天线罩和天线振子一体化结构制造技术

本实用新型专利技术涉及天线。天线罩和天线振子一体化结构，包括天线罩，天线罩内侧设有天线振子，天线振子包括主连接线、子连接线、振子；天线罩的内侧壁上设有一条纵向加强筋，至少在纵向加强筋的上表面上镀有金属层，以纵向加强筋上的金属层作为主连接线；纵向加强筋将天线罩的内侧壁分割分割为左右两个子侧壁，各子侧壁上均镀有至少两个呈方形状或圆形状的金属层，以呈方形状或圆形状的金属层作为振子；各子侧壁上还镀有呈线状的金属层，以呈线状的金属层作为子连接线，子连接线一端连接振子，另一端连接主连接线。本专利的天线振子由镀在天线罩上的金属层构成，无需使用螺栓、卡接件等组装，工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
天线罩和天线振子一体化结构
本技术涉及通信领域，具体涉及天线。
技术介绍
天线多由天线罩和天线振子两部分构成，现有的天线振子多单独生产后，再通过螺栓、卡接件等组装到天线罩上，组装过程繁琐，容易出现不良品。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种天线罩和天线振子一体化结构，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：天线罩和天线振子一体化结构，包括天线罩，所述天线罩内侧设有天线振子，其特征在于，所述天线振子包括主连接线、子连接线、振子；所述天线罩的内侧壁上设有一条纵向加强筋，至少在所述纵向加强筋的上表面上镀有金属层，以所述纵向加强筋上的金属层作为主连接线；所述纵向加强筋将天线罩的内侧壁分割分割为左右两个子侧壁，各所述子侧壁上均镀有至少两个呈方形状或圆形状的金属层，以所述呈方形状或圆形状的金属层作为振子；各子侧壁上还镀有呈线状的金属层，以所述呈线状的金属层作为子连接线，所述子连接线一端连接所述振子，另一端连接所述主连接线。本专利的天线振子由镀在天线罩上的金属层构成，无需使用螺栓、卡接件等组装，工艺简单，可有效降低成本，同时可减少因组装造成的不良率。更关键的是，本专利的结构，相对于单独生产的天线振子，具有下述有益效果：1.金属用量更少，生产成本更低；2.具有优异的结合强度，精准的位置、不会晃落，信号稳定性好；3.形状和尺寸精度高且灵活性高，成品率高。所述主连接线可以呈线状、带状、波浪状。进一步优选，呈波浪状。波浪状的结构可以有效释放热胀冷缩的能量，更关键的是可以增加天线的长度。所述主连接线、子连接线、振子的材质均可以是铜、银或锡。附图说明图1为带柱状凸起的本技术的结构示意图；图2为图1中的天线振子的结构示意图；图3为不带柱状凸起的本技术的结构示意图；图4为不带柱状凸起的天线振子的一种结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、2、3、4，天线罩和天线振子一体化结构，包括天线罩，天线罩内侧设有天线振子，天线振子包括主连接线7、子连接线2、振子3；天线罩的内侧壁上设有一条纵向加强筋1，至少在纵向加强筋1的上表面上镀有金属层，以纵向加强筋1上的金属层作为主连接线7；纵向加强筋1将天线罩的内侧壁分割分割为左右两个子侧壁，各子侧壁上均镀有至少两个呈方形状或圆形状的金属层，以呈方形状或圆形状的金属层作为振子3；各子侧壁上还镀有呈线状的金属层，以呈线状的金属层作为子连接线2，子连接线2一端连接振子3，另一端连接主连接线7。本专利的天线振子由镀在天线罩上的金属层构成，无需使用螺栓、卡接件等组装，工艺简单，可有效降低成本，同时可减少因组装造成的不良率。更关键的是，本专利的结构，相对于单独生产的天线振子，具有下述有益效果：1.金属用量更少，生产成本更低；2.具有优异的结合强度，精准的位置、不会晃落，信号稳定性好；3.形状和尺寸精度高且灵活性高，成品率高。天线罩的内侧壁上还设有横向加强筋5，横向加强筋5与纵向加强筋1交叉。横向加强筋5优选有三条，三条横向加强筋5等间距排布，纵向加强筋1和三条横向加强筋5将天线罩的内侧空间划分为八个子空间，每个子空间设有一个振子3。纵向加强筋1的两侧可以各设一个平行于纵向加强筋1设置的辅助加强筋6，振子3位于辅助加强筋6和纵向加强筋1之间。主连接线7、子连接线2、振子3的材质均可以是铜、银或锡。镀层的厚度可以根据需求设置，但优选为16μm～22μm，均进一步优选为20μm。从而使振子3获得良好的焊接性能与导通性能。镀层可以通过电镀工艺、化镀工艺生成。也可以先化镀再电镀。在镀层之前，可以对需镀层的地方利用活化剂进行活化处理。另外如采用先化镀再电镀时，各金属层均由化镀在天线罩上的第一金属层，电镀在第一金属层上的第二金属层构成。第一金属层的材质和第二金属层的材质可以不同。第一金属层的厚度≥2μm，第二金属层的厚度≥14μm。第一金属层的材质优选为铜，第二金属层的材质优选为铜、银或锡。主连接线7可以呈线状、带状、波浪状。进一步优选，呈波浪状。波浪状的结构不仅可以增加天线的长度，还可以有效释放热胀冷缩的能量。主连接线7由第一段、第二段、第三段、第四段顺序循环连续连接而成，第一段呈角状，位于纵向加强筋1的一个侧壁上，第二段呈线段状，位于纵向加强筋1的顶上，第三段呈角状，位于纵向加强筋1的另一个侧壁上，第二段呈线段状，位于纵向加强筋1的顶上，第四段呈线段状，位于纵向加强筋1的顶上，第一段的一个边的端部连接第二段的一个端部，第二段的另一个端部连接第三段的一个边的端部，第三段的另一个边的端部连接第四段的一个端部，第四段的另一个端部连接下一个第一段的一个边的端部，下一个第一段的另一个边的端部连接下一个第二段的一个端部。后面的继续按该办法循环。天线罩包括基板，围在基板边缘的侧板，以基板的内侧壁作为天线罩的内侧壁，基板和侧板的材质优选不同。基板的材质优选为电镀级ABS和侧板的材质优选为非电镀级材料PC，以降低成本。在采用两种不同的材质时，天线罩可以通过双料射出工艺制得。本专利可采用下述工艺生产：步骤一、采用注塑成型工艺制得天线罩；步骤二、根据天线振子的尺寸、形状的要求，在天线罩上规划出需电镀区，需电镀区的尺寸不小于天线振子的尺寸，对需电镀区喷涂活化剂进行活化处理；步骤三、在活化处理后的需电镀区上化镀金属，形成天线振子雏形；步骤四、天线振子雏形上电镀金属，形成天线振子基本形；步骤五、根据天线振子的尺寸、形状的要求，对在天线振子基本形进行镭雕，并将不需要的部分切除，获得天线振子。纵向加强筋1上可以设有两个柱状凸起4。以柱状凸起4作为化镀或电镀时的悬挂点。柱状凸起4的外表面上镀有金属层，柱状凸起4上的金属层连接纵向加强筋1上的金属层。以通过柱状凸起4焊接天线振子的连接用导线。柱状凸起4的中部可以开有左右贯穿的孔。在连接导线的时候，可以将导线穿于该孔中，通过该孔对导线进行一定程度的限位，从而减少导线的晃动，使柱状凸起与导线的焊接更牢固。可以在孔内也镀金属层。两个柱状凸起优选位于纵向加强筋1与位于两侧的横向加强筋5交叉的地方。当然了，柱状凸起，也可以在步骤四完成后去掉。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.天线罩和天线振子一体化结构，包括天线罩，所述天线罩内侧设有天线振子，其特征在于，所述天线振子包括主连接线、子连接线、振子；/n所述天线罩的内侧壁上设有一条纵向加强筋，至少在所述纵向加强筋的上表面上镀有金属层，以所述纵向加强筋上的金属层作为主连接线；/n所述纵向加强筋将天线罩的内侧壁分割为左右两个子侧壁，各所述子侧壁上均镀有至少两个呈方形状或圆形状的金属层，以所述呈方形状或圆形状的金属层作为振子；/n各子侧壁上还镀有呈线状的金属层，以所述呈线状的金属层作为子连接线，所述子连接线一端连接所述振子，另一端连接所述主连接线。/n

