一种对称凹弧坡形的皮托管式风速传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对称凹弧坡形的皮托管式风速传感器，包括至少四根端部通过纺锤形中心连接座连接的取样管，取样管内前后排列设置有全压取样管和静压取样管；所述全压取样管和静压取样管分别通过中心连接座串接在一起；所述全压取样管上正对气流方向的位置和静压取样管上背对气流方向的位置均开设有测压孔；所述取样管的自由端固定在风管的内壁上，全压取样管的末端端口连接至压差传感器的高压测量端，静压取样管的末端端口连接至压差传感器的低压测量端。本实用新型专利技术采用凹弧坡形结构形式的风速传感器，可以让气流在流过其表面时，有较大的扩散角，从而大大增大的风速传感器的放大系数，保证了风速传感器性能的稳定性。

A pitot tube wind speed sensor with symmetrical concave arc slope

【技术实现步骤摘要】
一种对称凹弧坡形的皮托管式风速传感器
本技术涉及变风量空调
，特别是一种对称凹弧坡形的皮托管式风速传感器。
技术介绍
在空调系统中，尤其是变风量空调系统以及室内环境控制系统的排风系统中，在这些需要通过调节、控制风量来控制室内某些参数的空调系统中，风量测量的准确性是需要优先满足的调节。目前这种大规模系统中采用皮托管式风速传感器来测量风量，也是最经济、最方便的测量方法。随着节能环保的发展趋势，空调系统中所用的设备都要尽量采用低阻力、高节能的设计方案，但是在变风量系统等中这类全空气系统中的需要测量的风速一般都是1m/s至13m/s的较低风速，因此要求风速传感器的放大系数要相对比较大，以保证测量精度；再者所采用的风速测量、计算设备都是常规的DDC控制器，其风速/风量和动压差的对应关系都是直接用放大系数K来标定ΔP动压＝K*1/2*ρ*v2，也就是将动压差ΔP动压和风速的平方v2用线性直接来对应，这就要求，所使用的皮托管式的风速传感器，在低风速使用环境下的线性要很好，这样才能保证其对风速/风量的测量及控制足够准确，才能保证系统的运行效果良好。变风量末端产品是大规模生产的工业产品，还需要其配件结构和工艺简单，大规模生产的质量及性能稳定性好，易于生产和安装，还要成本适中。要兼顾这些方面，相对比较难，所以，现在的变风量末端设备上所采用的风速传感器，结构简单的风速传感器，阻力小，性能一般，对使用环境的适应能力差，需要对现场安装提出更高的要求；放大系数较高的风速传感器，阻力偏大或线性一般，节能效果欠佳。r>
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种对称凹弧坡形的皮托管式风速传感器，能够测得平均压差，保证风速传感器性能的稳定性，同时具有良好的抗皱性和可靠性。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种对称凹弧坡形的皮托管式风速传感器，包括至少四根端部通过纺锤形中心连接座连接、前端平缓后端逐渐变陡的凹弧坡形的取样管，取样管内前后排列设置有相互隔离、用于取样全压风速的全压取样管和用于取样静压风速的静压取样管；所述全压取样管和静压取样管分别通过中心连接座串接在一起；所述全压取样管上正对气流方向的位置和静压取样管上背对气流方向的位置均开设有直径相同、位置相对应的测压孔；所述取样管的自由端通过螺钉固定在风管的内壁上，全压取样管的末端端口通过带软胶连接头的测量气管连接至压差传感器的高压测量端，静压取样管的末端端口通过带软胶连接头的测量气管连接至压差传感器的低压测量端。上述一种对称凹弧坡形的皮托管式风速传感器，所述多根取样管可以通过多个中心连接座组合成网格形风速传感器。上述一种对称凹弧坡形的皮托管式风速传感器，所述中心连接座的内部设置有八个分别与四根取样管上的全压取样管和静压取样管过盈连接的安装凸台。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术采用凹弧坡形结构形式的风速传感器，可以让气流在流过其表面时，有较大的扩散角，从而大大增大的风速传感器的放大系数，并且能够测得平均压差，保证了风速传感器性能的稳定性，同时具有良好的抗皱性和可靠性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2本技术气流流过风速传感器取样管时的气流组织示意图；图3为为本技术所述的网格型风速传感器的示意图；图4为本技术所述中心连接座的剖视图；其中：1.取样管、2.中心连接座、3.测压孔、1T.全压取样管、1S.静压取样管、2A.安装凸台。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。一种对称凹弧坡形的皮托管式风速传感器，其结构如图1所示，包括取样管1和中心连接座2。取样管1用来测量风速，中心连接座2用来连接取样管1。