一种接地棒用加工设备和加工方法技术

本发明专利技术涉及一种接地棒的加工方法，包括如下步骤：车削：首先将原材料钢芯以及铜套管进行车外圆和截断加工，以此控制钢芯和铜套管的长度尺寸和外径尺寸；抛光：通过抛光机对铜套管和钢芯的外壁进行抛光加工；倒角：将钢芯的两端进行倒角；冲压：通过冲压机和配套的磨具将钢芯冲压带铜套管中；第一次套接点焊：通过套接机将钢芯有第一个铜座套接在铜套管上并且进行焊接然后；第二次套接点焊：通过套接机将第二个铜座套接在铜套管上并且进行焊接；打包：通过打包机将加工好的铜套管打包在包装箱内。本发明专利技术所制作的接地棒抗腐蚀性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种接地棒用加工设备和加工方法
本专利技术涉及接地保护
，尤其是涉及一种接地棒用加工设备和加工方法。
技术介绍
接地棒是一种导电接地装置，是电力接地网和建筑接地网中不可或缺的部分，因其主体长期需要埋设在地表以下，传统加工方式是将接地棒外表面镀锌，这样的方式耐腐蚀强度不高，且容易磨损，未解决传统的加工工艺生产出的接地棒耐腐蚀性不足的问题，采用了全新的加工方式，加工出耐腐蚀性强的接地棒。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种接地棒，其特征在于：包括钢芯、空心的铜套管以及安装在铜套管两端的两个铜座；所述铜座包括铜盖板以及外径与铜套管内径相适配的圆柱形顶杆；所示圆柱形顶杆外设置有外螺纹，所述铜盖板与圆柱形顶杆的一端固定连接，所述钢芯的两端均开设有与圆柱形顶杆适配的内螺纹孔，且所述钢芯设置在铜套管内部且与铜套管过盈配合；所述圆柱形顶杆沿着铜套管的一端穿入且与钢芯螺纹连接；所述铜套管与铜盖板之间采用焊接固定；所述铜盖板的外壁上开设有六角槽。本专利技术所提供的一种接地棒带来的有益效果为：将传统的钢芯电镀铜的接地棒改良成钢芯外套铜套管的方式，可以提高接地棒的抗腐蚀性能以及接地棒的生产加工效率，铜套管两端的铜盖板是通过圆柱形顶杆螺旋在钢芯上的，当时间久了出现焊点被腐蚀时，由于铜盖板通过圆柱形顶杆螺旋在钢芯上，因此铜盖板与铜套管之间不会出现裂痕和磨损，进一步提高接地棒的耐腐蚀性能；而在铜盖板外壁开设有六角槽，可以便于对铜盖板进行螺旋，便于维护和维修接地棒，提高持续使用性能。此外，本专利技术还提供了一种接地棒的加工方法，一种接地棒的加工方法，包括如下步骤：S1车削：首先将原材料钢芯以及铜套管进行车外圆和截断加工，以此控制钢芯和铜套管的长度尺寸和外径尺寸；S2抛光：通过抛光机对铜套管和钢芯的外壁进行抛光加工；S3倒角：将钢芯的两端进行倒角；S4冲压：通过冲压机和配套的磨具将钢芯冲压带铜套管中；S5第一次套接点焊：通过套接机将钢芯有第一个铜座套接在铜套管上并且进行焊接然后；S6第二次套接点焊：通过套接机将第二个铜座套接在铜套管上并且进行焊接；S7打包：通过打包机将加工好的铜套管打包在包装箱内。本专利技术的技术方案是这样实现的：通过采用车削的方式可以精确的控制接地棒的尺寸，提高产品合格效，通过先进行抛光然后进行倒角冲压的加工，可以便于加工过程中桩基工件，其次，经过倒角加工之后再进行冲压，可以便于冲压工作，防止车削过程中出现的毛刺带冲压故障；其次，通过上述的加工方法，加工效率高。此外，本专利技术还提供了一种接地棒的加工设备，其特征在于：根据加工方法依次包括车床、抛光机、倒角机、冲压机构、套接机以及打包机。优选为：所述车床包括床身、主轴箱、刀架、安装在主轴箱上的卡盘、数控加工系统以及控制面板；所述床身上设置有导轨；所述刀架通过进给机构在床身上横向和纵向滑动；所述进给机构与数控加工系统电连接；所述控制面板通过支撑架固定安装在床身上且与数控加工系统电连接。优选为：所述床身上还安装有自动测量工件外径的外径测量装置；所述外径测量装置包括横向滑轨、滑动设置在横向滑轨上的滑动底座、安装架、激光发生器、驱动激光发生器朝向卡盘一侧运行的液压缸、激光槽以及盖板；所述横向滑轨滑动固定安装在导轨外侧的床身上；所述安装架固定安装在滑动底座上；所述液压缸固定安装在安装架上且与控制面板电连接；所述激光槽安装在安装架上且槽口朝向卡盘；所述激光发生器安装在激光槽内且与液压缸的液压杆输出端固定连接；所述盖板通过铰接部与激光槽的槽口上边缘处铰接；所述铰接部包括第一正反转电机、转轴以及间隙设置的两个转轴套；所述第一正反转电机的电机轴输出端与转轴固定连接，所述转轴设在各转轴套中；所述盖板通过连接柱与两个转轴套之间的转轴固定连接；所述转轴套固定安装在激光槽的外侧壁上。