一种扭力测试机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种扭力测试机构，包括扭力计、用于驱动扭力计转动的旋转气缸组件、用于固定扭力计的固定座组件、用于驱动固定座组件上下运动的运动气缸，扭力计的上端连接有第一轴联器、下端连接有第二轴联器，第二轴联器的下端与扭力测试头固定，第一轴联器的上端与旋转气缸组件相连接，运动气缸下端部的传动轴与固定座组件连接。本实用新型专利技术提供的一种扭力测试机构，解决了现有生产效率低、人工成本高、数据错误率高的问题。数据错误率高的问题。数据错误率高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种扭力测试机构


[0001]本技术涉及自动化
，特别是涉及一种扭力测试机构。

技术介绍

[0002]目前，工业用开关闭合与脱扣的切换大多数是用旋转的方式，不同功率的产品旋转扭力合格范围是不一样的，因此，每个产品要检测扭力是否在合格范围内。
[0003]但在实践中发现，现有的扭力测试方式大多是还是采用人工测试的模式，即依靠人为使用扭力板手来感觉产品的扭力情况，来判断是否合格，这样的生产效率低，产品损坏高，且人工成本还较为高昂，不仅无法达到产能要求，还无法科学地判断产品是否满足设计参数范围。
[0004]因此，需要提供一种扭力测试机构以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术克服了上述技术的不足，提供了一种扭力测试机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种扭力测试机构，包括扭力计1、用于驱动所述扭力计1转动的旋转气缸组件3、用于固定所述扭力计1的固定座组件4、用于驱动所述固定座组件4上下运动的运动气缸5，所述扭力计1的上端连接有第一轴联器10、下端连接有第二轴联器11，所述第二轴联器11的下端与扭力测试头12固定，所述第一轴联器10的上端与旋转气缸组件3相连接，所述运动气缸5下端部的传动轴16与所述固定座组件13连接。
[0007]优选，所述旋转气缸组件3包括有齿条8和用于驱动所述齿条8左右移动的气缸件9，所述第一轴联器10的上端部连接有与所述齿条8啮合传动的齿轮6。
[0008]优选，所述固定座组件13包括有用于固定所述扭力计1的第一固定座4、用于固定所述运动气缸5的第二固定座2，所述第一固定座(4)的外侧端上设有导轨座14，第二固定座的内侧端上设有卡入所述导轨座14内的滑轨15，所述第一固定座4上连接有用于固定所述旋转气缸组件3的支撑板23。
[0009]优选，所述第一固定座4包括有第一横向板18和左右设置于所述第一横向板18上的第一竖板24，所述导轨座14设置于所述第一竖板24的外侧端上，所述支撑板23设置于所述第一竖板24的上端部，所述扭力计1固定在所述支撑板23和所述第一横向板18之间。
[0010]优选，所述第一横向板18上设有供所述第二轴联器11下端部穿过的第一通孔25，所述支撑板23上设有供所述第一轴联器10上端部穿过的第二通孔26。
[0011]优选，所述第二固定座2包括有第二横向板27和左右设置于所述第二横向板27上的第二竖板19，所述第二横向板27上设有与所述传动轴16固定连接的第三通孔17。
[0012]优选，所述第一固定座4的下端设有底座7，所述底座7内设置有随所述扭力计1上下滑动的卡扣20，所述底座7左右对称开设有供所述卡扣20卡入其中的卡槽21。
[0013]优选，所述卡扣20上设有供所述扭力测试头12的下端穿过的第四通孔22。
[0014]优选，所述底座7为倒U型设计。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过采用旋转运动气缸组件带动扭力计转动以实现对产品旋转扭力的自动测试，以将数字化仪器测量代替人工测量，能够提高扭力测试机构检测的准确性，解决了现有生产效率低、人工成本高、数据错误率高的问题。
[0017]2、可调整旋转运动气缸组件的一个气体压力，压力带动扭力计旋转，从而调整扭力计的转动幅度，所以当压力增大时，旋转运动气缸组件可带动第一轴联器第二轴联器和扭力计顺时针旋转，从而使扭力测试头顺时针旋转以测试产品的扭力值。同理，旋转运动气缸组件气体压力减小时，旋转运动气缸组件带动第一轴联器第二轴联器和扭力计逆时针旋转，从而使扭力测试头逆时针旋转，恢复到产品加工前的位置，以便再次加工，同时减少了装置做功时的活动范围，节省空间。
