一种导热油快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导热油冷却技术领域，尤其为一种导热油快速冷却装置，包括固定架，所述固定架远离地面一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱远离固定架一侧开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有热油管，所述凹槽中心处固定连接有方板，所述方板上且热油管位置处对应开设有圆孔，所述热油管上且位于圆孔内固定连接有密封塞，所述冷却箱一侧且远离固定架位置处固定连接有进风管，所述进风管内固定连接有风扇，所述冷却箱上且位于进风管正下方固定连接有排风管，所述排风管内固定连接有第一抽气泵，通过设置进水管，挡板，第二抽气泵，圆管，气孔，解决了目前导热油通常采用空气自然冷却，冷却速率较低的问题。

A fast cooling device for heat conducting oil

【技术实现步骤摘要】
一种导热油快速冷却装置
本技术涉及导热油冷却
，具体为一种导热油快速冷却装置。
技术介绍
导热油，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便，且具有抗热裂化和化学氧化的性能等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。目前导热油冷却方式主要是通过导热油循环管路进行空气自然散热冷却，这种散热方式散热速率较慢且受环境温度影响大，因此需要一种导热油快速冷却装置来改善这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导热油快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热油快速冷却装置，包括固定架，所述固定架远离地面一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱远离固定架一侧开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有热油管，所述凹槽中心处固定连接有方板，所述方板上且热油管位置处对应开设有圆孔，所述热油管上且位于圆孔内固定连接有密封塞，所述冷却箱一侧且远离固定架位置处固定连接有进风管，所述进风管内固定连接有风扇，所述冷却箱上且位于进风管正下方固定连接有排风管，所述排风管内固定连接有第一抽气泵，所述冷却箱远离排风管一侧且位于进风管位置处固定连接有进水管，所述冷却箱上且位于进水管正下方固定连接有排水管，所述凹槽靠近进水管一侧固定连接有挡流板，所述方板靠近进风管一侧且位于密封塞正上方固定连接有第二抽气泵，所述方板上且第二抽气泵位置处对应开设有进风槽，所述进风槽靠近进水管一侧开设有圆槽，所述圆槽内固定连接有圆管，所述圆管上且远离第二抽气泵处开设有气孔，所述圆管内且位于圆槽开设有方槽，所述方槽内固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有挡板，所述挡板靠近进水管一侧且位于方槽内固定连接有弹簧，所述挡板靠近进风管一侧且弹簧位置处固定连接有密封板，所述冷却箱的正面固定连接有定时控制器。优选的，所述热油管为U型管且凹槽的形状与热油管相适配。优选的，所述挡流板，圆槽以及圆管均设置有多个。优选的，所述风扇的型号为且RFB0904风扇与定时控制器的连接方式为电性连接。优选的，所述第一抽气泵和第二抽气泵的型号均为F50L且第一抽气泵与定时控制器，第二抽气泵与定时控制器的连接方式均为电性连接。优选的，所述定时控制器的型号为KG316T。优选的，所述转轴与挡板的连接方式为转动连接且挡板的形状与圆管相适配。优选的，所述密封板与方槽的连接方式为活动连接且密封板的形状与凹槽相适配。优选的，所述弹簧与方槽，密封塞与圆孔的连接方式均固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置进水管，挡板，第二抽气泵，圆管，气孔，导热油通过热油管进入冷却箱中，风扇将外界空气送入凹槽中，对导热油初步冷却，抽气泵将被导热油加热的空气抽出，加大了热油管表面的空气流速，增加了换热的效率，同时冷却水通过进水管进入凹槽中，凹槽中的冷却水流过热油管，对导热油进行二次冷却，同时，第二抽气泵将空气通过圆管注入冷却水中，空气在冷却水中产生气泡并破裂，从而加大了冷却水的紊流程度，提高了，与挡板一起降低了冷却水的速度，提高了换热效率，解决了目前导热油通常采用空气自然冷却，冷却速率较低的问题。2、本技术中，通过设置挡板，弹簧，密封板，放置冷却水进入进风槽中。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术冷却箱处正剖图；图3为本技术图2中A处放大图；图4为本技术圆管处正剖图。图中：1-固定架、2-冷却箱、3-凹槽、4-热油管、5-方板、6-圆孔、7-密封塞、8-进风管、9-风扇、10-排水管、11-第一抽气泵、12-进水管、13-排水管、14-挡流板、15-第二抽气泵、16-进风槽、17-圆槽、18-圆管、19-气孔、20-方槽、21-转轴、22-挡板、23-弹簧、24-密封板、25-定时控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种导热油快速冷却装置，包括固定架1，固定架1远离地面一侧固定连接有冷却箱2，冷却箱2远离固定架1一侧开设有凹槽3，凹槽3内固定连接有热油管4，热油管4为U型管且凹槽3的形状与热油管4相适配，凹槽3中心处固定连接有方板5，方板5上且热油管4位置处对应开设有圆孔6，热油管4上且位于圆孔7内固定连接有密封塞7，冷却箱2一侧且远离固定架1位置处固定连接有进风管8，进风管8内固定连接有风扇9，风扇9的型号为且RFB0904风扇9与定时控制器25的连接方式为电性连接，挡流板14，圆槽17以及圆管18均设置有多个，冷却箱2上且位于进风管8正下方固定连接有排风管10，排风管10内固定连接有第一抽气泵11，冷却箱2远离排风管10一侧且位于进风管8位置处固定连接有进水管12，冷却箱2上且位于进水管12正下