本发明专利技术公开一种穿心式电子互感器，包括互感器线圈和出线柱，所述互感器线圈包括磁芯，包覆在磁芯表面上的缓冲层，相互扣接的下护壳和上护壳，在所述下护壳和上护壳的环形表面上均匀缠绕有漆包线，所述漆包线的外层缠绕有半导电皱纹纸，所述半导电皱纹纸外层环绕两圈镀锡铜线；该穿心式电子互感器在磁芯与下护壳和上护壳之间填充具有高弹性率的缓冲层，保护磁芯不被挤压变形、错位，并且在漆包线的外层缠绕半导电皱纹纸及镀锡铜线，在线圈正常通电时可屏蔽场强的干扰，保证采集的信号的准确性，最外层的高温胶布，在浇注过程中使得保护漆包线不被冲散、漆膜不被破坏，提高互感器的角差、比差的精确度，在应用到采集设备后采集的信号准确性高。
【技术实现步骤摘要】
一种穿心式电子互感器
本专利技术涉及高压断路器开关设备，尤其涉及户外断路器开关设备领域中的一种穿心式电子互感器。
技术介绍
现有的穿心式电子互感器线圈都为外置式，既线圈包覆一层绝缘材料放置于极柱外，占用空间，成本较大，而内置式电流互感器线圈因在环氧浇注中容易受到冲击挤压，造成铁芯错位，漆包线受损，互感器的角差、比差不良，采集设备采集的信号不准确。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种磁芯不易被挤压错位变形，角差、比差精确的穿心式电子互感器，在应用到采集设备后能过提高采集信号准确性。为了解决上述的问题本专利技术的采用的技术以及方法如下：一种穿心式电子互感器，包括互感器线圈，以及固定在互感器线圈上的出线柱，所述互感器线圈包括磁芯，包覆在磁芯表面上的、且贴紧磁芯的缓冲层，相互扣接的、用于保护磁芯的下护壳和上护壳，在所述下护壳和上护壳的环形表面上均匀缠绕有漆包线，以及在所述漆包线的外层缠绕有半导电皱纹纸，在所述半导电皱纹纸外层环绕两圈镀锡铜线，所述镀锡铜线的引出端与磁芯的初始线串联。进一步的，所述缓冲层为高弹性、耐高温的胶液填充层。进一步的，所述缓冲层、下护壳、上护壳、漆包线和半导电皱纹纸皆为H级的耐热绝缘材料，其中缓冲层、下护壳、上护壳和漆包线优选无溶剂浸渍树脂。进一步的，所述下护壳的外边缘处设置凹槽，所述上护壳的内边缘处设置有凸条，使得下护壳和上护壳相互错位方式对扣固定。进一步的，所述漆包线的初始线与镀锡铜线串联、末尾接焊接到出线柱的两端。进一步的，所述镀锡铜线的外层还缠绕有高温胶布，所述高温胶布绕镀锡铜线表面覆盖第一层胶层，再绕第一层胶布覆盖高温胶布的二分之一，形成第二层胶布。一种上述的穿心式电子互感器的浇注工艺，包括以下步骤：步骤1)互感器线圈装配：将下护壳和上护壳通过相互错位方式对扣固定，将磁芯包裹在内部，然后在下护壳和上护壳扣接后向内部填充高弹性、耐高温的胶液，待胶液冷却凝固后进行固定磁芯，再依次在下护壳和上护壳表面缠绕漆包线、半导电皱纹纸、镀锡铜线和高温胶布，并将漆包线的初始线与镀锡铜线的引出端、末尾接焊接到出线柱的两端，完成互感器线圈装配，备用；步骤2)内置式互感器线圈组装：将步骤1)装配好的互感器线圈与极柱进行装配，备用；步骤3)环氧浇注：先将内置式的互感器线圈在浇注过程中以130℃的条件进行预热一小时，此时磁芯、下护壳和上护壳受热膨胀，通过具有高弹性率的缓冲层消除产生的应力，然后进行浇注环氧，得到浇注体；当浇注环氧时，对互感器线圈产生的冲击力通过缓冲层进行化解，磁芯不出现错位及变形，进而完成整个浇注加工；当浇注过程中，浇注口出现环氧快速溢出，需要及时停止浇注，并调整浇注的压强为0.15Pa，使得环氧缓慢浇注，避免内部产生气泡影响浇注效果。步骤4)冷却凝固：将浇注体转移至固化烘炉内，并且水平放置，在130℃的温度下保温10小时，然后停止加热，然后冷却至80℃后保温2小时，即可完成固化，得到不产生错位及变形浇注体。本专利技术的有益效果为:该穿心式电子互感器在磁芯与下护壳和上护壳之间填充具有高弹性率的缓冲层，保护磁芯不被挤压变形、错位，并且在漆包线的外层缠绕半导电皱纹纸及镀锡铜线，在线圈正常通电时可屏蔽场强的干扰，保证采集的信号的准确性，最外层的高温胶布，在浇注过程中使得保护漆包线不被冲散、漆膜不被破坏，提高互感器的角差、比差的精确度，在应用到采集设备后采集的信号准确性高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的穿心式电子互感器的结构示意图；图2为图1中B-B的剖视图；图3为图2中局部I的放大结构图；图4为图1中互感线圈的表面结构图；图5为本专利技术的穿心式电子互感器的屏蔽效果图。