，因此综合成本降低的并不明显，而且水资源的耗费也不符合环保理念的实施。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于三聚甲醛加工的苯汽回收装置，旨在解决现有技术中的苯汽回收装置的综合成本降低的不明显，水资源的耗费也不符合环保理念的实施的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述用于三聚甲醛加工的苯汽回收装置包括热泵系统，热泵系统中的蒸发器设置在冷凝罐内，热泵系统中的冷凝器设置在加热罐内，含苯汽的物料储槽的顶部与冷凝罐的中部接通，冷凝罐的下部与分层罐的中部接通；还包括蒸馏罐，蒸馏罐内被分隔板分隔成位于上部的蒸馏腔室和位于下部的加热腔室，所述加热罐内注有水且加热罐的上部与加热腔室的上部接通，加热腔室的下部与加热罐的下部接通，所述分层罐的上部与蒸馏腔室接通；还包括除水罐，除水罐内设置有无水硫酸钠层，所述冷凝罐的上部和所述蒸馏腔室的上部与除水罐的下部接通，除水罐的上部接通高纯度苯汽输出管。所述热泵系统包括蒸发器、冷凝器、用于接通蒸发器与冷凝器的两根制冷剂管和分别安装在两根制冷剂管上的压缩泵与膨胀阀。所述蒸馏腔室内安装有温度传感器，所述加热罐的上部与加热腔室的上部通过蒸汽管接通，蒸汽管上安装有电控阀门，所述温度传感器与电控阀门信号连接。所述蒸馏腔室的下部接通有机溶剂排出管。所述分层罐的下部接通有用于排出分层至下部的水的排水管。所述无水硫酸钠层包括设置在除水罐内壁的不锈钢罩网和填充在不锈钢罩网内的无水硫酸钠粉末。所述无水硫酸钠层包括设置在除水罐内壁的棉布袋和填充在棉布袋内的无水硫酸钠粉末。本技术的有益效果是：在本技术中，可以将三聚甲醛加工过程中生成的苯汽分离出冷凝水、其它有机溶剂和高纯度的苯蒸汽，苯的回收效率高，大幅度的节省了苯的单耗，节约成本，而且本技术中不再额外的消耗水资源等，避免了资源的浪费，更加环保。附图说明图1是用于三聚甲醛加工的苯汽回收装置的具体实施例的示意图。图2是温度传感器与电控阀门信号连接的电路图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1和2所示，一种用于三聚甲醛加工的苯汽回收装置，包括热泵系统，热泵系统中的蒸发器3设置在冷凝罐8内，热泵系统中的冷凝器4设置在加热罐9内，含苯汽的物料储槽1的顶部与冷凝罐8的中部接通，冷凝罐8的下部与分层罐2的中部接通，具体的，所述热泵系统包括蒸发器3、冷凝器4、用于接通蒸发器3与冷凝器4的两根制冷剂管5和分别安装在两根制冷剂管5上的压缩泵7与膨胀阀6，所述分层罐2的下部接通有用于排出分层至下部的水的排水管10；还包括蒸馏罐11，蒸馏罐11内被分隔板12分隔成位于上部的蒸馏腔室13和位于下部的加热腔室14，所述加热罐9内注有水且加热罐9的上部与加热腔室14的上部接通，加热腔室14的下部与加热罐9的下部接通，所述分层罐2的上部与蒸馏腔室13接通，所述蒸馏腔室13的下部接通有机溶剂排出管18；还包括除水罐15，除水罐15内设置有无水硫酸钠层16，所述冷凝罐8的上部和所述蒸馏腔室13的上部与除水罐15的下部接通，除水罐15的上部接通高纯度苯汽输出管17。含苯汽的物料储槽1内的苯汽进入到冷凝罐8内，在热泵系统中，由于蒸发器3会从外部环境中吸收大量的热量，因此冷凝罐8内温度较低，苯汽进入到冷凝罐8内后，大部分的苯汽被冷凝成苯水混合液体，苯水混合液体进入到分层罐2内，苯水混合液体在分层罐2内静置后，苯液位于上层，水位于下层，位于下层的水通过排水管10排出并可进行回收；位于上层的苯液进入到蒸馏罐11内的蒸馏腔室13内，与此同时，在热泵系统中，冷凝器4会从外部环境中释放大量的热量，因此加热罐9内具有大量的热量，位于加热罐9内的水吸收热量并生成蒸汽，蒸汽进入到加热腔室14内，对加热腔室14进行加热，从而使位于蒸馏腔室13内苯液受热沸腾，由于苯的沸腾点为80.1℃，因此将蒸馏腔室13保证在80.1-85℃，则可使苯液沸腾并生成苯蒸汽，而位于苯液中的少部分水和其它有机溶剂难以沸腾并生成蒸汽，因此在蒸馏腔室13内生成高纯度的苯蒸汽，而后在蒸馏腔室13内生成高纯度的苯蒸汽和在冷凝罐8内少部分未被冷凝的苯汽进入到除水罐15内，苯汽中的水分被无水硫酸钠吸收，从而使高纯度的苯汽通过苯汽输出管17输出并回收，而在蒸馏腔室13内剩余的少部分水和其它有机溶剂定期的通过有机溶剂排出管18排出。