方固定连接有排水管13，凹槽3靠近进水管12一侧固定连接有挡流板14，方板5靠近进风管8一侧且位于密封塞7正上方固定连接有第二抽气泵15，第一抽气泵11和第二抽气泵15的型号均为F50L且第一抽气泵11与定时控制器25，第二抽气泵15与定时控制器25的连接方式均为电性连接，方板5上且第二抽气泵15位置处对应开设有进风槽16，进风槽16靠近进水管12一侧开设有圆槽17，圆槽17内固定连接有圆管18，圆管18上且远离第二抽气泵15处开设有气孔19，圆管18内且位于圆槽17开设有方槽20，方槽20内固定连接有转轴21，转轴21上连接有挡板22，转轴21与挡板22的连接方式为转动连接且挡板22的形状与圆管18相适配，挡板22靠近进水管12一侧且位于方槽20内固定连接有弹簧23，弹簧23与方槽20，密封塞7与圆孔6的连接方式均为固定连接，挡板22靠近进风管8一侧且弹簧23位置处固定连接有密封板24，密封板24与方槽20的连接方式为活动连接且密封板24的形状与凹槽3相适配，冷却箱2的正面固定连接有定时控制器25，定时控制器25的型号为KG316T。本技术工作流程：使用时，导热油通过热油管4进入冷却箱2中，定时控制器25启动进风扇8和第一抽气泵11，进风扇8将外界冷空气送入凹槽3中，冷空气流过热油管4将热油管4上的热量带走，第一抽气泵11将吸收了热量的空气抽出，也加快了凹槽3中的空气流速，增加了冷空气与热油管4的换热速率，同时，冷却水通过进水管进入凹槽3中，冷却水流过热油管4表面，带走热量，对导热油进行二次冷却，第二抽气泵15启动，将方板5左侧的空气送入圆管18中，圆管18中的挡板22被空气推动绕转轴21转动，挡板22与圆管18之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热油快速冷却装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)远离地面一侧固定连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)远离固定架(1)一侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内固定连接有热油管(4)，所述凹槽(3)中心处固定连接有方板(5)，所述方板(5)上且热油管(4)位置处对应开设有圆孔(6)，所述热油管(4)上且位于圆孔(6)内固定连接有密封塞(7)，所述冷却箱(2)一侧且远离固定架(1)位置处固定连接有进风管(8)，所述进风管(8)内固定连接有风扇(9)，所述冷却箱(2)上且位于进风管(8)正下方固定连接有排风管(10)，所述排风管(10)内固定连接有第一抽气泵(11)，所述冷却箱(2)远离排风管(10)一侧且位于进风管(8)位置处固定连接有进水管(12)，所述冷却箱(2)上且位于进水管(12)正下方固定连接有排水管(13)，所述凹槽(3)靠近进水管(12)一侧固定连接有挡流板(14)，所述方板(5)靠近进风管(8)一侧且位于密封塞(7)正上方固定连接有第二抽气泵(15)，所述方板(5)上且第二抽气泵(15)位置处对应开设有进风槽(16)，所述进风槽(16)靠近进水管(12)一侧开设有圆槽(17)，所述圆槽(17)内固定连接有圆管(18)，所述圆管(18)上且远离第二抽气泵(15)处开设有气孔(19)，所述圆管(18)内且位于圆槽(17)开设有方槽(20)，所述方槽(20)内固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)上固定连接有挡板(22)，所述挡板(22)靠近进水管(12)一侧且位于方槽(20)内固定连接有弹簧(23)，所述挡板(22)靠近进风管(8)一侧且弹簧(23)位置处固定连接有密封板(24)，所述冷却箱(2)的正面固定连接有定时控制器(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种导热油快速冷却装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)远离地面一侧固定连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)远离固定架(1)一侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内固定连接有热油管(4)，所述凹槽(3)中心处固定连接有方板(5)，所述方板(5)上且热油管(4)位置处对应开设有圆孔(6)，所述热油管(4)上且位于圆孔(6)内固定连接有密封塞(7)，所述冷却箱(2)一侧且远离固定架(1)位置处固定连接有进风管(8)，所述进风管(8)内固定连接有风扇(9)，所述冷却箱(2)上且位于进风管(8)正下方固定连接有排风管(10)，所述排风管(10)内固定连接有第一抽气泵(11)，所述冷却箱(2)远离排风管(10)一侧且位于进风管(8)位置处固定连接有进水管(12)，所述冷却箱(2)上且位于进水管(12)正下方固定连接有排水管(13)，所述凹槽(3)靠近进水管(12)一侧固定连接有挡流板(14)，所述方板(5)靠近进风管(8)一侧且位于密封塞(7)正上方固定连接有第二抽气泵(15)，所述方板(5)上且第二抽气泵(15)位置处对应开设有进风槽(16)，所述进风槽(16)靠近进水管(12)一侧开设有圆槽(17)，所述圆槽(17)内固定连接有圆管(18)，所述圆管(18)上且远离第二抽气泵(15)处开设有气孔(19)，所述圆管(18)内且位于圆槽(17)开设有方槽(20)，所述方槽(20)内固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)上固定连接有挡板(22)，所述挡板(22)靠近进水管(12)一侧且位于方槽(20)内固定连接有弹簧(23)，所述挡板(22)靠近进风管(8)一侧且弹簧(23)位置处固定连接有密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑尧军，龙国忠，姚茂红，
申请(专利权)人：江西天一特种油有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36