一种线圈支架和线圈组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种线圈支架和线圈组件，其中，线圈支架包括：圆筒体；承载板，所述承载板固定连接于所述圆筒体的一端口的边沿，并向所述圆筒体的中心延伸形成与所述端口相连通的开口；至少两个固定件，所述至少两个固定件固定连接于所述圆筒体的外侧壁，并向远离所述圆筒体中心的方向延伸，每个所述固定件与所述圆筒体接触的侧边与所述圆筒体的轴向平行。本实用新型专利技术实施例提供的线圈支架能够提升线圈组件的结构稳定性。

Coil bracket and coil assembly

【技术实现步骤摘要】
一种线圈支架和线圈组件
本技术涉及电感线圈结构
，尤其涉及一种线圈支架和线圈组件。
技术介绍
在变压器等电磁转换设备中，设置有线圈组件，其中，线圈组件包括铁芯和缠绕于该铁芯上的线圈。在相关技术中，为了便于实现对线圈组件的固定，往往通过铁质支架支撑所述铁芯和所述线圈，其中，铁质支架抵接于铁芯的沿其轴向的一端，这样，在该铁质支架上承载铁芯并绕制线圈后，该铁质支架与铁芯和线圈之间将因设备运行中产生的震动而发生相对位移，从而使线圈组件的结构稳定性差，进而将降低电磁转换设备的性能。由上可知，现有技术中的线圈组件存在结构稳定性差的缺陷。
技术实现思路
本技术实施例提供一种线圈支架和线圈组件，以解决现有技术中的线圈组件存在的结构稳定性差的问题。为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：第一方面，本技术实施例提供了一种线圈支架，包括：圆筒体；承载板，所述承载板固定连接于所述圆筒体的一端口的边沿，并向所述圆筒体的中心延伸形成与所述端口相连通的开口；至少两个固定件，所述至少两个固定件固定连接于所述圆筒体的外侧壁，并向远离所述圆筒体中心的方向延伸，每个所述固定件与所述圆筒体接触的侧边与所述圆筒体的轴向平行。可选的，所述承载板的数量为至少两个，所述至少两个承载板沿所述圆筒体的周向间隔设置。可选的，所述承载板的靠近所述圆筒体中心的第一侧边呈圆弧状。可选的，所述承载板的第二侧边的边长大于其第一侧边的边长，其中，所述第二侧边为所述承载板与所述圆筒体连接的侧边。可选的，所述承载板还包括位于所述第一侧边和所述第二侧边之间的第三侧边和第四侧边，所述第三侧边与所述第一侧边之间具有倒角或圆角，且所述第四侧边与所述第一侧边之间具有倒角或圆角。可选的，所述固定件的数量为3个，所述3个固定件呈中心对称的分布于所述圆筒体的外侧壁。可选的，所述线圈支架为铝制支架。第二方面，本技术实施例提供了一种线圈组件，包括铁芯、导电线和本技术实施例第一方面提供的所述线圈支架，所述线圈支架中的圆筒体环绕于所述铁芯外，且所述铁芯承载于所述线圈支架中的承载板上，所述导电线穿过所述承载板上的开口，并将所述铁芯和所述线圈支架缠绕成整体，以形成线圈。可选的，所述圆筒体沿其轴向的宽度小于或者等于所述铁芯沿其轴向的宽度，且所述承载板沿所述圆筒体径向的宽度小于或者等于所述铁芯沿其径向的厚度。这样，本技术实施例中，线圈支架包括：圆筒体、承载板和至少两个固定件，所述承载板固定连接于所述圆筒体的一端的边沿，并向所述圆筒体的中心延伸形成与所述端口相连通的开口；所述至少两个固定件固定连接于所述承载板的外侧壁，并向远离所述承载板中心的方向延伸，每个所述固定件与所述圆筒体接触的侧边与所述圆筒体的轴向平行。这样，承载板和圆筒体可形成用于收容铁芯的收容空间，在装配线圈组件的过程中，即可将铁芯置于该收容空间内，并将导电线穿过承载板所形成的开口，将圆筒体和铁芯缠绕成整体，以形成线圈，从而实现将铁芯和线圈固定于所述线圈支架上，当线圈组件发生震动时，铁芯受到圆筒体、承载板和线圈的限位作用，可以避免上述各部件发生相对位移，从而提升了线圈组件的结构稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的线圈支架的结构图；图2是本技术实施例提供的线圈支架的俯视图；图3是本技术实施例提供的线圈组件的结构图；图4是本技术实施例提供的线圈组件的拆分结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图2，本技术实施例提供一种线圈支架，该线圈支架100包括：圆筒体11、承载板12和至少两个固定件13，其中，承载板12固定连接于圆筒体11的一端口的边沿，并向圆筒体11的中心延伸形成与所述端口相连通的开口；至少两个固定件13固定连接于圆筒体11的外侧壁，并向远离圆筒体11中心的方向延伸，每个固定件13与圆筒体11接触的侧边与圆筒体11的轴向平行。