一种复合式耐腐蚀的金属套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式耐腐蚀的金属套管，包括外管和连接圈，外管的内部固定有连接柱，且连接柱的内端固定在内管的外表面，内管的内部开设有流槽，且内管的内表面固定有支撑圈，连接圈固定在外管和内管的上端，且连接圈的内部开设有通孔，通孔的内部外端开设有卡槽，且卡槽的内部设置有钢珠，连接圈的上端固定有承接管，且承接管的外端安装有承接套，承接套的内部通过连接槽与承接管相互连接，且承接套的下端设置有密封圈，同时承接套的上端中部开设有预留孔。该复合式耐腐蚀的金属套管，不仅可以减少管道与内管的接触面积，提高装置整体的耐腐蚀性，保证对管道起到支撑作用的同时不影响装置整体的弯曲使用。

A composite corrosion-resistant metal sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种复合式耐腐蚀的金属套管
本技术涉及连接件
，具体为一种复合式耐腐蚀的金属套管。
技术介绍
随着时代的进步，越来越多的器械的开发和应用，器械之间的管道连接也越来越多，部分器械之间连接的管道中流通的液体带有腐蚀性，容易对管道接口处和管道内部造成腐蚀，进而影响管道的输送能力，对器械的使用造成影响。但是目前大多数管道用金属套管容易接触到管道漏下的液体，产生片状腐蚀，降低了金属套管的保护效果和使用寿命，进而降低了器械的使用稳定性，增加了器械的使用成本。针对上述问题，在原有金属套管的基础上进行创新设计。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合式耐腐蚀的金属套管，解决了目前大多数管道用金属套管容易接触到管道漏下的液体，产生片状腐蚀，降低了金属套管的保护效果和使用寿命，进而降低了器械的使用稳定性，增加了器械的使用成本的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合式耐腐蚀的金属套管，包括外管和连接圈，所述外管的内部固定有连接柱，且连接柱的内端固定在内管的外表面，所述内管的内部开设有流槽，且内管的内表面固定有支撑圈，所述连接圈固定在外管和内管的上端，且连接圈的内部开设有通孔，所述通孔的内部外端开设有卡槽，且卡槽的内部设置有钢珠，所述连接圈的上端固定有承接管，且承接管的外端安装有承接套，所述承接套的内部通过连接槽与承接管相互连接，且承接套的下端设置有密封圈，同时承接套的上端中部开设有预留孔。优选的，所述连接柱在内管的外表面均匀分布，且连接柱分别与内管和外管为粘接一体化结构。优选的，所述支撑圈在内管的内部均匀分布，且支撑圈的纵截面呈等腰三角形结构，同时该等腰三角形结构的底板朝向外管的方向。优选的，所述钢珠通过卡槽与连接圈转动连接，且卡槽在连接圈的内部均匀开设有八个。优选的，所述承接管的外表面和承接套的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。优选的，所述密封圈为橡胶材质，且密封圈的内径长度等于承接管的外径长度。优选的，所述预留孔的孔径长度小于通孔的孔径长度，且通孔的孔径长度等于内管的内径长度。(三)有益效果本技术提供了一种复合式耐腐蚀的金属套管。具备以下有益效果：(1)、该复合式耐腐蚀的金属套管，内管与外管的结构可以减少内管与外管的接触面积，进而降低腐蚀液体的腐蚀面积，提高装置整体的耐腐蚀性，进而提高装置的使用寿命，避免器械的使用成本的提高，支撑圈的等腰三角形结构在对管道进行支撑保护的同时不影响内管和外管的弯曲，提高装置的使用效率。(2)、该复合式耐腐蚀的金属套管，钢珠在卡槽内的滚动可以减少管道与连接圈的磨损，提高管道和连接圈的工作稳定性和使用寿命，密封圈的橡胶材质和尺寸便于对承接管和承接套之间的连接缝隙处进行堵塞，提高二者之间连接的密封性，预留孔的尺寸便于对管道进行固定，避免管道在预留孔内部的左右碰撞。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术下端截面结构示意图；图3为本技术上端截面结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、外管；2、连接柱；3、内管；4、流槽；5、支撑圈；6、连接圈；7、通孔；8、卡槽；9、钢珠；10、承接管；11、连接槽；12、承接套；13、密封圈；14、预留孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种复合式耐腐蚀的金属套管，包括外管1、连接柱2、内管3、流槽4、支撑圈5、连接圈6、通孔7、卡槽8、钢珠9、承接管10、连接槽11、承接套12、密封圈13和预留孔14，外管1的内部固定有连接柱2，且连接柱2的内端固定在内管3的外表面，内管3的内部开设有流槽4，且内管3的内表面固定有支撑圈5，连接圈6固定在外管1和内管3的上端，且连接圈6的内部开设有通孔7，通孔7的内部外端开设有卡