高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置，其包括装置主体，所述装置主体的外侧表面设置有减震箱，所述减震箱的一端内侧表面掏空设置有滑槽，所述减震箱的另一端内部掏空设置有凹槽，所述凹槽的内侧表面贯穿设置有滑动门，所述减震箱的内侧表面设置有滑杆，所述滑杆的外侧表面设置有第一弹簧，所述滑杆的外侧第一弹簧的一端外表面设置有滑块，所述滑块的上端外表面设置有减震板。本实用新型专利技术所述的一种高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置,可以在搬运设备时具有双重减震的保护措施，可以很好地保护这种精密的设备，其次通过将滑动门抽出可以将设备从缓震箱中轻松拿出，方便了设备的检修。

Wear resistance test device of high performance wear-resistant composite polyurethane resin

【技术实现步骤摘要】
高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置
本技术涉及耐磨性测试装置领域，特别涉及一种高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置。
技术介绍
复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置是一种用来测试复合聚氨酯树脂的耐磨性的，将其耐磨性通过摩擦实验检测出来；传统的复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置有一些缺点，首先装置时灵敏度比较高的设备，在搬运装置时由于冲击力导致震动会影响装置的灵敏度，导致装置测量出的数据有偏差，其次装置放置在减震盒中不易拿出，比较麻烦，为了解决上述问题，我们提出了这种复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术的高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置包括装置主体，所述装置主体的外侧表面设置有减震箱，所述减震箱的一端内侧表面掏空设置有滑槽，所述减震箱的另一端内部掏空设置有凹槽，所述凹槽的内侧表面贯穿设置有滑动门，所述减震箱的内侧表面设置有滑杆，所述滑杆的外侧表面设置有第一弹簧，所述滑杆的外侧第一弹簧的一端外表面设置有滑块，所述滑块的上端外表面设置有减震板，所述减震板的内部表面贯穿设置有固定销，所述固定销的下端外表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的下端外表面设置有支撑板。优选的，所述滑动门的一端外表面设置有把手，所述把手的一端外表面与滑动门的一端外表面固定连接。优选的，所述滑槽的外表面与减震箱的一端内部固定连接，所述凹槽的外表面与减震箱的内部固定连接，所述滑动门的外表面与凹槽的内侧表面活动连接。优选的，所述滑杆的两端外表面均与减震箱的内侧表面固定连接，所述滑杆的数量为两组，所述第一弹簧内侧表面与滑杆的外表面活动连接，所述第一弹簧的数量为四组。优选的，所述滑块的内侧表面与滑杆的外表面活动连接，所述减震板的下端外表面与滑块的上端外表面固定连接，所述固定销的外表面与两组减震板的内部表面活动连接。优选的，所述第二弹簧的上端外表面与减震板的下端外表面活动连接，所述第二弹簧的下端外表面与支撑板的上端外表面固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置，当搬运设备时放置设备的一瞬间会产生冲击力，装置主体往下运动带动减震板往下运动，减震板往下运动压缩第二弹簧，第二弹簧被压缩起到缓震的作用，当减震板往下运动会推动滑块运动挤压第一弹簧将第一弹簧压缩起到缓震作用，通过这种双重减震作用减震效果非常明显，对保护设备的精密度不受破坏起到至关重要的作用，其次当需要将装置主体从减震箱的内侧拿出时，拉动把手将滑动门在滑槽的内侧滑动抽出，再将装置主体从减震箱的内侧拿出，可以方便装置的拿出，给检修人员带来了方便，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术的高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置的整体结构示意图；图2为本技术的高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置的局部结构示意图；图3为本技术的高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置的局部结构示意图；图4为本技术的高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置的局部剖切示意图。