取样管1的总截面为前端平缓、后端逐渐变陡的凹弧坡形结构，这样可以让气流在流过取样管1表面后，有较大的扩散角，从而大大增加了风速传感器的放大系数。凹弧坡形结构设计，可以使气流在不同流速情况下，都能保持良好的、一致性的流态，能维持良好的线性，在从0.5m/s至15m/s都保持放大系数很好的一致性，顺滑、流线型的外表面形式，能够将阻力维持在较低的水平上。取样管1内前后排列设置有全压取样管1T和静压取样管1S。全压取样管1T用来取样全压风速，静压取样管1S用来取样静压风速。全压取样管1T和静压取样管1S分别通过中心连接座2串接在一起，并且全压取样管1T和静压取样管1S是相互隔离、不连通的。本技术中气流流过风速传感器取样管时的气流组织示意图如图2所示。全压取样管1T上正对气流方向的位置和静压取样管1S上背对气流方向的位置均开设有测压孔3，全压取样管1T和静压取样管1S上测压孔的直径相同、位置相对应。静压取样孔在背对气流以及和全压取样孔一一对应的位置，能大大地减少由于变风量末端安装不够规范而带来的气流组织不够完美所引起的对风速/风量测量精度的影响，可以相对更加准确地测试整个测量截面的平均风速，并能尽量消除风速在整个截面分布不均或静压分布不均带来的测量偏差。全压取样管1T的末端端口通过带软胶连接头的测量气管连接压差传感器的高压测量端，静压取样管1S的末端端口通过带软胶连接头的测量气管连接压差传感器的低压测量端，这样贯穿于中心连接座的动压及静压以平均值输送给压差传感器，压差传感器实际上测量到的风速传感器所传送过来的整个风管截面上的平均动压差，进而计算出风管截面上平均的风速及风量。中心连接座2为纺锤形中心连接座，可以同时连接至少四根取样管，中心连接座2的迎风面和背风面均为锥形，整体平滑过渡，体积较小，这样不仅可以大大降低阻力，还能让气流始终保持良好的组织形态，并减少气流扰动对测量效果带来的干扰。通过一个中心连接座2将四根取样管连接成十字形风速传感器，可以用来测量圆形或椭圆形管道中的风量。当然，还可通过多个纺锤形中心连接座将多根取样管连接成网格形风速传感器，可以用来测量矩形管道中的风量，网格形风速传感器的结构示意图如图3所示。本技术中，全压测量管和静压测量管一体式的结构，加上快插式的中心连接座，使得不论是用于圆形管道的十字形风速传感器还是用于矩形管道的网格型风速传感器的生产、安装都非常简单、可靠，具备良好的结构稳固性，保证其长期使用的可靠性和测试精度，非常适合大规模生产和安装。风速传感器的所有取样管的自由端都通过固定螺钉固定于风管的内壁上，这样的多点固定方式，保证了风速传感器即使应用在大尺寸风管中、在气流极不稳定的较恶劣使用环境下，也能保障其安装的稳固和可靠。全压取样管和静压取样管连接压差传感器的端口，分别用和取样管端口紧密配合的软胶连接头连接到测量气管上，进而接入压差传感器的高低压端。这样不仅可以保障取样管和测量气管连接的密闭性，还能让连接点有一定的可运动余地，即使在运输或安装过程中，气管或气嘴受到外力作用也不至于损坏、脱落或漏气。风速传感器的中心连接座的内部设置有八个安装凸台2A，这八个安装凸台分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对称凹弧坡形的皮托管式风速传感器，其特征在于：包括至少四根端部通过纺锤形中心连接座(2)连接、前端平缓后端逐渐变陡的凹弧坡形的取样管(1)，取样管(1)内前后排列设置有相互隔离、用于取样全压风速的全压取样管(1T)和用于取样静压风速的静压取样管(1S)；所述全压取样管(1T)和静压取样管(1S)分别通过中心连接座(2)串接在一起；所述全压取样管(1T)上正对气流方向的位置和静压取样管(1S)上背对气流方向的位置均开设有直径相同、位置相对应的测压孔(3)；所述取样管(1)的自由端通过螺钉固定在风管的内壁上，全压取样管(1T)的末端端口通过带软胶连接头的测量气管连接至压差传感器的高压测量端，静压取样管(1S)的末端端口通过带软胶连接头的测量气管连接至压差传感器的低压测量端。/n

【技术特征摘要】
1.一种对称凹弧坡形的皮托管式风速传感器，其特征在于：包括至少四根端部通过纺锤形中心连接座(2)连接、前端平缓后端逐渐变陡的凹弧坡形的取样管(1)，取样管(1)内前后排列设置有相互隔离、用于取样全压风速的全压取样管(1T)和用于取样静压风速的静压取样管(1S)；所述全压取样管(1T)和静压取样管(1S)分别通过中心连接座(2)串接在一起；所述全压取样管(1T)上正对气流方向的位置和静压取样管(1S)上背对气流方向的位置均开设有直径相同、位置相对应的测压孔(3)；所述取样管(1)的自由端通过螺钉固定在风管的内壁上，全压取样管(1T)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书耘，谭志东，张永，
申请(专利权)人：皇家空调设备工程广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44