铝箔冲孔铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔冲孔铆接装置，包括输送机构、冲孔机构、铆接机构、压平机构和机座，输送机构包括偏心轴和压轮组件，所述压轮组件与所述偏心轴传动连接，用于铝箔的输送；冲孔机构包括凸轮传动组件、冲孔摆臂组件和具有冲针的冲孔组件，所述冲孔组件通过所述冲孔摆臂组件与所述凸轮传动组件传动连接，以使得所述凸轮传动组件能够带动所述冲针对所述输送机构上的铝箔进行冲孔；铆接机构包括钉针，所述压轮组件通过偏心轴将完成冲孔后的铝箔输送至所述钉针的下方，所述钉针用于将引线导针钉铆在所述铝箔的冲孔上；压平机构用于将所述铝箔上的引线导针压平至预设厚度；所述输送机构、冲孔机构、铆接机构和压平机构均安装在所述机座上。

Punching and riveting device for aluminum foil

【技术实现步骤摘要】
铝箔冲孔铆接装置
本技术涉及电容器制造
，尤其涉及一种铝箔冲孔铆接装置。
技术介绍
铝电解电容器在生产中，由于正极铝箔比较厚，若将引线导针与正极铝箔直接钉铆在一起，会引起钉铆的材料相互挤压而导致铝箔裂开的现象发生，或者钉铆后铝箔底部残留一些铝屑，充电时容易引起电容器短路爆炸。
技术实现思路
本技术提供了一种铝箔冲孔铆接装置，能够克服以上技术问题，降低铝电解电容器在生产过程中产生的废品率。本技术还提供了一种铝箔冲孔铆接装置，包括：输送机构，包括偏心轴和压轮组件，所述压轮组件与所述偏心轴传动连接，用于铝箔的输送；冲孔机构，包括凸轮传动组件、冲孔摆臂组件和具有冲针的冲孔组件，所述冲孔组件通过所述冲孔摆臂组件与所述凸轮传动组件传动连接，以使得所述凸轮传动组件能够带动所述冲针对所述输送机构上的铝箔进行冲孔；铆接机构，包括钉针，所述压轮组件通过偏心轴将完成冲孔后的铝箔输送至所述钉针的下方，所述钉针用于将引线导针钉铆在所述铝箔的冲孔上；压平机构，用于将所述铝箔上的引线导针压平至预设厚度；机座，所述输送机构、冲孔机构、铆接机构和压平机构均安装在所述机座上。在本技术的铆接装置中，所述输送机构还包括输送电机，所述压轮组件通过所述偏心轴与所述输送电机传动连接，以使得所述输送电机能够通过所述压轮组件驱动铝箔移动。在本技术的铆接装置中，所述压轮组件包括压轮、第一调节轮和第二调节轮，所述压轮与所述输送电机连接并位于铝箔的上方，所述第一调节轮和第二调节轮位于所述压轮的两侧且位于铝箔的下方。在本技术的铆接装置中，所述凸轮传动组件包括与冲孔摆臂组件传动连接的凸轮、输出轴及凸轮驱动电机，所述凸轮穿设在所述输出轴的一端上，所述输出轴的另一端与所述凸轮驱动电机连接。在本技术的铆接装置中，所述冲孔摆臂组件包括第一摆臂件、第二摆臂件、第三摆臂件、第四摆臂件、第一连杆件、第二连杆件和传动轴，所述第二摆臂件和第三摆臂件分别设置在所述传动轴的两侧，所述第一摆臂件与所述凸轮传动连接，所述第一连杆件连接于所述第一摆臂件和第二摆臂件之间，所述第二连杆件连接于所述第三摆臂和第四摆臂件之间，所述第四摆臂件与所述冲孔组件传动连接。在本技术的铆接装置中，所述冲孔组件包括限位板和冲孔滑块，所述冲孔滑块的一端通过轴承件可活动安装于所述第四摆臂件，所述冲孔滑块的另一端用于安装所述冲针，所述限位板套设在所述冲孔滑块的外侧。在本技术的铆接装置中，所述铆接机构包括铆接驱动电机、铆接摇臂组件和铆接滑块，所述铆接滑块的一端通过所述铆接摇臂组件与所述铆接驱动电机连接，所述铆接滑块的一端用于安装所述钉针。在本技术的铆接装置中，所述铆接滑块通过轴承件可活动安装于所述铆接摇臂组件上。在本技术的铆接装置中，所述压平机构包括压平驱动电机、压平摇臂组件、压平滑块和压平块，所述压平滑块的一端通过所述压平摇臂组件与所述压平驱动电机传动连接，所述压平块安装在所述压平滑块的另一端。在本技术的铆接装置中，所述冲孔机构、铆接机构和压平机构构成联动结构。本技术的有益效果：本技术实施例提供了一种一种铝箔冲孔铆接装置，包括输送机构、冲孔机构、铆接机构和压平机构，其中输送机构利用偏心轴和压轮组件的机械式输送方式，可以实现与冲孔机构、铆接机构及压平机构同步，不影响铝电解电容器的生产效率，而且利用钉针将引线导针钉铆在铝箔前，先利用冲针对铝箔进行冲孔，消除铝箔在钉铆过程中产生铝屑，也避免了铝电解电容器的裂箔现象发生，降低不良率，提高了产品的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例提供的一种铝箔冲孔铆接装置的结构示意图；图2是图1中的铝箔冲孔铆接装置在另一角度的结构示意图；图3是图1中的铝箔冲孔铆接装置在另一角度的结构示意图；图4是图1中的铝箔冲孔铆接装置的部分结构示意图；图5是图1中的铝箔冲孔铆接装置的部分结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。