穿线机制造技术

本实用新型专利技术公开了穿线机，包括穿线机本体、收线盘、连接组件和限位件，所述连接组件一端与穿线机本体尾端固定，且连接组件另一端与收线盘固定，所述限位件设有多个，且多个限位件等角度分布固定在收线盘表面，本实用新型专利技术通过连接组件将收线盘与穿线机本体连接，在使用时，通过接触板与施工人员手臂接触起到一个分力效果，避免手腕处承受穿线机本体与钢丝线卷全部的重力，从而避免手腕处造成损伤。

Threading machine

【技术实现步骤摘要】
穿线机
本技术涉及建筑施工道具
，具体为穿线机。
技术介绍
建筑物在施工过程中，在墙体和楼板中预埋穿线管路；这些穿线管路用于后期建筑物装修时穿设照明线路、插座线路、空调线路、弱电线路等。传统的穿线过程为先将一根钢丝从穿线管路的一端穿入且从另一端穿出，再将电线与钢丝的一端相连，最后抽拉钢丝和推送电线直至电线穿过穿线管路，在钢丝传输过程中，我们利用穿线机将一盘钢丝卷的一端贯穿穿线管路，但由于钢丝卷和穿线机总体重量较重，施工人员单手操作时间一长，容易对手腕处造成损伤，为此中国专利文献CN208423637U公开了穿线机，该专利从穿线机本体上进行结构的改进，简化穿线机的结构，降低穿线机的重量，但是钢丝线卷的重力无法改变，在钢丝线卷较重时，会导致穿线机本体重心向后偏移，还是会对手腕处造成损伤，且收纳后的钢丝线卷的取出于安放都需要打开收线盘，较为麻烦，为此，我们提出穿线机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供穿线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：穿线机，包括穿线机本体、收线盘、连接组件和限位件，所述连接组件一端与穿线机本体尾端固定，且连接组件另一端与收线盘固定，所述限位件设有多个，且多个限位件等角度分布固定在收线盘表面。优选的，所述连接组件由L形支撑板、支撑架、接触板和连接轴组成，所述L形支撑板一端与穿线机本体尾端固定，所述收线盘为中空圆柱形壳体结构，且收线盘内等距固定有多个固定杆，所述连接轴顶端外侧与多个固定杆一端固定，且连接轴底部通过轴承与L形支撑板顶部转动连接，所述支撑架顶部与L形支撑板底部固定，且支撑架底部与接触板固定。优选的，所述限位件由L形轨道板、凹形挡板、弹力件、固定板和限位板组成，所述L形轨道板设有两个，且对称分布固定在收线盘顶部，所述凹形挡板位于两个L形轨道板之间，且凹形挡板两侧与两个L形轨道板内壁滑动连接，所述固定板按固定在收线盘顶部，所述弹力件两端分别于固定板一侧和凹形挡板凹陷端固定，所述限位板设有两个，且对称分布固定在凹形挡板一端。优选的，所述弹力件由伸缩杆和弹簧组成，所述伸缩杆两端分别与固定板一侧和凹形挡板凹陷端固定，所述弹簧套在伸缩杆外侧，且弹簧两端分别于固定板一侧和凹形挡板一侧固定。优选的，所述凹形挡板远离弹力件一端为斜面端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过连接组件将收线盘与穿线机本体连接，在使用时，通过接触板与施工人员手臂接触起到一个分力效果，避免手腕处承受穿线机本体与钢丝线卷全部的重力，从而避免手腕处造成损伤。2、本技术凹形挡板远离弹力件一端为斜面端，在安放钢丝线卷至收线盘上时，直接通过外力下压与凹形挡板斜面端挤压，从而使凹形挡板向内移动，并使钢丝线卷放置于收线盘上。附图说明图1为本技术整体外形结构示意图；图2为本技术连接组件结构示意图；图3为图1中A出放大图。图中：1-穿线机本体；2-收线盘；3-连接组件；4-限位件；5-L形支撑板；6-支撑架；7-接触板；8-连接轴；9-固定杆；10-L形轨道板；11-凹形挡板；12-弹力件；13-固定板；14-限位板；15-伸缩杆；16-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，图示中的穿线机，包括穿线机本体1、收线盘2、连接组件3和限位件4，所述连接组件3一端与穿线机本体1尾端固定，且连接组件3另一端与收线盘2固定，所述限位件4设有多个，且多个限位件4等角度分布固定在收线盘2表面，通过连接组件3分担穿线机本体1和收线盘2的总质量至手臂上，避免手腕受到损伤。