接触器自动脱扣测试装置制造方法及图纸

技术编号:23711290 阅读:30 留言:0更新日期:2020-04-08 12:21
本实用新型专利技术涉及接触器自动脱扣测试装置,包括安装在流水线上的机架,所述的机架上设置有用于固定产品的夹紧机构,所述的夹紧机构的上方设置有用于测试脱扣片的测试机构,所述的测试机构包括两个用于轮流推动脱扣片的脱扣片推板,所述的脱扣片推板连接有推动脱扣片推板前进或后退的测试气缸,所述的脱扣片推板的下端部设置有与脱扣片活动接触的活动滚轮;所述的测试机构的前方设置有阻挡下一个产品进入测试工位的隔断机构。本实用新型专利技术的接触器自动脱扣测试装置可直接安装在流水线上,能有效避免漏检,确保产品的脱扣片安装到位,适用范围广。

Contactor automatic trip test device

【技术实现步骤摘要】
接触器自动脱扣测试装置
本技术涉及接触器测试设备
,具体涉及一种接触器自动脱扣测试装置。
技术介绍
接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场,使触头闭合,以达到控制负载的电器,广泛应用于电力、配电与用电场合。接触器上一般安装有脱扣片,通过触发机关脱扣去控制电路的分断。接触器组装完成后,一般需要对脱扣片进行测试,以便确保脱扣片安装到位。目前,接触器脱扣片测试一般通过人工按一定次数上下扳动脱扣片的方法进行测试。但人工测试的方式不仅效率低,且容易出现漏检,以及难以确保每个产品上下扳动次数一致,从而导致有质量问题的产品流出。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足,提供一种可代替人工自动对接触器进行脱扣测试的接触器自动脱扣测试装置。本技术所采用的技术方案是:接触器自动脱扣测试装置,包括安装在流水线上的机架,所述的机架上设置有用于固定产品的夹紧机构,所述的夹紧机构的上方设置有用于测试脱扣片的测试机构,所述的测试机构包括两个用于轮流推动脱扣片的脱扣片推板,所述的脱扣片推板连接有推动脱扣片推板前进或后退的测试气缸,所述的脱扣片推板的下端部设置有与脱扣片活动接触的活动滚轮;所述的测试机构的前方设置有阻挡下一个产品进入测试工位的隔断机构。优选的,所述的测试气缸连接有用于调节两个脱扣片推板之间距离的连接件。优选的,所述的连接件包括穿过脱扣片推板与测试气缸活动连接的推杆,所述推杆的外端部设置有挡板,所述的挡板和脱扣片推板通过螺杆调节两者间的距离。优选的,所述的夹紧机构包括两个对称设置在机架上的夹紧气缸,所述的夹紧气缸连接有用于夹紧产品的夹板。优选的,所述的夹板的外侧端设置有防止刮花产品的缓冲层。优选的,所述的隔断机构包括可上下活动的隔板,所述的隔板上方连接有控制隔板升降的隔断气缸。优选的,所述的测试气缸上设置有将测试机构安装在流水线上的安装板。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的接触器自动脱扣测试装置可直接安装在流水线上,利用测试机构的两个脱扣片推板轮流推动脱扣片,待完成设定的脱扣次数后才流到下一工位,能有效避免漏检,且能保证每个产品的脱扣次数一致,确保产品的脱扣片安装到位。2、本技术的接触器自动脱扣测试装置,可对测试机构的两个脱扣片推板之间的距离进行调整,从而满足不同大小型号的接触器的脱扣测试,适用范围广。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的后视图。图中标号所示为:1-机架、2-夹紧机构、21-夹紧气缸、22-夹板、23-缓冲层、3-测试机构、31-脱扣片推板、32-测试气缸、33-安装板、34-活动滚轮、35-连接件、351-推杆、352-挡板、353-安装孔、4-隔断机构、41-隔板、42-隔断气缸、5-接触器、51-脱扣片。具体实施方式:为加深本技术的理解,下面将结合实施案例和附图对本技术作进一步详述。本技术可通过如下方式实施:参照图1-3,接触器自动脱扣测试装置,包括安装在流水线上的机架1,所述的机架1上设置有用于固定产品的夹紧机构2,所述的夹紧机构2的上方设置有用于测试脱扣片的测试机构3,所述的测试机构3的前方设置有阻挡下一个产品进入测试工位的隔断机构4。当流水线上的产品经输送带进入测试工位时(即接触器自动脱扣测试装置下方),夹紧机构2启动对产品进行夹紧,同时隔断机构4将后面的接触器隔开,然后测试机构3对产品进行脱扣测试。