在本技术中，可以将三聚甲醛加工过程中生成的苯汽分离出冷凝水、其它有机溶剂和高纯度的苯蒸汽，苯的回收效率高，大幅度的节省了苯的单耗，节约成本，而且本技术中不再额外的消耗水资源等，避免了资源的浪费，更加环保。在本实施例中，为了使蒸馏腔室13内能够保证80.1-85℃的恒温环境，进一步的，所述蒸馏腔室13内安装有温度传感器19，所述加热罐9的上部与加热腔室14的上部通过蒸汽管接通，蒸汽管上安装有电控阀门20，所述温度传感器19与电控阀门20信号连接；当温度传感器19检测到蒸馏腔室13内的温度高于预设值时，温度传感器19将信号传至电控阀门20，使电控阀门20关闭，则停止将加热罐9内的蒸汽进入到加热腔室14内，使蒸馏腔室13内热量减少并降低，从而使蒸馏腔室13内温度继续保持在80.1-85℃内。在本实施例中，所述无水硫酸钠层16包括设置在除水罐15内壁的不锈钢罩网和填充在不锈钢罩网内的无水硫酸钠粉末。在本实施例中，所述无水硫酸钠层16包括设置在除水罐15内壁的棉布袋和填充在棉布袋内的无水硫酸钠粉末。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于三聚甲醛加工的苯汽回收装置，其特征是，包括热泵系统，热泵系统中的蒸发器（3）设置在冷凝罐（8）内，热泵系统中的冷凝器（4）设置在加热罐（9）内，含苯汽的物料储槽（1）的顶部与冷凝罐（8）的中部接通，冷凝罐（8）的下部与分层罐（2）的中部接通；/n还包括蒸馏罐（11），蒸馏罐（11）内被分隔板（12）分隔成位于上部的蒸馏腔室（13）和位于下部的加热腔室（14），所述加热罐（9）内注有水且加热罐（9）的上部与加热腔室（14）的上部接通，加热腔室（14）的下部与加热罐（9）的下部接通，所述分层罐（2）的上部与蒸馏腔室（13）接通；/n还包括除水罐（15），除水罐（15）内设置有无水硫酸钠层（16），所述冷凝罐（8）的上部和所述蒸馏腔室（13）的上部与除水罐（15）的下部接通，除水罐（15）的上部接通高纯度苯汽输出管（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于三聚甲醛加工的苯汽回收装置，其特征是，包括热泵系统，热泵系统中的蒸发器（3）设置在冷凝罐（8）内，热泵系统中的冷凝器（4）设置在加热罐（9）内，含苯汽的物料储槽（1）的顶部与冷凝罐（8）的中部接通，冷凝罐（8）的下部与分层罐（2）的中部接通；
还包括蒸馏罐（11），蒸馏罐（11）内被分隔板（12）分隔成位于上部的蒸馏腔室（13）和位于下部的加热腔室（14），所述加热罐（9）内注有水且加热罐（9）的上部与加热腔室（14）的上部接通，加热腔室（14）的下部与加热罐（9）的下部接通，所述分层罐（2）的上部与蒸馏腔室（13）接通；
还包括除水罐（15），除水罐（15）内设置有无水硫酸钠层（16），所述冷凝罐（8）的上部和所述蒸馏腔室（13）的上部与除水罐（15）的下部接通，除水罐（15）的上部接通高纯度苯汽输出管（17）。


2.根据权利要求1所述的用于三聚甲醛加工的苯汽回收装置，其特征是，所述热泵系统包括蒸发器（3）、冷凝器（4）、用于接通蒸发器（3）与冷凝器（4）的两根制冷剂管（5）和分别安装在两根制冷剂管（5）上的压缩泵（7）与膨胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓晓，彭芳，彭淼，
申请(专利权)人：冯晓晓，
类型：新型
国别省市：河南;41