连接组件3由L形支撑板5、支撑架6、接触板7和连接轴8组成，所述L形支撑板5一端与穿线机本体1尾端固定，所述收线盘2为中空圆柱形壳体结构，且收线盘2内等距固定有多个固定杆9，所述连接轴8顶端外侧与多个固定杆9一端固定，且连接轴8底部通过轴承与L形支撑板5顶部转动连接，所述支撑架6顶部与L形支撑板5底部固定，且支撑架6底部与接触板7固定，连接连接组件3实现收线盘2与穿线机本体1的连接。具体的实施方式：在使用穿线机本体1时，此时施工人员手掌握住穿线机本体1的握把，手臂处撑起连接组件3底部的接触板7，在使用穿线机本体1时，通过支撑架6和接触板7配合，实现将穿线机本体1和收线盘2总重量分力到手臂上，避免手腕长期拿持穿线机，导致手腕造成损伤，也便于穿线机的使用。请参阅图1-3，图示中的限位件4由L形轨道板10、凹形挡板11、弹力件12、固定板13和限位板14组成，所述L形轨道板10设有两个，且对称分布固定在收线盘2顶部，所述凹形挡板11位于两个L形轨道板10之间，且凹形挡板11两侧与两个L形轨道板10内壁滑动连接，所述固定板13按固定在收线盘2顶部，所述弹力件12两端分别于固定板13一侧和凹形挡板11凹陷端固定，所述限位板14设有两个，且对称分布固定在凹形挡板11一端，通过限位件4防止收线盘2内的钢丝线卷脱离收线盘2。弹力件12由伸缩杆15和弹簧16组成，所述伸缩杆15两端分别与固定板13一侧和凹形挡板11凹陷端固定，所述弹簧16套在伸缩杆15外侧，且弹簧16两端分别于固定板13一侧和凹形挡板11一侧固定，通过弹力件12提供弹力，使凹形挡板11保持限位转态。凹形挡板11远离弹力件12一端为斜面端，在安放钢丝线卷至收线盘2上时，直接通过外力下压与凹形挡板11斜面端挤压，从而使凹形挡板11向内移动，并使钢丝线卷放置于收线盘2上。具体的实施方式：在进行收纳完或者穿线完后，此时对收线盘2上的钢丝线卷进行拆卸跟安装，在安装时，只需将钢丝线卷对准收线盘2顶部向下按压，钢丝线卷与收线盘2顶部的凹形挡板11外侧斜面端优先接触，此时在外力的作用下，使凹形挡板11向内移动，让钢丝线卷安放至收线盘2上，然后通过弹簧16弹性形变产生弹力，推动凹形挡板11向外伸出，有效的防止钢丝线卷脱离收线盘2，再卸下时，同理向内推动凹形挡板11，使其不再对钢丝线卷进行限位，再取出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.穿线机，包括穿线机本体(1)、收线盘(2)、连接组件(3)和限位件(4)，其特征在于：所述连接组件(3)一端与穿线机本体(1)尾端固定，且连接组件(3)另一端与收线盘(2)固定，所述限位件(4)设有多个，且多个限位件(4)等角度分布固定在收线盘(2)表面。/n

【技术特征摘要】
1.穿线机，包括穿线机本体(1)、收线盘(2)、连接组件(3)和限位件(4)，其特征在于：所述连接组件(3)一端与穿线机本体(1)尾端固定，且连接组件(3)另一端与收线盘(2)固定，所述限位件(4)设有多个，且多个限位件(4)等角度分布固定在收线盘(2)表面。


2.根据权利要求1所述的穿线机，其特征在于：所述连接组件(3)由L形支撑板(5)、支撑架(6)、接触板(7)和连接轴(8)组成，所述L形支撑板(5)一端与穿线机本体(1)尾端固定，所述收线盘(2)为中空圆柱形壳体结构，且收线盘(2)内等距固定有多个固定杆(9)，所述连接轴(8)顶端外侧与多个固定杆(9)一端固定，且连接轴(8)底部通过轴承与L形支撑板(5)顶部转动连接，所述支撑架(6)顶部与L形支撑板(5)底部固定，且支撑架(6)底部与接触板(7)固定。


3.根据权利要求1所述的穿线机，其特征在于：所述限位件(4)由L形轨道板(10)、凹形挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕波，
申请(专利权)人：新昌县正导科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33