在具体实施中，上述承载板12向圆筒体11的中心延伸，还可以理解为：承载板12沿圆筒体11的径向且向靠近圆筒体11的中心的方向延伸，或者，承载板12垂直于圆筒体11的侧壁且向靠近圆筒体11的中心的方向延伸，且所述承载板12并不封闭圆筒体11的端口，以便于绕制线圈。如图3和图4所示，本技术提供的线圈支架100用于装配线圈组件300，例如：用于装配变压器中的电感线圈组件等，在此不作具体限定。其中，如图3所示，线圈组件300包括铁芯31和导电线32，在装配过程中，可以先将铁芯31置于圆筒体11和承载板12围绕形成的收容空间10内，并使该铁芯31与承载板12抵接；然后，将导电线32穿过承载板12上的开口，将圆筒体11、承载板12以及铁芯31缠绕成一个整体，以形成线圈32，具体的，铁芯31可以呈圆筒体状，线圈32依次穿过铁芯31的内径和承载板12上的开口，然后绕设于圆筒体11的外表面，并多次循环，以使线圈32将圆筒体11、承载板12以及铁芯31缠绕成一个整体。其中，每个固定件13与圆筒体11接触的侧边与圆筒体11的轴向平行，这样可以在绕制线圈32的过程中，使固定件13与圆筒体11接触的侧边与导电线31的延伸方向平行，从而避免固定件13占用导电线31的绕制空间。如图1所示的实施方式中，固定件13的数量为3个，且分别呈向远离圆筒体11中心延伸的板状结构。这样，在装配完线圈组件300后，可以通过固定件13将该线圈组件300固定于设备中(例如：变压器)。例如：在固定件13上设置通孔，并通过贯穿该通孔的螺钉或者螺栓等与设备中的固定件固定连接。当然，在其他实施方式中，固定件13的数量还可以是2个、4个等，且还可以呈弯折延伸的板状、柱状等其他任意形状，在此不作具体限定。另外，承载板12固定连接于圆筒体11的一端口的边沿，可以理解为承载板12的远离圆筒体11中心的一面与圆筒体11的一端面平行，这样，可以避免在绕制线圈后，因圆筒体1突出于承载板12的远离圆筒体11中心的一面而对线圈造成磨损。本技术提供的线圈支架，其重量轻，从而能够减轻线圈组件的整体重量；另外，其能够通过圆筒体对铁芯的侧壁产生限位作用，并通过承载板对铁芯产生承载作用，在绕设线圈后，可以通过线圈将铁芯牢固的绑定于线圈支架上，从而使该线圈支架能够对线圈和铁芯产生更加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈支架，其特征在于，包括：/n圆筒体；/n承载板，所述承载板固定连接于所述圆筒体的一端口的边沿，并向所述圆筒体的中心延伸形成与所述端口相连通的开口；/n至少两个固定件，所述至少两个固定件固定连接于所述圆筒体的外侧壁，并向远离所述圆筒体中心的方向延伸，每个所述固定件与所述圆筒体接触的侧边与所述圆筒体的轴向平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种线圈支架，其特征在于，包括：
圆筒体；
承载板，所述承载板固定连接于所述圆筒体的一端口的边沿，并向所述圆筒体的中心延伸形成与所述端口相连通的开口；
至少两个固定件，所述至少两个固定件固定连接于所述圆筒体的外侧壁，并向远离所述圆筒体中心的方向延伸，每个所述固定件与所述圆筒体接触的侧边与所述圆筒体的轴向平行。


2.根据权利要求1所述的线圈支架，其特征在于，所述承载板的数量为至少两个，所述至少两个承载板沿所述圆筒体的周向间隔设置。


3.根据权利要求2所述的线圈支架，其特征在于，所述承载板的靠近所述圆筒体中心的第一侧边呈圆弧状。


4.根据权利要求3所述的线圈支架，其特征在于，所述承载板的第二侧边的边长大于其第一侧边的边长，其中，所述第二侧边为所述承载板与所述圆筒体连接的侧边。


5.根据权利要求4所述的线圈支架，其特征在于，所述承载板还包括位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晖，李名扬，刘志华，
申请(专利权)人：特富特电磁科技洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41