槽8，且卡槽8的内部设置有钢珠9，连接圈6的上端固定有承接管10，且承接管10的外端安装有承接套12，承接套12的内部通过连接槽11与承接管10相互连接，且承接套12的下端设置有密封圈13，同时承接套12的上端中部开设有预留孔14；连接柱2在内管3的外表面均匀分布，且连接柱2分别与内管3和外管1为粘接一体化结构，连接柱2的分布增加了内管3和外管1之间的连接稳固性，同时便于内管3和外管1之前的弯曲，提高装置的使用效率；支撑圈5在内管3的内部均匀分布，且支撑圈5的纵截面呈等腰三角形结构，同时该等腰三角形结构的底板朝向外管1的方向，支撑圈5的结构便于对管道进行支撑，同时降低了内管3与管道之间的接触面积，降低内管3的腐蚀速率，增加装置的耐腐蚀效果；钢珠9通过卡槽8与连接圈6转动连接，且卡槽8在连接圈6的内部均匀开设有八个，钢珠9的设置可以减少管道与连接圈6之间的摩擦，进而提高连接圈6和管道的使用寿命；承接管10的外表面和承接套12的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，承接管10与承接套12的结构便于使用者对承接套12的安装，同时增加二者之间的连接紧密性；密封圈13为橡胶材质，且密封圈13的内径长度等于承接管10的外径长度，密封圈13的材质便于对承接管10和承接套12之间的缝隙进行堵塞，进一步提高装置的密封性；预留孔14的孔径长度小于通孔7的孔径长度，且通孔7的孔径长度等于内管3的内径长度，预留孔14的尺寸便于承接套12对管道进行安装和固定，便于使用者对承接套12的安装和拆卸。使用时，根据图1和图4，首先使用者将管道通过流槽4向通孔7的上端穿过，并且将管道穿过承接管10，使管道向外翻动至承接管10的外表面，此时使用者将承接套12内部的螺纹连接对准承接管10的外表面，将承接套12固定在承接管10的外表面，对管道进行压合，同时密封圈13可以避免管道内部的液体通过承接管10和承接套12之间的缝隙处向外流出，增加装置整体的紧密性，连接柱2的设置可以降低内管3与外管1之间的接触面积，同时支撑圈5可以减少内管3与管道之间的接触面积，对管道进行支撑的同时，避免内管3的片状腐蚀，提高内管3的使用寿；根据图2和图3，钢珠9在卡槽8内部的转动可以减少管道与连接圈6之间的磨损，避免管道和连接圈6的磨损造成的密封性下降，进而避免腐蚀性液体的遗漏造成的安全隐患，支撑圈5的结构在对管道进行支撑固定的同时，不影响内管3和外管1的弯曲，增加装置的使用效率，连接柱2与外管1和内管3之间的结构增加了装置整体的稳定性，这就是该复合式耐腐蚀的金属套管的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式耐腐蚀的金属套管，包括外管(1)和连接圈(6)，其特征在于：所述外管(1)的内部固定有连接柱(2)，且连接柱(2)的内端固定在内管(3)的外表面，所述内管(3)的内部开设有流槽(4)，且内管(3)的内表面固定有支撑圈(5)，所述连接圈(6)固定在外管(1)和内管(3)的上端，且连接圈(6)的内部开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内部外端开设有卡槽(8)，且卡槽(8)的内部设置有钢珠(9)，所述连接圈(6)的上端固定有承接管(10)，且承接管(10)的外端安装有承接套(12)，所述承接套(12)的内部通过连接槽(11)与承接管(10)相互连接，且承接套(12)的下端设置有密封圈(13)，同时承接套(12)的上端中部开设有预留孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合式耐腐蚀的金属套管，包括外管(1)和连接圈(6)，其特征在于：所述外管(1)的内部固定有连接柱(2)，且连接柱(2)的内端固定在内管(3)的外表面，所述内管(3)的内部开设有流槽(4)，且内管(3)的内表面固定有支撑圈(5)，所述连接圈(6)固定在外管(1)和内管(3)的上端，且连接圈(6)的内部开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内部外端开设有卡槽(8)，且卡槽(8)的内部设置有钢珠(9)，所述连接圈(6)的上端固定有承接管(10)，且承接管(10)的外端安装有承接套(12)，所述承接套(12)的内部通过连接槽(11)与承接管(10)相互连接，且承接套(12)的下端设置有密封圈(13)，同时承接套(12)的上端中部开设有预留孔(14)。


2.根据权利要求1所述的一种复合式耐腐蚀的金属套管，其特征在于：所述连接柱(2)在内管(3)的外表面均匀分布，且连接柱(2)分别与内管(3)和外管(1)为粘接一体化结构。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊葵，张锦荣，
申请(专利权)人：肇庆市宏博金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44