附图标记说明1、装置主体；2、减震箱；3、滑槽；4、凹槽；5、滑动门；6、把手；7、滑杆；8、第一弹簧；9、滑块；10、减震板；11、固定销；12、第二弹簧；13、支撑板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，本技术的高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置包括装置主体1，装置主体1的外侧表面设置有减震箱2，减震箱2的一端内侧表面掏空设置有滑槽3，减震箱2的另一端内部掏空设置有凹槽4，凹槽4的内侧表面贯穿设置有滑动门5，减震箱2的内侧表面设置有滑杆7，滑杆7的外侧表面设置有第一弹簧8，滑杆7的外侧第一弹簧8的一端外表面设置有滑块9，滑块9的上端外表面设置有减震板10，减震板10的内部表面贯穿设置有固定销11，固定销11的下端外表面设置有第二弹簧12，第二弹簧12的下端外表面设置有支撑板13。具体应用时，本技术的装置主体1为型号LTAO-10。滑动门5的一端外表面设置有把手6，通过把手6方便将滑动门5滑出，把手6的一端外表面与滑动门5的一端外表面固定连接；滑槽3的外表面与减震箱2的一端内部固定连接，凹槽4的外表面与减震箱2的内部固定连接，滑动门5的外表面与凹槽4的内侧表面活动连接；滑杆7的两端外表面均与减震箱2的内侧表面固定连接，通过滑杆7可以让第一弹簧8沿着其伸缩，滑杆7的数量为两组，第一弹簧8内侧表面与滑杆7的外表面活动连接，第一弹簧8的数量为四组；滑块9的内侧表面与滑杆7的外表面活动连接，通过滑块9可以将冲击力传递给第一弹簧8，减震板10的下端外表面与滑块9的上端外表面固定连接，通过减震板10可以将冲击力传递给第一弹簧8，第二弹簧12，固定销11的外表面与两组减震板10的内部表面活动连接，通过固定销11可以两组减震板10以其为轴转动；第二弹簧12的上端外表面与减震板10的下端外表面活动连接，第二弹簧12的下端外表面与支撑板13的上端外表面固定连接。需要说明的是，本技术的高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置，当搬运设备时放置设备的一瞬间会产生冲击力，装置主体1在减震箱2的内侧表面往下运动时带动减震板10往下运动，减震板10往下运动压缩第二弹簧12，第二弹簧12被压缩起到缓震的作用，当减震板10往下运动会推动滑块9运动挤压第一弹簧8将第一弹簧8压缩起到缓震作用，当需要将装置主体1从减震箱2的内侧拿出时，拉动把手6将滑动门5在滑槽3的内侧滑动抽出，再将装置主体1从减震箱2的内侧拿出，可以方便装置的拿出，在使用前景上超越了传统的复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外侧表面设置有减震箱（2），所述减震箱（2）的一端内侧表面掏空设置有滑槽（3），所述减震箱（2）的另一端内部掏空设置有凹槽（4），所述凹槽（4）的内侧表面贯穿设置有滑动门（5），所述减震箱（2）的内侧表面设置有滑杆（7），所述滑杆（7）的外侧表面设置有第一弹簧（8），所述滑杆（7）的外侧第一弹簧（8）的一端外表面设置有滑块（9），所述滑块（9）的上端外表面设置有减震板（10），所述减震板（10）的内部表面贯穿设置有固定销（11），所述固定销（11）的下端外表面设置有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的下端外表面设置有支撑板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外侧表面设置有减震箱（2），所述减震箱（2）的一端内侧表面掏空设置有滑槽（3），所述减震箱（2）的另一端内部掏空设置有凹槽（4），所述凹槽（4）的内侧表面贯穿设置有滑动门（5），所述减震箱（2）的内侧表面设置有滑杆（7），所述滑杆（7）的外侧表面设置有第一弹簧（8），所述滑杆（7）的外侧第一弹簧（8）的一端外表面设置有滑块（9），所述滑块（9）的上端外表面设置有减震板（10），所述减震板（10）的内部表面贯穿设置有固定销（11），所述固定销（11）的下端外表面设置有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的下端外表面设置有支撑板（13）。


2.根据权利要求1所述的高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置，其特征在于：所述滑动门（5）的一端外表面设置有把手（6），所述把手（6）的一端外表面与滑动门（5）的一端外表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的高性能耐磨复合聚氨酯树脂的耐磨性测试装置，其特征在于：所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永宗，
申请(专利权)人：长泰化学工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44