[0018]3、不同的产品高度也有所不同，使用者可根据产品所需要的一个高度，从而调整运动气缸的气体压力，当运动气缸压力增大时，传动轴向下延伸，使固定座组件向上运动，带动扭力测试头向上移动。同理，当运动气缸压力减小时，传动轴向上延伸，使固定座组件向下运动，带动扭力测试头向下移动，使装置能根据不同的产品做出不同的调整。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种扭力测试机构的整体结构图；
[0020]图2是本技术的一种扭力测试机构的另一角度整体结构图；
[0021]图3是本技术的一种扭力测试机构的结构爆炸图；
[0022]图4是图3所示的固定座组件结构爆炸图。
[0023]说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：
[0024]扭力计1；第二固定座2；旋转气缸组件3；第一固定座4；运动气缸5；齿轮6；底座7；齿条8；气缸件9；第一轴联器10；第二轴连器11；扭力测试头12；固定座组件13；导轨座14；滑轨15；传动轴16；第三通孔17；第一向横板18；第二竖板19；卡扣20；卡槽21；第四通孔22；支撑板23；第一竖板24；第一通孔25；第二通孔26；第二横向板27。
具体实施方式
[0025]下面结合图示对本技术的技术方案进行详述。
[0026]请参阅图1～图4，本技术的一种扭力测试机构，包括扭力计1、用于驱动扭力计1转动的旋转气缸组件3、用于固定扭力计1的固定座组件4、用于驱动固定座组件4上下运动的运动气缸5，扭力计1的上端连接有第一轴联器10、下端连接有第二轴联器11，第二轴联器11的下端与扭力测试头12固定，第一轴联器10的上端与旋转气缸组件3相连接，运动气缸5下端部的传动轴16与固定座组件13连接。
[0027]在本实施例中，在装置进行正式工作时，可调整旋转运动气缸组件3的一个气体压力，压力带动扭力计1旋转，从而调整扭力计1的转动幅度，所以当压力增大时，旋转运动气缸组件3可带动第一轴联器10第二轴联器11和扭力计1顺时针旋转，从而使扭力测试头12顺时针旋转以测试产品的扭力值。同理，旋转运动气缸组件3气体压力减小时，旋转运动气缸组件3带动第一轴联器10第二轴联器11和扭力计1逆时针旋转，从而使扭力测试头12逆时针
旋转，恢复到产品加工前的位置，以便再次加工，同时减少了装置做功时的活动范围，节省空间。
[0028]在本实施例中，不同的产品高度也有所不同，使用者可根据产品所需要的一个高度，从而调整运动气缸5的气体压力，当运动气缸5压力增大时，传动轴16向下延伸，使固定座组件4向上运动，带动扭力测试头12向上移动。同理，当运动气缸5压力减小时，传动轴16向上延伸，使固定座组件4向下运动，带动扭力测试头12向下移动，使装置能根据不同的产品做出不同的调整。
[0029]在本实施例中，通过采用旋转运动气缸组件3带动扭力计1转动以实现对产品旋转扭力的自动测试，以将数字化仪器测量代替人工测量，能够提高扭力测试机构检测的准确性，解决了现有生产效率低、人工成本高、数据错误率高的问题。
[0030]优选，旋转气缸组件3包括有齿条8和用于驱动齿条8左右移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭力测试机构，其特征在于：包括扭力计(1)、用于驱动所述扭力计(1)转动的旋转气缸组件(3)、用于固定所述扭力计(1)的固定座组件(13)、用于驱动所述固定座组件(13)上下运动的运动气缸(5)，所述扭力计(1)的上端连接有第一轴联器(10)、下端连接有第二轴联器(11)，所述第二轴联器(11)的下端与扭力测试头(12)固定，所述第一轴联器(10)的上端与旋转气缸组件(3)相连接，所述运动气缸(5)下端部的传动轴(16)与所述固定座组件(13)连接。2.根据权利要求1所述的扭力测试机构，其特征在于：所述旋转气缸组件(3)包括有齿条(8)和用于驱动所述齿条(8)左右移动的气缸件(9)，所述第一轴联器(10)的上端部连接有与所述齿条(8)啮合传动的齿轮(6)。3.根据权利要求1所述的扭力测试机构，其特征在于：所述固定座组件(13)包括有用于固定所述扭力计(1)的第一固定座(4)、用于固定所述运动气缸(5)的第二固定座(2)，所述第一固定座(4)的外侧端上设有导轨座(14)，第二固定座的内侧端上设有卡入所述导轨座(14)内的滑轨(15)，所述第一固定座(4)上连接有用于固定所述旋转气缸组件(3)的支撑板(23)。4.根据权利要求3所述的扭力测试机构，其特征在于：所述第一固定座(4)包括有第一横向板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥厚，黄溢南，
申请(专利权)人：江门市扬子自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：