优选为：所述抛光机包括抛光台、固定架、安装在固定架上的抛光砂轮以及驱动装置；所述固定架上通过底座滑动设置在抛光台上，且固定架一端与底座转动连接；所述驱动装置包括横向气缸、第二正反转电机以及推动架；所述横向气缸固定安装在抛光台上，其气杆二输出端通过推动架与底座固定连接；所述第二正反转电机固定安装在抛光台上，其电机轴输出端与固定架固定连接。优选为：所述倒角机包括机身以及安装于机身上的倒角装置以及清理装置；所述倒角装置包括安装于机身上的箱体，所述箱体的顶部固定安装有第一电机，在箱体的一侧设有通过该第一电机进行驱动转动的传动轮，所述传动轮远离箱体的一侧端面凹陷形成凹腔，且以该端面的中心周向间隔设置有多条定位槽，所述箱体远离传动轮的一侧设有与机身固定安装的第一气缸，所述第一气缸的输出端转动连接有传动盘且该传动盘远离第一气缸的一侧端面上周向固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件自箱体靠近第一气缸的一侧穿过箱体连接有具有倒角腔的倒角轮，所述倒角轮靠近箱体的一侧端面固定连接有与凹腔相适配的凸块，且在该凸块上周向间隔固定连接有多个活动于定位槽内的定位块；所述清理装置包括通过多个传动轴与传动轮固定连接的清理轮，所述清理轮靠近箱体的端面自中心向清理轮的边缘径向设有多圈清理部分，各圈清理部分均包括周向间隔设置的扇形清理刷条，相邻的扇形清理刷条均倾斜设置，且相邻的扇形清理刷条对称设置；所述清理轮的中心设有圆孔。优选为：所述冲压机构包括基座、安装在基座上的支撑架、安装在支撑架上的纵向冲压部以及安装在基座上的铜套管夹持部；所述纵向冲压部包括纵向滑轨、滑动设置在纵向滑轨内的冲压头以及驱动冲压头在纵向滑轨内往复运动的驱动器；所述驱动器固定安装在支撑架上；所述冲压头上安装有钢芯夹持部；所述钢芯夹持部包括安装在冲压头上的冲压板、安装在冲压板两侧用于防止钢芯倾斜的钢芯稳定部以及用于悬挂钢芯的立柱，所述钢芯稳定部包括第一弹簧、第一伸缩钢管以及稳定板，所述第一弹簧的两端分别与冲压板和稳定板固定连接；所述第一伸缩钢管套设在第一弹簧外且两端分别与冲压板和稳定板固定连接；所述稳定板用于稳定钢芯的一面设置有与钢芯外径相互适配的凹槽；所述立柱的外径与钢芯的内径相适配；且该立柱外壁设置螺纹；所述铜套管夹持部包括安装在基座上的底座和安装在底座两侧与钢芯稳定部结构相同、尺寸与铜套管相适配的铜套管稳定部。优选为：所述套接机包括工作台、安装在工作台中部用于装夹铜套管的装夹部以及安装在装夹部两侧的套接部；所述装夹部包括装夹基座和装夹压箍；所述基座上开设有与铜套管适配的安装槽，所述装夹压箍的一侧与装夹基座铰接；另一侧安装有磁吸块；所述装夹基座上安装有第一电磁铁、电源组件以及控制开关；所述电源组件、第一电磁铁以及控制开关电连接；所述套接部包括固定安装在工作台上的铁轨，滑动设置在铁轨上的滑动基座和安装在滑动基座上用于装夹铜座的装夹组件；所述装夹组件包括侧面开设有与铜盖板相适配的凹槽的安装块；所述安装块的凹槽底部开设有与铜盖板上的六角槽适配的六角通孔；所述六角通孔内安装有六角铁芯；所述凹槽背面的安装块上安装有与六角铁芯相连接的第二电磁铁、所述第二电磁铁所述电源组件电连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接地棒，其特征在于：包括钢芯、空心的铜套管以及安装在铜套管两端的两个铜座；所述铜座包括铜盖板以及外径与铜套管内径相适配的圆柱形顶杆；所示圆柱形顶杆外设置有外螺纹，所述铜盖板与圆柱形顶杆的一端固定连接，所述钢芯的两端均开设有与圆柱形顶杆适配的内螺纹孔，且所述钢芯设置在铜套管内部且与铜套管过盈配合；所述圆柱形顶杆沿着铜套管的一端穿入且与钢芯螺纹连接；所述铜套管与铜盖板之间采用焊接固定；所述铜盖板的外壁上开设有六角槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种接地棒，其特征在于：包括钢芯、空心的铜套管以及安装在铜套管两端的两个铜座；所述铜座包括铜盖板以及外径与铜套管内径相适配的圆柱形顶杆；所示圆柱形顶杆外设置有外螺纹，所述铜盖板与圆柱形顶杆的一端固定连接，所述钢芯的两端均开设有与圆柱形顶杆适配的内螺纹孔，且所述钢芯设置在铜套管内部且与铜套管过盈配合；所述圆柱形顶杆沿着铜套管的一端穿入且与钢芯螺纹连接；所述铜套管与铜盖板之间采用焊接固定；所述铜盖板的外壁上开设有六角槽。


