眼膜生产设备制造技术

技术编号:23718100 阅读:96 留言:0更新日期:2020-04-08 13:40
本实用新型专利技术涉及一种眼膜生产设备,包括机架、输送装置、厚度调节装置、冷却装置以及裁切装置;所述输送装置安装在所述机架上;所述厚度调节装置设置于所述输送装置的前部;所述冷却装置位于所述输送装置的周缘;所述裁切装置位于所述输送装置的后方;所述厚度调节装置包括压辊、调节机构以及支撑机构;所述压辊安装在所述输送装置的输送面上方;所述压辊与支撑机构位置相对应且平行设置。本实用新型专利技术的眼膜生产设备,能满足半自动化生产眼膜的需求,提高生产效率;同时,通过调节千分尺而调节压辊的位置,从而实现物料厚度的调节,并且调节精度高。

Eye mask production equipment

【技术实现步骤摘要】
眼膜生产设备
本技术涉及生产设备,具体涉及一种眼膜生产设备。
技术介绍
眼膜是用来敷眼的美容护肤品,是眼部肌肤问题的急救妙方,和面膜有异曲同工之妙,它能在短时间内补充水份、消除疲劳、快速减低浮肿及黑眼圈现象。而眼膜需求量大,而且作为一次性使用品,提高产能是不断的追求。另一方面,眼膜的生产过程中,需要使眼膜制成特定的厚度,以使眼膜中添加的精华液能满足比例组分要求,确保眼膜的效果。然而,现有的生产工艺中,都无法实现眼膜厚度在小范围内精确调整。
技术实现思路
针对上述现有技术不足,本技术要解决的技术问题是,提供一种生产效率高、具有眼膜厚度调节功能的眼膜生产设备。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为,眼膜生产设备,包括机架、输送装置、厚度调节装置、冷却装置以及裁切装置;所述输送装置安装在所述机架上;所述厚度调节装置设置于所述输送装置的前部;所述冷却装置用于对所述输送装置上的物料进行冷却;所述裁切装置位于所述输送装置的后方;所述厚度调节装置包括压辊、调节机构以及支撑机构;所述压辊安装在所述输送装置的输送面上方;所述压辊与支撑机构位置相对应且平行设置;所述调节机构包括千分尺和活动套架,所述千分尺垂直于所述压辊,所述活动套架与所述千分尺的测微螺杆的末端连接,所述千分尺的固定套筒与所述机架固定连接;所述压辊的辊轴末端安装在所述活动套架内;所述支撑机构安装到所述机架。进一步的技术方案为,所述调节机构还包括调节弹簧;所述千分尺的测微螺杆的末端与所述活动套架的一端抵接;所述活动套架的另一端与所述调节弹簧抵接。进一步的技术方案为,所述调节机构的数量为两个,分别安装在所述压辊的两端。进一步的技术方案为,所述输送装置的数量为一个、两个或两个以上;每个输送装置的输送面上方均设有一组厚度调节装置。进一步的技术方案为,所述裁切装置包括切断机构及裁切成型机构;所述切断机构设在所述输送装置的末端,所述切断机构包括裁断刀具以及驱动所述裁断刀具运动的动力元件;所述裁切成型机构设在所述切断机构的后方。进一步的技术方案为,所述裁切成型机构包括冲压机构、活动机构以及若干镂空的成型刀具,所述活动机构上设有可沿移动活动机构移动的活动座;所述镂空的成型刀具安装在所述活动座上;所述活动机构的第一端设于所述输送装置后端部,所述冲压机构设于所述活动机构的第二端。进一步的技术方案为,所述输送装置的后端部的下部设有一通孔;所述活动机构的第一端位于所述通孔的下方;所述裁断刀具沿水平方向设置,且所述裁断刀具的裁切部位与所述通孔位置对应;所述冲压机构位于所述活动机构的第二端的上方。进一步的技术方案为,所述活动座的上端为活动板,所述镂空的成型刀具安装在所述活动座,所述活动板设有与所述成型刀具位置对应的开孔;所述活动板的侧边缘与所述活动座转动连接。进一步的技术方案为,还包括收集装置;所述收集位于所述冲压机构的下方。进一步的技术方案为,还包括第二活动机构;所述收集装置安装在所述第二活动机构上并可沿所述第二活动机构移动;所述第二活动机构的一端安装在所述冲压机构的下方。本技术的眼膜生产设备,能满足半自动化生产眼膜的需求,提高生产效率;同时,通过调节千分尺而调节压辊的位置,从而实现物料厚度的调节,并且调节精度高。附图说明图1是本技术眼膜生产设备的结构示意图。图2是本技术眼膜生产设备的厚度调节装置结构示意图。图3是图2的A区域放大图。图4是图2的B区域放大图。图5是本技术眼膜生产设备的裁切装置结构示意图。图6是本技术眼膜生产设备的裁切装置另一视角结构示意图。图7是本技术眼膜生产设备的裁切成型机构结构示意图。图8是本技术眼膜生产设备的裁切装置及收集装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例,对本技术作进一步的详细描述。下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细描述。本技术为眼膜生产设备,用于眼膜的生产。眼膜生产的过程需要把浆状物料平铺、压成平整,经过冷却形成块状,再切成眼膜所需的形状,形成产品。如图1、图2所示,本技术的眼膜生产设备,包括机架1、输送装置2、厚度调节装置3、冷却装置4以及裁切装置5;所述输送装置2安装在所述机架1上;所述厚度调节装置3设置于所述输送装置2的前部;所述冷却装置4位于所述输送装置2的周缘;所述裁切装置5位于所述输送装置2的后方;所述厚度调节装置3包括压辊31、调节机构32以及支撑机构;所述压辊31安装在所述输送装置2的输送面21上方;所述压辊31与支撑机构位置相对应且平行设置。如图3所示,所述调节机构32包括千分尺33和活动套架34,所述千分尺33垂直于所述压辊31,所述活动套架34与所述千分尺33的测微螺杆(图未标号)的末端连接,所述千分尺33的固定套筒(图未标号)与所述机架1固定连接;所述压辊31的辊轴末端安装在所述活动套架34内;所述支撑机构安装到所述机架1。具体地,如图3所示,所述调节机构32还包括调节弹簧35;所述千分尺33的测微螺杆的末端与所述活动套架34的一端抵接;所述活动套架34的另一端与所述调节弹簧35抵接。这样的方式使活动套架34的两端分别受到测微螺杆、调节弹簧35的推力,受力均匀,确保调节精度。千分尺33具有测微螺杆、固定套筒和活动套筒(图未编号),旋转千分尺33的活动套筒(即读数筒),千分尺33的测微螺杆会进行伸缩,从而使所述活动套架34的位置相对于机架1移动,同时移动的距离能直接通过千分尺33的读数显示,实现精确调节的效果。如图3所示,本实施例中千分尺33位于活动套架34的上方,调节弹簧35位于活动套架34的下方,当扭动千分尺33,测微螺杆伸长时,活动套架34向下移动,带动压辊31向下移动,同时压缩调节弹簧35,活动套架34受到调节弹簧35向上的推力;当测微螺杆缩短时,活动套架34在调节弹簧35的推力作用下向上移动。实现千分尺33与活动套架34连接也可以采用其他方式,只需确保活动套架34跟随千分尺33的测微螺杆活动即可,例如测微螺杆的末端与活动套架34焊接。本实施例中,所述调节机构32还包括固定套架36,所述千分尺33的固定套筒通过所述固定套架36与所述机架1固定连接。所述固定套架36中部设有用于供所述活动套架34移动的限位空腔37,所述固定套架36的端部设有供所述千分尺33的测微螺杆通过的通孔(图未示出),所述通孔与所述限位空腔37相连通;所述活动套架34套设在所述限位空腔37内。活动套架34嵌入所述限位空腔37中,所述调节弹簧35一端与活动套架34的下端抵接,另一端与限位空腔37的下端(即固定套架36的下端)抵接,即限位空腔37成为调节弹簧35的容置空间,确保调节弹簧35压缩以实现相应功能。这样的方式能限制活动套架34的左右方向位移,确保测微螺杆的伸缩沿预定方向,提高稳定性。另一方面,也可以采用其他形式实现调节弹簧35的压缩,例如在机架1的相应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.眼膜生产设备,其特征在于,包括机架、输送装置、厚度调节装置、冷却装置以及裁切装置;所述输送装置安装在所述机架上;所述厚度调节装置设置于所述输送装置的前部;所述冷却装置用于对所述输送装置上的物料进行冷却;所述裁切装置位于所述输送装置的后方;所述厚度调节装置包括压辊、调节机构以及支撑机构;所述压辊安装在所述输送装置的输送面上方;所述压辊与支撑机构位置相对应且平行设置;所述调节机构包括千分尺和活动套架,所述千分尺垂直于所述压辊,所述活动套架与所述千分尺的测微螺杆的末端连接,所述千分尺的固定套筒与所述机架固定连接;所述压辊的辊轴末端安装在所述活动套架内;所述支撑机构安装到所述机架。/n