本技术的铝箔冲孔铆接装置用于铝电解电容器生产，铝电解电容器在传统工艺是直接将引线导针钉铆在铝箔上，即当铝箔被送到铆接装置的工作台台上，直接通过钉针将引线导针钉铆在铝箔上，在钉铆过程中，钉针同时冲穿引线导针和铝箔，因此铝箔和引线导针的背面均存在翻边，最后在压平工序中将翻边压平。由于铝箔存在翻边，导致铝箔在铆接时会形成大量的铝屑，即毛刺，从而使得铝电解电容器的短路几率提高，也降低了铝电解电容器的合格率，同时容易引起铝电解电容器在充电时发生短路爆炸。此外，直接将引线导针钉铆在铝箔上容易使得铝箔在钉针边缘处产生裂痕，影响铝电解电容器后续工序的加工，例如铝电解电容器的卷绕等，从而严重影响产品的质量。如图1至图5所示，本技术为了克服以上技术问题，提供了一种铝箔冲孔铆接装置，其包括冲孔机构10、铆接机构20、压平机构30、输送机构40和机座50，冲孔机构10、铆接机构20、压平机构30和输送机构40均安装在机座50上。其中，输送机构40包括偏心轴43和压轮组件42，压轮组件42与偏心轴43传动连接，用于铝箔100的输送。冲孔机构10包括凸轮传动组件11、冲孔摆臂组件12和具有冲针133的冲孔组件13，冲孔组件13通过冲孔摆臂组件12与凸轮传动组件11传动连接，以使得凸轮传动组件11能够带动冲针133对输送机构10上的铝箔100进行冲孔。铆接机构20包括钉针21，压轮组件42通过偏心轴43将完成冲孔后的铝箔100输送至钉针21的下方，钉针21用于将引线导针200钉铆在铝箔100的冲孔上。在本实施方式中，压平机构30用于将铝箔100上的引线导针200压平至预设厚度。具体地，将铝箔100放置在输送机构40中，而后通过偏心轴43和压轮组件42对其进行输送或拉长，即压轮组件42通过偏心轴43转动预设角度后，铝箔100前进一定预设距离，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔冲孔铆接装置，其特征在于，包括：/n输送机构，包括偏心轴和压轮组件，所述压轮组件与所述偏心轴传动连接，用于铝箔的输送；/n冲孔机构，包括凸轮传动组件、冲孔摆臂组件和具有冲针的冲孔组件，所述冲孔组件通过所述冲孔摆臂组件与所述凸轮传动组件传动连接，以使得所述凸轮传动组件能够带动所述冲针对所述输送机构上的铝箔进行冲孔；/n铆接机构，包括钉针，所述压轮组件通过偏心轴将完成冲孔后的铝箔输送至所述钉针的下方，所述钉针用于将引线导针钉铆在所述铝箔的冲孔上；/n压平机构，用于将所述铝箔上的引线导针压平至预设厚度；/n机座，所述输送机构、冲孔机构、铆接机构和压平机构均安装在所述机座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔冲孔铆接装置，其特征在于，包括：
输送机构，包括偏心轴和压轮组件，所述压轮组件与所述偏心轴传动连接，用于铝箔的输送；
冲孔机构，包括凸轮传动组件、冲孔摆臂组件和具有冲针的冲孔组件，所述冲孔组件通过所述冲孔摆臂组件与所述凸轮传动组件传动连接，以使得所述凸轮传动组件能够带动所述冲针对所述输送机构上的铝箔进行冲孔；
铆接机构，包括钉针，所述压轮组件通过偏心轴将完成冲孔后的铝箔输送至所述钉针的下方，所述钉针用于将引线导针钉铆在所述铝箔的冲孔上；
压平机构，用于将所述铝箔上的引线导针压平至预设厚度；
机座，所述输送机构、冲孔机构、铆接机构和压平机构均安装在所述机座上。


2.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述输送机构还包括输送电机，所述压轮组件通过所述偏心轴与所述输送电机传动连接，以使得所述输送电机能够通过所述压轮组件驱动铝箔移动。


3.根据权利要求2所述的铆接装置，其特征在于，所述压轮组件包括压轮、第一调节轮和第二调节轮，所述压轮与所述输送电机连接并位于铝箔的上方，所述第一调节轮和第二调节轮位于所述压轮的两侧且位于铝箔的下方。


4.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述凸轮传动组件包括与冲孔摆臂组件传动连接的凸轮、输出轴及凸轮驱动电机，所述凸轮穿设在所述输出轴的一端上，所述输出轴的另一端与所述凸轮驱动电机连接。


5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾县委，
申请(专利权)人：深圳市励科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44