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。一种穿心式电子互感器，如图1-2所示，包括互感器线圈1，以及固定在互感器线圈1上的出线柱2。如图3所示，所述互感器线圈包括磁芯11，包覆在磁芯11表面上的、且贴紧磁芯11的缓冲层12，相互扣接的、用于保护磁芯11的下护壳13和上护壳14，在所述下护壳13和上护壳14的环形表面上均匀缠绕有漆包线15，以及在所述漆包线15的外层缠绕有半导电皱纹纸16，在所述半导电皱纹纸16外层环绕两圈镀锡铜线17，所述镀锡铜线17的引出端与磁芯11的初始线串联。所述缓冲层12、下护壳13、上护壳14、漆包线15和半导电皱纹纸16皆为H级的耐热绝缘材料，其中缓冲层12、下护壳13、上护壳14和漆包线15优选无溶剂浸渍树脂。所述下护壳13的外边缘处设置凹槽131，所述上护壳14的内边缘处设置有凸条141，使得下护壳13和上护壳14相互错位方式对扣固定，有利于提高结构安装稳定性，在环氧浇注时，降低因受到冲击挤压造成磁芯11错位，从而使得漆包线15受损，确保互感器的角差、比差，提高采集设备采集信号的准确性。所述漆包线1的初始线与镀锡铜线17串联、末尾接焊接到出线柱2的两端。在本实施例中，所述缓冲层12为高弹性、耐高温的胶液填充层。在本实施例中，结合图4，所述镀锡铜线17的外层还缠绕有高温胶布18，所述高温胶布18绕镀锡铜线17表面覆盖第一层胶层181，再绕第一层胶布181覆盖高温胶布18的二分之一，形成第二层胶布182。一种穿心式电子互感器的浇注工艺，包括以下步骤：步骤1)互感器线圈装配：将下护壳13和上护壳14通过相互错位方式对扣固定，将磁芯11包裹在内部，然后在下护壳13和上护壳14扣接后向内部填充高弹性、耐高温的胶液，待胶液冷却凝固后进行固定磁芯11，再依次在下护壳13和上护壳14表面缠绕漆包线15、半导电皱纹纸16、镀锡铜线17和高温胶布，并将漆包线15的初始线与镀锡铜线17的引出端、末尾接焊接到出线柱2的两端，完成互感器线圈1装配，备用；步骤2)内置式互感器线圈组装：将步骤1)装配好的互感器线圈1与极柱进行装配，备用；步骤3)环氧浇注：先将内置式的互感器线圈在浇注过程中以130℃的条件进行预热一小本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种穿心式电子互感器，包括互感器线圈，以及固定在互感器线圈上的出线柱，其特征在于：所述互感器线圈包括磁芯，包覆在磁芯表面上的、且贴紧磁芯的缓冲层，相互扣接的、用于保护磁芯的下护壳和上护壳，在所述下护壳和上护壳的环形表面上均匀缠绕有漆包线，以及在所述漆包线的外层缠绕有半导电皱纹纸，在所述半导电皱纹纸外层环绕两圈镀锡铜线，所述镀锡铜线的引出端与磁芯的初始线串联。/n
【技术特征摘要】
1.一种穿心式电子互感器，包括互感器线圈，以及固定在互感器线圈上的出线柱，其特征在于：所述互感器线圈包括磁芯，包覆在磁芯表面上的、且贴紧磁芯的缓冲层，相互扣接的、用于保护磁芯的下护壳和上护壳，在所述下护壳和上护壳的环形表面上均匀缠绕有漆包线，以及在所述漆包线的外层缠绕有半导电皱纹纸，在所述半导电皱纹纸外层环绕两圈镀锡铜线，所述镀锡铜线的引出端与磁芯的初始线串联。
2.如权利要求1所述的一种穿心式电子互感器，其特征在于：所述缓冲层为高弹性、耐高温的胶液填充层。
3.如权利要求1所述的一种穿心式电子互感器，其特征在于：所述缓冲层、下护壳、上护壳、漆包线和半导电皱纹纸皆为H级的耐热绝缘材料。
4.如权利要求3所述的一种穿心式电子互感器，其特征在于：缓冲层、下护壳、上护壳和漆包线为无溶剂浸渍树脂。
5.如权利要求1所述的一种穿心式电子互感器，其特征在于：所述下护壳的外边缘处设置凹槽，所述上护壳的内边缘处设置有凸条，使得下护壳和上护壳相互错位方式对扣固定。
6.如权利要求1所述的一种穿心式电子互感器，其特征在于：所述漆包线的初始线与镀锡铜线串联、末尾接焊接到出线柱的两端。
7.如权利要求1所述的一种穿心式电子互感器，其特征在于：所述镀锡铜线的外层还缠绕有高温胶布，所述高温胶布绕镀锡铜线表面覆盖第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌炳，黄志阳，
申请(专利权)人：厦门凯中电气有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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