【技术特征摘要】
1.眼膜生产设备,其特征在于,包括机架、输送装置、厚度调节装置、冷却装置以及裁切装置;所述输送装置安装在所述机架上;所述厚度调节装置设置于所述输送装置的前部;所述冷却装置用于对所述输送装置上的物料进行冷却;所述裁切装置位于所述输送装置的后方;所述厚度调节装置包括压辊、调节机构以及支撑机构;所述压辊安装在所述输送装置的输送面上方;所述压辊与支撑机构位置相对应且平行设置;所述调节机构包括千分尺和活动套架,所述千分尺垂直于所述压辊,所述活动套架与所述千分尺的测微螺杆的末端连接,所述千分尺的固定套筒与所述机架固定连接;所述压辊的辊轴末端安装在所述活动套架内;所述支撑机构安装到所述机架。


2.根据权利要求1所述的眼膜生产设备,其特征在于,所述调节机构还包括调节弹簧;所述千分尺的测微螺杆的末端与所述活动套架的一端抵接;所述活动套架的另一端与所述调节弹簧抵接。


3.根据权利要求1所述的眼膜生产设备,其特征在于,所述调节机构的数量为两个,分别安装在所述压辊的两端。


4.根据权利要求1所述的眼膜生产设备,其特征在于,所述输送装置的数量为两个或以上;每个输送装置的输送面上方均设有一组厚度调节装置。


5.根据权利要求1所述的眼膜生产设备,其特征在于,所述裁切装置包括切断机构及裁切成型机构;所述切断机构设在所述输送装置的末端,所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭丁林
申请(专利权)人:东莞市迈新智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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