所述的测试机构3包括两个用于轮流推动脱扣片的脱扣片推板31,所述的脱扣片推板31连接有推动脱扣片推板31前进或后退的测试气缸32,所述的测试气缸32上设置有将测试机构3安装在流水线上的安装板33,安装板33与流水线固定连接,使得测试机构3能刚好位于夹紧机构2上方;所述的脱扣片推板31的下端部设置有与脱扣片活动接触的活动滚轮34,在推动脱扣片过程中,由于脱扣片推板31与脱扣片的接触面不断变化,利用活动滚轮34与接触器的脱扣片接触,不仅能保证脱扣片推板31与脱扣片的有效接触面积,还能有效避免在推动过程中对脱扣片造成刮花等情况出现。所述的测试气缸32连接有用于调节两个脱扣片推板31之间距离的连接件35。所述的连接件35包括穿过脱扣片推板31并与测试气缸32活动连接的推杆351,所述推杆351的外端部设置有挡板352,所述的挡板352和脱扣片推板31通过螺杆(图中未标示)调节两者间的距离,挡板352和脱扣片推板31的上部设置有供螺杆穿过的安装孔353。只要调整挡板352和脱扣片推板31之间的距离,即可调整两个脱扣片推板31之间距离,满足不同型号大小的接触器的脱扣测试需求。所述的夹紧机构2包括两个对称设置在机架1上的夹紧气缸21,所述的夹紧气缸21连接有用于夹紧产品的夹板22。两个夹紧气缸21控制两块夹板22做相向或相离运动,从而实现产品的夹紧或松开。所述的夹板22的外侧端设置有防止刮花产品的缓冲层23,缓冲层23能避免因夹紧力度过大损坏产品。所述的隔断机构4包括可上下活动的隔板41,所述的隔板41上方连接有控制隔板41升降的隔断气缸42。由于流水线为连续供料,当接触器进入测试工位后,隔断气缸42推动隔板41向下移至下一个接触器上方,阻挡下一个接触器进入测试工位,直至前一个接触器测试完成。工作原理:根据接触器的型号大小,调整测试机构3的两个脱扣片推板31之间的距离;当流水线上的产品经输送带进入测试工位时,两个夹紧气缸21控制两块夹板22做相向运动夹紧产品;同时隔断机构4的隔断气缸42推动隔板41向下移至下一个接触器上方,将后面的接触器隔开;然后测试机构3的两个脱扣片推板31轮流推动脱扣片,待完成设定的脱扣次数后,两个夹紧气缸21控制两块夹板22做相离运动,使产品流到下一工位;此时,隔断气缸42控制隔板41向上移,使下一个接触器进入测试工位,重复以上步骤。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.接触器自动脱扣测试装置,其特征在于:包括安装在流水线上的机架(1),所述的机架(1)上设置有用于固定产品的夹紧机构(2),所述的夹紧机构(2)的上方设置有用于测试脱扣片的测试机构(3),所述的测试机构(3)包括两个用于轮流推动脱扣片的脱扣片推板(31),所述的脱扣片推板(31)连接有推动脱扣片推板(31)前进或后退的测试气缸(32),所述的脱扣片推板(31)的下端部设置有与脱扣片活动接触的活动滚轮(34);所述的测试机构(3)的前方设置有阻挡下一个产品进入测试工位的隔断机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.接触器自动脱扣测试装置,其特征在于:包括安装在流水线上的机架(1),所述的机架(1)上设置有用于固定产品的夹紧机构(2),所述的夹紧机构(2)的上方设置有用于测试脱扣片的测试机构(3),所述的测试机构(3)包括两个用于轮流推动脱扣片的脱扣片推板(31),所述的脱扣片推板(31)连接有推动脱扣片推板(31)前进或后退的测试气缸(32),所述的脱扣片推板(31)的下端部设置有与脱扣片活动接触的活动滚轮(34);所述的测试机构(3)的前方设置有阻挡下一个产品进入测试工位的隔断机构(4)。


2.根据权利要求1所述的接触器自动脱扣测试装置,其特征在于:所述的测试气缸(32)连接有用于调节两个脱扣片推板(31)之间距离的连接件(35)。


3.根据权利要求2所述的接触器自动脱扣测试装置,其特征在于:所述的连接件(35)包括穿过脱扣片推板(31)与测试气缸(32)活动连接的推杆(351),所述推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄祥厚
申请(专利权)人:江门市扬子自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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