【技术特征摘要】
1.天线罩和天线振子一体化结构，包括天线罩，所述天线罩内侧设有天线振子，其特征在于，所述天线振子包括主连接线、子连接线、振子；
所述天线罩的内侧壁上设有一条纵向加强筋，至少在所述纵向加强筋的上表面上镀有金属层，以所述纵向加强筋上的金属层作为主连接线；
所述纵向加强筋将天线罩的内侧壁分割为左右两个子侧壁，各所述子侧壁上均镀有至少两个呈方形状或圆形状的金属层，以所述呈方形状或圆形状的金属层作为振子；
各子侧壁上还镀有呈线状的金属层，以所述呈线状的金属层作为子连接线，所述子连接线一端连接所述振子，另一端连接所述主连接线。


2.根据权利要求1所述的天线罩和天线振子一体化结构，其特征在于：所述主连接线呈线状、带状或波浪状。


3.根据权利要求1所述的天线罩和天线振子一体化结构，其特征在于：所述主连接线、子连接线、振子均是镀铜、镀银或镀锡所形成的金属层。


4.根据权利要求1、2或3所述的天线罩和天线振子一体化结构，其特征在于：所述主连接线、子连接线、振子的厚度为16μm～22μm。


5.根据权利要求1、2或3所述的天线罩和天线振子一体化结构，其特征在于：天线罩的内侧壁上还设有横向加强筋，横...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国超，唐荣政，
申请(专利权)人：上海阿莱德实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31