2.一种接地棒的加工方法，包括如下步骤：
S1车削：首先将原材料钢芯以及铜套管进行车外圆和截断加工，以此控制钢芯和铜套管的长度尺寸和外径尺寸；
S2抛光：通过抛光机对铜套管和钢芯的外壁进行抛光加工；
S3倒角：将钢芯的两端进行倒角；
S4冲压：通过冲压机和配套的磨具将钢芯冲压带铜套管中；
S5第一次套接点焊：通过套接机将钢芯有第一个铜座套接在铜套管上并且进行焊接然后；
S6第二次套接点焊：通过套接机将第二个铜座套接在铜套管上并且进行焊接；
S7打包：通过打包机将加工好的铜套管打包在包装箱内。


3.一种接地棒的加工设备，其特征在于：根据加工方法依次包括车床、抛光机、倒角机、冲压机构、套接机以及打包机。


4.根据权利要求3所述的一种接地棒的加工设备，其特征在于：所述车床包括床身、主轴箱、刀架、安装在主轴箱上的卡盘、数控加工系统以及控制面板；所述床身上设置有导轨；所述刀架通过进给机构在床身上横向和纵向滑动；所述进给机构与数控加工系统电连接；所述控制面板通过支撑架固定安装在床身上且与数控加工系统电连接。


5.根据权利要求4所述的一种接地棒的加工设备，其特征在于：所述床身上还安装有自动测量工件外径的外径测量装置；所述外径测量装置包括横向滑轨、滑动设置在横向滑轨上的滑动底座、安装架、激光发生器、驱动激光发生器朝向卡盘一侧运行的液压缸、激光槽以及盖板；所述横向滑轨滑动固定安装在导轨外侧的床身上；所述安装架固定安装在滑动底座上；所述液压缸固定安装在安装架上且与控制面板电连接；所述激光槽安装在安装架上且槽口朝向卡盘；所述激光发生器安装在激光槽内且与液压缸的液压杆输出端固定连接；所述盖板通过铰接部与激光槽的槽口上边缘处铰接；所述铰接部包括第一正反转电机、转轴以及间隙设置的两个转轴套；所述第一正反转电机的电机轴输出端与转轴固定连接，所述转轴设在各转轴套中；所述盖板通过连接柱与两个转轴套之间的转轴固定连接；所述转轴套固定安装在激光槽的外侧壁上。


6.根据权利要求3所述的一种接地棒的加工设备，其特征在于：所述抛光机包括抛光台、固定架、安装在固定架上的抛光砂轮以及驱动装置；所述固定架上通过底座滑动设置在抛光台上，且固定架一端与底座转动连接；所述驱动装置包括横向气缸、第二正反转电机以及推动架；所述横向气缸固定安装在抛光台上，其气杆二输出端通过推动架与底座固定连接；所述第二正反转电机固定安装在抛光台上，其电机轴输出端与固定架固定连接。


7.根据权利要求3所述的一种接地棒的加工设备，其特征在于：所述倒角机包括机身以及安装于机身上的倒角装置以及清理装置；所述倒角装置包括安装于机身上的箱体，所述箱体的顶部固定安装有第一电机，在箱体的一侧设有通过该第一电机进行驱动转动的传动轮，所述传动轮远离箱体的一侧端面凹陷形成凹腔，且以该端面的中心周向间隔设置有多条定位槽，所述箱体远离传动轮的一侧设有与机身固定安装的第一气缸，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁进秋，吴斌，
申请(专利权)人：龙游龙辉电镀有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33