【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于火电厂送粉管道上的弧板型止气门，它主要包括装于管道中的止气板，用于控制止气门的由执行器、执行器支架、重锤、转臂及转轴等组成的执行机构两部分构成，执行机构设置在管道外壁上。目前，在火力发电厂送粉管道上使用的有两类风门一类为挡板门，分圆形风门(如附图说明图1、图2所示)和矩形风门两种(图略)，其挡板一直处于管道中间，存在一定阻力，由于输送的介质为气粉混合物，风速在25米／秒，煤粉浓度高达50％，其煤粉对风门挡板及转轴磨损严重；有时会影响到送粉管道的安全运行，另一类为矩形翻板门，其只能用于矩形管道上，且必须布置在垂直管道上，不然会在翻板上积粉，长期积粉会发生自燃。对于圆形管道若要采用矩形翻板门，还必须将管道由圆变方再变圆，增加了局部阻力，使用效果不佳。本技术的目的就是为了克服上述现有技术中所存在的不足之处而设计的一种弧板型止气门，它专门适用于圆形管道，其结构简单合理，解决了现有技术中存在的阻力、积粉和磨损等问题。本技术的目的是通过以下措施来实现的本弧板型止气门主要包括装于管道中的止气板，用于控制止气门的由执行器、执行器支架、重锤、转臂及转轴等组...
【技术保护点】
一种弧板型止气门，它主要包括装于管道（１）中的止气板（３），用于控制止气门的由执行器（８）、执行器支架（９）、重锤（７）、转臂（６）及转轴（４）等组成的执行机构两部分构成，执行机构设置在管道外臂上，本实用新型的特征在于：止气板（３）为弧形板结构，其弧径与管道（１）的内径相同，弧形止气板的弓背部固结有连接筋板（１１），在管道（１）上部加工有一与连接筋板（１１）形状相仿的夹槽（１２），连接筋板的上部位于夹槽内，与穿装在夹槽槽壁（１３）上的转轴（４）固接在一起，转轴两端与分别与位于重锤两侧的两个执行器转臂（６）固接。
【技术特征摘要】
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